Прокатка и калибровка арматурной стали

Периодический профиль для армирования железобетонных конструкций, согласно ГОСТ 5781 — 61, представляет собой круглый стержень с выступами, идущими по трёхзаходной винтовой линии с двумя продольными ребрами по месту разъема валков. В зависимости от марки стали выступы делают «ёлочкой» или в одном направлении (рис.7). Выступы делают для того, чтобы

а) б)

Рис.7 - Общий вид периодического профиля арматурной стали из легированной марганцовистой стали (а) и углеродистой стали (б)

обеспечить более прочную связь металла с бетоном. Арматурную сталь прокатывают номерами ø6 — 40 мм, причём номинальный диаметр представляет собой средний диаметр между наружным и внутренним диаметрами. В ГОСТе указаны высота и ширина спирали, расстояние между витками и другие размеры, Профиль изготавливают из стали Ст.5 и низколегированной. Арматурную сталь прокатывают на сортовых и проволочных станах, причем общая схема калибровки остается такой же, как и для круга соответствующего размера (рис.8).

Рис.8 - Чистовой калибр для прокатки

арматурной стали:

1- оформление калибра по внутреннему диаметру 2– с канавками для выступов

Чистовой калибр для арматурной стали изготовляют в две операции: вначале растачивают круглый калибр определенного диаметра, после чего фрезеруют поверхность ручья для образования впадин чистового калибра (рис.9).

Рис.9 - Схема прокатки профиля арматурной стали

Особенность калибровки заключается в форме чистового калибра и предчистового овала (рис.10). Остальные калибры до исходной заготовки остаются без изменения

Рис.10 - Форма предчистового овала для профиля

арматурной стали и схема обжатия овальной полосы в чистовом калибре.

Рекомендуется предчистовой овал применять с вогнутыми гранями (по середине ширины овала высота его выполняется на 1…1,5 мм меньше, чем по краям. Прокатку ведут с минусовыми допусками по диаметру, которые, согласно ГОСТ колеблются от + 0,3 и — 0,5 для профилей ø 6 -:20 мм и до + 0,5 и - 1,3 мм для профилей ø40 мм.

Профили, имеющие переменное поперечное сечение по длине, могут быть получены путем прокатки, штамповки, сварки, литья или резания. В наибольшей степени механизированному и автоматизированному массовому производству отвечает прокатка, обеспечивающая высокую производительность при минимальных технологических отходах металла (в виде обрези, облоя, стружки).

Винтовая прокатка периодических профилей

Винтовое движение заготовки, складывающееся из вращения относительно оси прокатки и перемещения вдоль неё, обусловливает возможность получения винтовой прокаткой только тел вращения. Периодическая винтовая прокатка позволяет изготавливать сплошные профили круглого поперечного сечения с переменным диаметром по длине, полые профили с переменными по длине наружным диаметром и толщиной стенки, а также профили с винтовой поверхностью. Эти профили получают двумя способами, разработанными во ВНИИМетМаш: прокаткой в круглых валках с регулируемым (переменным) расстоянием между осями валков; прокаткой в валках с винтовыми калибрами.