- •1. Общая характеристика предприятия.
- •1.1. Отделения хлебозавода.
- •2. Доставка, хранение и отпуск сырья в производство.
- •Общая схема склада бестарного хранения муки (бхм).
- •2.1. Подготовка сырья к производству и требования, предъявляемые к качеству сырья.
- •Показатели качества муки
- •3. Ассортимент выпускаемой продукции.
- •Пример расчета кмкз:
- •Приготовление кмкз
- •Разводочный цикл
- •Производственный цикл Ведут при температуре 34-36 °с, где за 8 часов брожения при этой температуре кмкз набирает кислотность 16-18 градусов, что дает возможность обновлять 1 раз в смену.
- •Рецептура и режим приготовления закваски в Производственном цикле
- •Описание схем технологических линий 1,3,5
- •Линия № 2 Производство хлеба «Одесского ржаного»
- •Линия №4 Производство Батона «Нарезного», Хлебцов «Отрубных» и хлеба «Евро» Батон «Нарезной» 0.45кг
- •Хлебцы «Отрубные» 0.4кг
- •Линия №6 Производство булочки «Умнички», рогалика «Одесского», булочки сдобной, булочки «Пикантной», и др.
- •Приготовление булочки «Умничка»
- •Приготовление рогалика «Одесского»
- •Приготовление булочки сдобной
- •Описание схемы
- •Линия №7 Производство Бублика «Украинского».
- •Линия №8 Производство Рулета с повидлом, Рулета с маком, Букета с начинкой, Плетенки с начинкой, Ватрушки “Вкусняшка”, Булочки “Квадро” Производство сдобных изделий.
- •Приготовление букета с начинкой
- •Линия №9 Приготовление Хлеба «Славянского», пиццы, батона “Нива”, багетов
- •Описание схемы
- •Линия №10 Приготовление слойки с начинкой и круасана с начинкой
- •Приготовление круасана с начинкой
- •Приготовление слойки с начинкой
- •Описание схемы
- •5. Участок хранения и реализации продукции.
- •6. Технохимический контроль и управление качеством продукции.
- •Поступление и подготовка сырья к производству:
- •Дозирование сырья и полуфабрикатов:
- •Приготовление полуфабрикатов и теста:
- •7. Архитектурно-строительная часть.
- •8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
- •9. Теплотехническое и энергетическое хозяйство хлебозавода.
- •10. Санитарно-технические устройства хлебозавода.
- •11. Охрана труда на предприятии.
- •Противопожарные мероприятия.
- •Инструкция (№61) По пожарной безопасности
- •1Общие требования пожарной безопасности.
- •2.Требования пожарной безопасности к технологическому оборудованию.
- •3.Требования пожарной безопасности к технологическим процессам.
- •4. Порядок действия при пожаре.
- •12. Инструктаж на рабочем месте
- •Правила личной гигиены работников х/п производства
- •13. Гражданская оборона
- •Список использованной литературы.
7. Архитектурно-строительная часть.
Схема генерального плана хлебозавода № 4.
1 – административный корпус;
2 – склад сырья;
3 – главный производственный корпус;
4 – склад металлический;
5 – склад материалов;
6 – электроцех;
7 – склад горюче-смазочных материалов (ГСМ);
8 – теплица;
9 – склад длительного хранения материалов;
10 – артезианская скважина;
11 – пожарный резервуар;
12 – насосная;
13 – склад;
14 – весы;
15 – контрольно-пропускной пункт (КПП);
16 – склад резервного топлива;
17 – центральные ремонтно-механические мастерские;
18 – помещения ремонта контейнеров;
29 – тарный коридор.
8. Общеинженерные и вспомогательные службы хлебозавода.
Вода на хлебозавод поступает с горводопровода. Имеются 2 ввода диаметром 100 мм – главный и резервный.
Вода поступает в 2 подземных резервуара ёмкостью V = 400 м3. Они железобетонные и закопаны на 80 % в землю.
Далее с помощью насосной станции, состоящей из 6 насосов, вода поступает в пожарное кольцо и в цех на 4-й этаж, где находится бак для воды ёмкостью V=35 м3 – оттуда вода поступает на производство.
Внутреннее пожарное кольцо расположено по периметру здания. На хлебозаводе имеется артезианская скважина глубиной 125 м. Также на 4-ом этаже имеется бак горячей воды ёмкостью V = 20 м3, куда из котельной подводится пар для нагрева воды до 80 С, а затем на производство. Эта вода необходима для сахарорастворения, жирорастворения, для мытья технологического оборудования. Холодная вода необходима для приготовления теста, закваски, опары, суспензии дрожжей, раствора соли.
Имеется система оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров и холодильников.
Котельная примыкает к зданию производственного цеха. В ней установлено 2 котла ДКВР–2,5–13 – работают на газе, резервное топливо – мазут.
Производство пара идёт в котельной в паровом котле ДКВР–2,5–13 по такой воде: холодная вода из сборника поступает в катионовые фильтры для очистки от примесей и уменьшения жёсткости. Очищенная вода поступает в котёл для нагрева до температуры кипения и перехода в пар, который далее сжимается. Конденсат, который при этом образуется (остаётся), стекает в сборник конденсата. Степень сжатия пара определяется манометром. Готовый пар через паровой гребень попадает на производство.
Газ поступает от городской сети по газопроводу через газораспределительный пункт (ввод со стороны улицы).
Электроэнергия подаётся от подстанции ЮЗР и Стрельбищное в кВт при вводе через центральный распределительный трансформатор ТП–1. На хлебозаводе имеется 2 трансформатора по 100 кВт, необходимых в технологическом процессе.
Количество стоков – 5/500 м3/год. Выпуск из них идёт в горканализацию.
Кабельные сети. На территории завода существуют кабельные сети протяжённостью 3 км.
Холодильное хозяйство.
На хлебозаводе в холодильном отделении имеются:
холодильная установка ФВ–20 – для охлаждения дрожжевого молока и молочной сыворотки;
холодильная установка ФБС–18 – для охлаждения воды на производство в летний период до t = 10 С;
холодильная установка ФБС–12 – для охлаждения камеры хранения яиц, маргарина, дрожжей прессованных.
Температурные режимы для камер:
камера для хранения дрожжей прессованных, маргарина, яиц – 0…- 4С;
охлаждённая вода для технологии в летний период - + 15 С.
Хлебозавод № 4 получает грузы по железной дороге от станции Усатово, далее – автотранспортёром АТП 15/64.
Сжатый воздух вырабатывается компрессорной станцией марки КС, которая состоит из компрессора марки «Борец», маслоотделителя марки ОММ–100, рессивера марки РВ–23 и воздухоотделителя марки ХВО.
Компрессор с помощью всасывающих всасывает воздух из окружающей среды. Для очистки воздуха, который поступает от компрессора, от частичек масла, которые образуются в процессе работы поршней, используется маслоотделитель. В процессе работы поршневых компрессоров образуется пульсация нагнетаемого воздуха и отделения конденсата, который образуется при всасывании воздуха из атмосферы, применяется рессивер. Сжатый воздух, который выходит из рессивера, для полной и надёжной очистки пропускают через воздухоочиститель с влагомаслоотделителем и фильтр ХВО.
