- •1. Общая характеристика предприятия.
- •1.1. Отделения хлебозавода.
- •2. Доставка, хранение и отпуск сырья в производство.
- •Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
- •2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
- •Показатели качества муки
- •3. Ассортимент выпускаемой продукции.
- •Разводочный цикл
- •Пример расчета кмкз:
- •Приготовление кмкз
- •Производственный цикл Ведут при температуре 34-36 °с, где за 8 часов брожения при этой температуре кмкз набирает кислотность 16-18 градусов, что дает возможность обновлять 1 раз в смену.
- •Рецептура и режим приготовления закваски в Производственном цикле
- •Описание схем технологических линий 1,3,5
- •Линия № 2 Производство хлеба «Одесского ржаного»
- •Линия №4 Производство Батона «Нарезного», Хлебцов «Отрубных» и хлеба «Евро» Батон «Нарезной» 0.45кг
- •Хлебцы «Отрубные» 0.4кг
- •Линия №6 Производство булочки «Умнички», рогалика «Одесского», булочки сдобной, булочки «Пикантной», и др.
- •Приготовление булочки «Умничка»
- •Приготовление рогалика «Одесского»
- •Приготовление булочки сдобной
- •Описание схемы
- •Линия №7 Производство Бублика «Украинского».
- •Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
- •Приготовление букета с начинкой
- •Линия №9 Приготовление Хлеба «Славянского», пиццы, батона “Нива”, багетов
- •Описание схемы
- •Линия №10 Приготовление слойки с начинкой и круасана с начинкой
- •Приготовление круасана с начинкой
- •Приготовление слойки с начинкой
- •Описание схемы
- •5. Участок хранения и реализации продукции.
- •6. Технохимический контроль и управление качеством продукции.
- •Поступление и подготовка сырья к производству:
- •Дозирование сырья и полуфабрикатов:
- •Приготовление полуфабрикатов и теста:
- •7. Архитектурно-строительная часть.
- •8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
- •9. Теплотехническое и энергетическое хозяйство хлебозавода.
- •10. Санитарно-технические устройства хлебозавода.
- •11. Охрана труда на предприятии.
- •Противопожарные мероприятия.
- •Инструкция (№61) По пожарной безопасности
- •1Общие требования пожарной безопасности.
- •2.Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию.
- •3.Требования пожарной безопасности к технологическим процессам.
- •4. Порядок действия при пожаре.
- •12. Инструктаж на рабочем месте
- •Правила личной гигиены работников х/п производства
- •13. Гражданская оборона
- •Список использованной литературы.
3. Ассортимент выпускаемой продукции.
№ п/п |
Перечень продукции |
Масса, кг |
1. |
Хлеб «Обеденный новый» из смеси муки пшеничной высшего сорта и пшеничной І сорта |
0,9 |
2. |
Хлеб «Одесский ржаной» |
0,9 |
3. |
Хлеб «Дарницкий новый» |
0,85 |
4. |
Хлеб «Славянский» из смеси муки пшеничной І сорта и ржаной обдирной муки полувыпеченный |
0,7 |
5. |
Батон «Нарезной» |
0,45 |
Хлеб марки «Евро» |
||
6. |
Хлеб «Амстердамский» из муки пшеничной высшего сорта - тостовый |
0,4 |
7. |
Хлеб «Берлинский» из муки пшеничной высшего сорта – тостовый с отрубями |
0,4 |
8. |
Хлеб «Брюссельский» из муки пшеничной высшего сорта - белый |
0,4 |
9. |
Хлеб «Бухарестский» с кукурузной мукой |
0,4 |
10. |
Хлеб «Киевский» из муки пшеничной высшего сорта - тостовый солодовый |
0,4 |
11. |
Хлеб «Парижский» из муки пшеничной высшего сорта - изюмный |
0,4 |
12. |
Хлеб «Софиевский» из муки пшеничной высшего сорта - подсолнечный |
0,4 |
Булочные и сдобные изделия |
||
13. |
Багет французский |
0,34 |
14. |
Багет с отрубями |
0,22 |
15. |
Багет картофельный |
0,34 |
16. |
Бублик «Украинский» из муки пшеничной І сорта |
0,1 |
17. |
Букет с вишней |
0,2 |
18. |
Букет с творогом |
0,2 |
19. |
Пирог «Букет» из муки пшеничной высшего сорта |
0,4 |
20. |
Булка бутербродная |
0,8 |
21. |
Булочка «Умничка» |
0,06 (0,05) |
22. |
Булочка «Крошка» |
