5.9 Подбор и расчет технологического оборудования

Выбор типа технологического оборудования сочетается в основном с выбором технологических схем. Следует отдавать предпочтение непрерывнодействующим автоматизированным машинам и аппаратам серийного производства. Применение нестандартизированного оборудования в каждом случае должно быть обосновано. При комплектовании поточных производственных линий из разрозненного оборудования должна быть механизирована транспортировка сырья, материалов и полуфабрикатов с одной операции на другую за счет применения различного транспортного оборудования.

Оборудование выбирают по действующим каталогам, справочникам, проспектам и периодическим изданиям.

Техническая норма производительности выбранного оборудования должна соответствовать производительности линии на соответствующей операции.

Техническую норму производительности машин и аппаратов периодического действия определяют по формуле

(5.16)

где N₀ – техническая норма производительности оборудования в единицах массы, объема или штуках;

V – количество обрабатываемого за один цикл сырья, материала, полуфабрикатов и проч. В соответствующих единицах (в ряде случаев расчеты упрощаются, если V принимается в единицах готового продукта, тоннах или тысячах условных банок);

τ_ц – полная продолжительность цикла работы оборудования, включая время его загрузки τ₃, разгрузки τ_р, проведения технологической обработки τ_м и подготовки к следующему циклу τ_п.

(5.17)

где N_A - часовая производительность линии в соответствующих единицах.

Продолжительность этих этапов может быть существенно уменьшена за счет использования накопительных емкостей (или производственных площадей). В этом случае время загрузки и разгрузки зависит от производительности применяемого для этих целей технологического оборудования, гидравлического сопротивления трубопроводов, организации труда и других причин. Следует иметь в виду, что применение накопителей может повлечь увеличение продолжительности всего производственного цикла и снижение качества продукции. Поэтому размеры накопительных емкостей и производственных площадей рассчитывают с учетом следующих требований: задержка продукта между двумя последующими операциями не должна превышать 30 минут, а задержка консервов для детского питания после укупорки до стерилизации не должна превышать 20 минут. Продолжительность технологической обработки τ_т принимают на основании выбранного технологического режима, производственного опыта или определяют расчетом.

Время подготовки оборудования к следующему циклу работы τ_п принимают на основании производственного опыта.

После расчета производительности машин и аппаратов определяют необходимое их количество и, при необходимости, дают поясняющие схемы и расчеты.

При использовании конвейеров должны быть рассчитаны их основные размеры с соблюдением следующих требований:

- скорость движения лент инспекционных конвейеров – не более 0, 2 м/с, укладчиков 0,16 м/с;

- длина рабочего места при применении подсобных противней и тазов - не менее 1, 4 м, без их применения - 0,8 м;

- расстояние между приставными столами равно 0,6 м;

- высота конвейеров и столов при ручной обработке сырья – 0,8 м;

- наклон ленточных конвейеров – не более 30⁰.

Все выбранное и рассчитанное оборудование сводят в таблицу 16.

Таблица 16– Сводная таблица технологического оборудования

Наименование технологической или транспортной операции	Поступает на переработку в час, кг	Наименование и марка оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика
				Производительность кг/ч	Мощность эл. двигателя, кВт	Расход пара, кгс	Масса, кг	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм