
- •Учебно-методический комплекс
- •1 Классификация иэот по конструктивно-технологическим признакам -2 часа.
- •2. Пленочные элементыТонкопленочные резисторы (r). Виды, форма. Методы расчета. Материалы и требования, предъявляемые к ним. Способы корректировки номиналов.
- •2.1 Резисторы
- •2.2 Конденсаторы
- •2.3 Индуктивности
- •3 Резисторы и конденсаторы в «полупроводниковом» исполнении. Топологические решения. Методы расчета
- •3.1 Конденсаторы
- •3.2 Резисторы
- •4. Конструкционная основа для ис
- •Базовые технологические процессы изготовления ис.
- •5.1 Вакуумно-термическое испарение
- •Температуры плавления и испарения элементов Таблица 5.1.1
- •5.2. Типы и конструкции испарителей
- •5.3. Лазерное, электронно-лучевое, «взрывное» испарение
- •5.4. Катодное распыление
- •5.5 Высокочастотное распыление. Реактивное распыление
- •5.6 Получение пленок из газовой фазы
- •5.7 Хлоридные и силановый методы получения эпитаксиальных слоев
- •5.8 Легирование при эпитаксии
- •5.9. Термическое окисление Si
- •5.10. Пиролитическое получение пленок из газовой фазы при нормальном и пониженном давлении
- •5.11. Плазмохимическое осаждение
- •Формирование легированных слоев в технологии иэот.
- •6.1. Распределение примесей при диффузии и неограниченного и ограниченного источников.
- •6.2 Локальная диффузия
- •6.3 Многостадийная диффузия
- •6.4. Физико-химические основы ионного легирования
- •7. Методы формирования конфигурации элементов иэот
- •7.2 Контактная фотолитография
- •Позитивные и негативные фоторезисты
- •7.3.Фоторезисты (фр), виды, требования к ним, методы нанесения
- •7.4 Проекционная флг
- •7.5 Электрополитография
- •7.6 Рентгенолитиграфия
- •7.7 Ионнолитография
- •8 Сборочные процессы в технологии иэот
- •8.1 Методы разделения пластин и подложек
- •8.2 Методы установки кристаллов и плат в корпуса
- •8.2.1 Монтаж с использованием эвтектических сплавов
- •8.2.2 Монтаж с использованием клеев и компаундов
- •8.3 Виды выводов.
- •8.4 Термокомпрессионная, ультразвуковая и термозвуковая сварки
- •8.5 Методы и материалы для герметизации кристаллов и плат
- •9 Толстопленочная технология
- •9.1 Пасты для проводящих, резисторных и диэлектрических элементов, их характеристики. Технология нанесения и вжигания паст.
- •9.2 Методы формирования рисунка. Трафаретная печать.
- •10.2 Плазменные методы удаления материала с поверхности твердого тела. Сущность и классификация методов обработки поверхности
- •10.3 Очистка поверхности газовым травлением
- •11 Oсновные методы производства волоконных световодов
- •11.1 Одномодовые световоды. Многомодовые световоды с и ступенчатым профилем. Волоконные световоды со специальными свойствами. Полимерные световоды.
- •11.2 Модифицированный процесс evd (mcvd)
- •11.3 Принципы и особенности построения вопс (волоконно-оптической системы передач).
- •Практическое занятие n1 Определение профилей распределения примесей при термической диффузии
- •Определение режимов диффузии на основании заданных параметров распределения примеси. 1.1. Одностадийная диффузия.
- •II. Расчет дозы облучения для получения заданной концентрации примеси
- •- Линейный закон роста (кинетический контроль); (17)
- •2. Определение Rk к эпитаксиапьным слоям на низкоомной подложке
- •3. Определение Rk no распределению потенциалов вдоль образца.
- •Значения Фm некоторых металлов.
2. Пленочные элементыТонкопленочные резисторы (r). Виды, форма. Методы расчета. Материалы и требования, предъявляемые к ним. Способы корректировки номиналов.
Тонкопленочные конденсаторы (С). Методы расчета. Материалы и требования, предъявляемые к ним. Методы подгонки. Тонкопленочные индуктивности (L). Методы расчета. Топология. Материалы и требования, предъявляемые к ним. Токопроводящие системы ИС (ТС). Межсоединения, контактные площадки, контакты. Ме - п/п. Классификация. Требования к материалам. Многослойные систем металлизации. Особенности многоуровневой системы металлизации ИС.
