- •1. Общая характеристика предприятия.
- •1.1. Отделения хлебозавода.
- •2. Доставка, хранение и отпуск сырья в производство.
- •Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
- •2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
- •Показатели качества муки
- •3. Ассортимент выпускаемой продукции.
- •Пример расчета кмкз:
- •Приготовление кмкз
- •Разводочный цикл
- •Производственный цикл Ведут при температуре 34-36 °с, где за 8 часов брожения при этой температуре кмкз набирает кислотность 16-18 градусов, что дает возможность обновлять 1 раз в смену.
- •Рецептура и режим приготовления закваски в Производственном цикле
- •Описание схем технологических линий 1,3,5
- •Линия № 2 Производство хлеба «Одесского ржаного»
- •Линия №4 Производство Батона «Нарезного», Хлебцов «Отрубных» и хлеба «Евро» Батон «Нарезной» 0.45кг
- •Хлебцы «Отрубные» 0.4кг
- •Линия №6 Производство булочки «Умнички», рогалика «Одесского», булочки сдобной, булочки «Пикантной», и др.
- •Приготовление булочки «Умничка»
- •Приготовление рогалика «Одесского»
- •Приготовление булочки сдобной
- •Описание схемы
- •Линия №7 Производство Бублика «Украинского».
- •Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
- •Приготовление букета с начинкой
- •Линия №9 Приготовление Хлеба «Славянского», пиццы, батона “Нива”, багетов
- •Описание схемы
- •Линия №10 Приготовление слойки с начинкой и круасана с начинкой
- •Приготовление круасана с начинкой
- •Приготовление слойки с начинкой
- •Описание схемы
- •5. Участок хранения и реализации продукции.
- •6. Технохимический контроль и управление качеством продукции.
- •Поступление и подготовка сырья к производству:
- •Дозирование сырья и полуфабрикатов:
- •Приготовление полуфабрикатов и теста:
- •7. Архитектурно-строительная часть.
- •8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
- •9. Теплотехническое и энергетическое хозяйство хлебозавода.
- •10. Санитарно-технические устройства хлебозавода.
- •11. Охрана труда на предприятии.
- •Противопожарные мероприятия.
- •Инструкция (№61) По пожарной безопасности
- •1Общие требования пожарной безопасности.
- •2.Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию.
- •3.Требования пожарной безопасности к технологическим процессам.
- •4. Порядок действия при пожаре.
- •12. Инструктаж на рабочем месте
- •Правила личной гигиены работников х/п производства
- •13. Гражданская оборона
- •Список использованной литературы.
Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
Данная схема изображает одну из 6 линий склада бестарного хранения муки (БХМ), которая предусматривает 4 силоса в группе, самостоятельный приёмный щиток, сборный шнек, просеиватель и питатель.
На хлебозаводе № 4 склад бестарного хранения муки (БХМ) примыкает к главному производственному корпусу.
1 – приёмный распределительный щиток ХЩП–2;
2 – силос бестарного хранения муки ХЕ–160А;
3 – переключатель ПДЭ–2–75;
4 – встряхивающий фильтр ХЕ–161;
5 – тензометрический датчик для определения массы муки в силосе;
6 – дозатор муки ДМ–3Р;
7 – сборный шнек ШП для смешивания разных партий муки;
8 – просеиватель «Воронеж» для удаления посторонних и металломагнитных примесей, разрыхления муки;
9 – производственные силоса ХЕ–63В–1,85;
10 – питатели для смешивания муки с воздухом М–122;
11 – автоматизированный пульт управления.
Схема хранения и подготовки муки к производству.
2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
Мука, поступающая на предприятие, должна отвечать требованиям ГСТУ 46–004–99 для муки пшеничной и ГСТУ 7045–90 для муки ржаной обдирной.
Показатели качества муки
Сорт муки |
Золь-ность, % |
Крупность помола |
Клейко-вина, не менее |
Цвет |
|
Остаток на сите, % |
Проходимость через сито, % |
||||
Пшеничная высшего сорта |
|
5 |
- |
24 |
Белый |
Пшеничная І сорта |
0,75 |
2 |
80 |
25 |
Белый с жёлтым оттенком |
Ржаная обдирная |
1,45 |
2 |
60 |
- |
Серовато-белый с заметн. част. обол. |
Запах – свойственный муке, без посторонних запахов, не затхлый и не плесневый.
Вкус – свойственный муке, не кислый и не горький, без посторонних привкусов.
Заражённость вредителями - разными насекомыми не допускается (долгоносики, клоп-черепашка и др.).
Хруст – при разжёвывании хруста не допускается.
Количество металлопримесей – не более 3 мг/кг.
Белизна – выражается в условных единицах:
для муки пшеничной высшего сорта – 54 ед.;
для муки пшеничной І сорта – 53,36 ед.;
для муки ржаной обдирной – не нормируется.
Качество клейковины – не ниже 2-й группы.
Число падения для всех сортов – не менее 160 с.
Хлебопекарные свойства муки определяет пробная лабораторная выпечка.
Влажность хлебопекарной муки не должна превышать 15 %.
Кислотность:
для муки пшеничной высшего сорта – не более 3,0;
для муки пшеничной І сорта – не более 3,5;
для муки ржаной обдирной – не более 5,0.
Вода должна отвечать требованиям ГСТУ 2874–82. Не должна содержать вредных примесей и болезнетворных микроорганизмов, должна быть прозрачной, без запаха и приятной на вкус.
По физико-химическим показателям вода должна отвечать следующим требованиям:
запах и вкус при 20 и 60 С не более 2 баллов;
цветность по шкале не более 20, разрешается не более 35;
мучность по шкале не более 1,5 мг/л;
общая жёсткость не более 7 мг-екв./л, разрешается до 10 мг. екв., сухих остатков – 1000 мг/л, разрешается до 1500 мг/л, рН = 6,0-9,0;
На хлебозаводе № 4 используются дрожжи хлебопекарные прессованные.
Дрожжи хлебопекарные прессованные должны соответствовать следующим показателям качества:
Показатели |
Значение |
|
Показатели |
Значение |
Консистенция |
Плотная, густая, легко ломающаяся, не мажущаяся. |
|
Массовая доля влаги, не более, % |
75 |
Цвет |
Равномерный, без пятен, светлый сероватый или кремовый оттенок |
|
Кислотность, мг уксусной кислоты, не более в день приготовления |
120 |
на 12 сутки |
300 |
|||
Запах |
Свойственный, без постороннего запаха гнилост-ности, плесени |
|
Поднятие теста до 70 мм/мин, не более |
70 |
Срок хранения, не более |
12 суток |
|||
Вкус |
Пресный, без посторонних привкусов |
|
Мальтазная активность, мин. |
90 |
Соль поваренная пищевая должна отвечать требованиям ГСТУ 3583–97. В хлебопечении применяют молотую соль І и ІІ сорта.
Реакция соли – нейтральная, цвет белый, не допускается белый с сероватым, желтоватым и оранжевым оттенком, без запаха, вкус соли – чётко солёный, без посторонних привкусов.
Массовая доля:
- влаги, не более – 0,25 %;
хлористого натрия (NaCl), не менее – 97,7 %;
нерастворимых в воде веществ, не более – 0,45–0,85.
Не хлебозаводе применяется насыщенный солевой раствор, который отвечает ГСТУ 13830–91 и имеет плотность = 1,20 кг/м3, что отвечает содержанию 26 г соли на 1 см3, т. е. Концентрация раствора 26 %.
