Выбор линейной плотности нитей
Выбор линейной плотности нитей начинается с изучения ассортимента нитей на действующем предприятии. Каждое предприятие имеет свои производственные программы, в которых для выпускаемого ассортимента тканей запланирован выпуск и использование определенных линейных плотностей пряжи и нитей.
На фактуру и строение ткани большое влияние оказывает линейная плотность нитей основы и утка, а также соотношение между ними. Известно, что, чем толще уточная пряжа, тем фактура поверхности ткани более рельефна. Для характеристики рельефа ткани используется понятие «туше ткани».
Туше ткани – это декоративные эффекты на ее лицевой поверхности, определяемые визуально на основе личного опыта специалиста.
Если изменить линейную плотность нитей одной или другой системы нитей, то изменяется изгиб нитей в ткани. Например, с увеличением линейной плотности нити основы и уменьшением линейной плотности нитей утка, изгиб нитей основы уменьшается и в ткани основные нити займут более прямолинейное положение, а уточные нити, наоборот, – более изогнутое. За счет этого, используя нити утка различного качества, на поверхности ткани можно получить как различные цветовые эффекты, так и различные рельефные эффекты. Учитывая это, можно повысить эксплутационные свойства тканей, например, выводя на опорную поверхность ткани уточные нити, заранее выбрав в качестве утка более прочную пряжу.
К нитям основы и утка предъявляются следующие основные требования.
При выборе нитей для основы необходимо руководствоваться тем, что:
для основы нужно применять более прочные нити, так как в процессе ткачества нагрузка на нити основы больше, чем на нити утка;
рациональнее для данного типа ткани выбирать нити средней линейной плотности;
при одном и том же заправочном расчете можно вырабатывать разные ткани, если использовать уток разной толщины.
При выборе нитей утка необходимо учитывается следующее:
тонкая уточная нить вызывает повышенные плотности ткани, а значит снижает производительность ткацкого станка по метражу;
при применении толстого утка количество уточных прокидок уменьшается, производительность станка увеличивается, но при этом внешний вид ткани и ее свойства становятся другими.
При проектировании волокнистого состава тканей необходимо помнить, что чаще всего нити основы несут на себе технологическую нагрузку, нити утка – дизайнерскую.
Определение диаметра нитей в ткани с учетом их смятия
При формировании ткани нити сминаются под действием натяжения нитей и их давления друг на друга при образовании переплетения. Это необходимо учитывать при выборе как основной, так уточной пряжи. При тканеформировании натуральные нити, такие как хлопчатобумажные, шерстяные, льняные в ткани имеют форму, близкую к кругу. Нити из химических волокон и нити из смесей химических и натуральных волокон с преобладанием в их составе химических волокон в ткани имеют эллипсообразную форму.
а в
Рис.22. Сечение нитей до (а) и после (в) ткачества:
а — нити из натуральних волокон; в — нити из химических и синтетических волокон, где dp — расчетный диаметр, dг, dв — соответственно диаметр нитей по горизонтали и вертикали
Для определения расчетного диаметра нити круглого сечения вводится понятие коэффициента смятия по основе и утку, а для нитей элепсообразного сечения – коэффициента смятия по горизонтали и вертикали. Величина коэффициентов смятия зависит от строения ткани и технологических параметров ткачества.