2.1 Резисторы
Материалы, применяемые для изготовления тонкопленочных резисторов, должны обеспечивать возможность получения широкого диапазона стабильных сопротивлений, обладающих низкой температурным коэффициентом сопротивления (ТКС) и высокой коррозионной стойкостью. Тонкопленочные резисторы можно изготавливать из металлов, сплавов, полупроводников и смесей металлов и неметаллов (керметов).
С конструктивной точки зрения применяются резисторы различной конфигурации, которые завершаются контактными переходили, образованными резистивной полоской и контактной площадкой (Рисунок 2.1.1).
Наиболее оптимальна форма резистора, изображенного на рисунке 2.1.1 а. Однако, если расчетная длина резистора оказывается чрезмерно большей и резистор не может быть размещен на подложке в одну линию, его выполняют в виде изогнутых полосок - меандр (Рисунок 2.1.1 б,в). При масочном метода изготовления резисторов отношение длины полоски l к ширине b не должно превышать 10 (Рисунок 2.1.1 ,а, 2.1.1,в). Дня резисторов формы меандр (рис 2.1.1 б ) отношение амплитуды меандра к расстоянию между полосками a также не должно превышать
Рис 2.1.1. Тонкопленочные резисторы различных конструкций:
а) - линейчатый; б) - меандрический; в) - меандрический с проводящими элементами, I - резистивная пленка; 2 - контактная площадка
Рисунок 2.1.2,. График для выбора удельного поверхностного сопротивления. 1 - ра = 10 Ом/с; 2 - ра = 100 Ом/с; 3 - ра = 1000 Ом/с; 4 - ра = 10000 Ом/с;
При фотолитографическом методе эти соотношения критичны и зависят от площади, отведенной для резистора.
Конструктивный расчет резисторов линейчатого типа сводится к определению размеров его длины l и ширины b . Здесь важно соблюдать условие, чтобы при заданной величине сопротивления резистор обеспечил рассеяние заданной мощности Ра . Основным параметром
пленочного резистора является коэффициент формы Кф.
(2.1.1)
где l - длина резистора; b
- его ширина; R - сопротивление;
Ра - Удельное поверхностное
сопротивление, Ом/см. Удельное поверхностное
сопротивление ра представляет
собой сопротивление квадрата пленки
любого размера и численно равно отношению
удельного сопротивления пленочного
слоя к его толщине, что наглядно следует
из соотношения
при l = b, где
d толщина пленки.
Удельная мощность, которую может рассеять единица площади резистора
(2.1.2)
Тогда расчетная ширина резистора bp определяется из условия допустимой рассеиваемой удельной мощности Pо как
(2.1.3)
Расчетная ширина резистора должна быть не меньше той, которая может быть выполнена при современном состоянии технологии. За ширину резистора принимают ближайшее к расчетное большее целое значение, кратное шагу координатной сетки, принятому для чертежа топологий. После окончательного выбора b определяется длина резистора l , если Kф>I
(2.1.4)
если Kф<I, то
(2.1.5)
В настоящее время при масочном методе обычные предельные размеры резистора составляют: b ~ 0,2 мм и l ~ 0,3 мм. Предельные размеры при фотолитографическом методе l = b = 0,1 мм.
Выбор удельного поверхностного сопротивления Рa может быть сделан по графику Рисунок 2.1.2, а затем, исходя из ра , может быть выбран материал резистивной пленки.
в тех случаях, когда Kф>10, целесообразно конструирование резисторов сложной формы. Полагая (из Рисунок 2.1.1,6), что длина резистора равна длине его средней линий (это допущение дает несколько завышенное сопротивление), имеем
(2.1.6)
Из Рисунка 2.1.1, б следует:
(2.1.7)
где n - число Z - образных элементов
L=n(a+b) (2.1.8)
(2.1.9)
Площадь, занимаемая резистором вместе с изолирующей зоной, минимальна, если резистор имеет квадратную форму, т.е. L = В , тогда, приравнивая выражения (1.8) и (1.9) и решая полученные соотношения относительно n, получим
(2.1.10)
Обозначим
= m , тогда
(2.1.11)
Величинами
и
по сравнению с отношением
можно пренебречь, тогда
(2.1.12)
Обычно n в формуле (1.12) бывает число с дробны остатком. Округляя до ближайшего большего целого, определяем размеры резистора L' и В' по формулам (1.8) и (1.9).
В заключение необходимо проверить условие обеспечения жесткости маски:
(2.1.13)
Для фотолитографического метода это условие некритично.