0,1 (0,085) |
23. |
Булочка «Сдобная» новая из муки пшеничной высшего сорта |
0,09 |
24. |
Булочка «Пикантная» |
0,06 (0,05) |
25. |
Булочка экспресс светлая |
0,07 |
26. |
Булочка «Квадро» |
0,32 |
27. |
Пицца итальянская из муки пшеничной высшего сорта |
0,2 |
28. |
Плетёнка с маком |
0,3 |
29. |
Плетёнка с творогом |
0,3 |
30. |
Рогалик «Одесский» |
0,11 |
№ п/п |
Перечень продукции |
Масса, кг |
31. |
Рожок с повидлом из муки пшеничной высшего сорта |
0,3 |
32. |
Рулет с маком из муки пшеничной высшего сорта |
0,10 (0,12) |
33. |
Рулет с повидлом |
0,1 |
34. |
Рулет с повидлом |
0,2 |
35. |
Ватрушка «Вкусняшка» |
0,06 |
Слойки |
||
36. |
Слойка с абрикосом |
0,075 |
37. |
Слойка с вишней |
0,075 |
38. |
Слойка с клубникой |
0,075 |
39. |
Слойка с орехом |
0,075 |
40. |
Слойка с ореховой начинкой |
0,075 |
41. |
Слойка с повидлом |
0,075 |
42. |
Слойка с творогом и изюмом |
0,075 |
43. |
Круассаны |
|
4. Схемы производства хлебобулочных изделий
Опарно-заквасочное отделение
В опарно-заквасочном отделении на данный момент производят жидкую закваску для приготовления ржаного хлеба на второй линии и КМКЗ. При необходимости в опарнозаквасочном отделении возможно производство жидкой опары и других полу-фабрикатов и смесей.
Описание схемы
1. Дозатор жидких компонентов;
2. Дозатор муки;
3. Заварочная машина ХЗМ-700;
4. Сборник дозатор для полуфабриката на возоб-новление;
5. Насос;
6. Сборник полуфабриката на возобновление;
7. Бродильная емкость (V = 800-900 см);
8. Двухходовой вентиль;
9. Дозатор соли.
Линии № 1, 3, 5
Производство хлеба Обеденного нового безопарным способом.
Хлеб Обеденный новый вырабатывается из муки пшеничной высшего и 1 сорта и другого дополнительного сырья на технологических линиях 1, 3, 5. Хлеб Обеденный новый представляет собой изделие овальной формы с 4–6 косыми надрезами на поверхности.
Масса изделия 0,9 кг.
Перечень сырья:
Для изготовления хлеба обеденного нового применяется следующее сырьё:
мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта;
мука пшеничная хлебопекарная первого сорта;
дрожжи хлебопекарные прессованные;
соль поваренная пищевая;
сахар-песок;
масло подсолнечное рафинированное;
вода питьевая;
другое сырьё (КМКЗ).
Подготовка сырья к производству:
Для производства хлеба Обеденного нового:
пшеничная мука просеивается на мукопросеивателе «Воронеж» с улавливанием металломагнитных примесей.
хранение соли на предприятии «мокрым способом»; перед подачей на производство солевой раствор проходит отстойники и фильтруется.
дрожжи прессованные хранятся в холодильной камере, перед подачей на производство их освобождают от этикеточной бумаги и в чистой таре подают к тестомесильной машине.
сахар-песок хранится в мешках; перед подачей на производство его просеивают с улавливанием металломагнитных примесей в чистую тару.
масло подсолнечное рафинированное хранится в бутылях, и при необходимости фильтруется, на производство подается также в бутылях.
Инструкция по приготовлению
КМКЗ
Рецептура приготовления КМКЗ
На одну машину ХЗМ-700
Мука пшеничная в/с, кг -200 (240)
Вода, кг -300 (360)
КМКЗ (на воспроизводство), кг -100 (100)
Температура воды -50-55 ˚С
Температура питательной смеси –40-42 ˚С
Влажность КМКЗ начальная -65±1 %
Влажность КМКЗ конечная -68±1 %
Кислотность КМКЗ -16-18 °
Приготовление питания для КМКЗ осуществляется в заварочных машинах ХЗМ-700. В заварочную машину дозируют воду температурой 50-55 ˚С и муку. Смешивают в течении 4-5 минут. Далее питание для КМКЗ перекачивают в емкость для брожения где находится выброженная закваска в количестве 100-150 кг (количество выброженной КМКЗ на возобновление оставляют в зависимости от кислотности КМКЗ). КМКЗ бродит в течении 8-12 часов. В процессе брожения перемешивают КМКЗ не реже, чем 2 раза за смену.
