
- •Содержание
- •Введение
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Теоретические сведения Штангенинструменты
- •Штангенглубиномеры
- •Штангенрейсмусы
- •Отчет о выполнении работы должен содержвть:
- •Контрольные вопросы
- •Результаты измерений деталей
- •Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов
- •Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента
- •Метрологические показатели инструментов
- •Данные для измерения деталей
- •Лабораторная работа № 2. Тема: микрометрический инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.
- •Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.
- •Настройка инструментов на нулевое положение.
- •Процесс измерения микрометром
- •Приёмы измерения
- •Микрометры специального назначения
- •5. Определить размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала двигателей.
- •6. Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Метрологические показатели измерительных инструментов
- •Результаты измерений детали
- •Предельные значения погрешностей измерения
- •Лабораторная работа №3 Тема: Индикаторный инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень инструментов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Порядок выполнения студентами самостоятельной части работы.
- •Устройство и эксплуатация индикаторного инструмента. Индикаторы часового типа.
- •Принципиальная схема индикатора представлена на (рис. 3.1.Б)
- •Р ычажно-зубчатый индикатор типа ир.
- •Стойка с индикатором.
- •Порядок настройки легких стоек с индикатором при относительных измерениях:
- •Скобы индикаторные.
- •Порядок настройки и работы индикаторными скобками:
- •Нутромеры индикаторные (ни).
- •Порядок настройки и работы индикаторного нутромера:
- •Исследования характера износа гильз цилиндров.
- •Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы:
- •Результаты измерения гильзы.
- •Лабораторная работа № 4. Тема: меры и калибры.
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретические сведения.
- •Пример расчета предельных размеров блока концевых мер для контроля вала 58 и 8.
- •Отчет о работе.
- •Заданные наружные размеры деталей, мм.
- •Размеры концевых мер длины
- •Результат расчетов и контроля размеров р-пр, р-не.
- •Цель работы:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретическая часть.
- •Отчет о работе
- •Результаты измерения углов проходного резца
- •Тема: средства измерения прямолинейности, плоскостности, горизонтальности и шероховатости поверхности.
- •Цель работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретическая часть:
- •Порядок выполнения работы.
- •Нормирование плоскостности шаброванных поверхностей числом пятен
- •Регулировку производят следующим образом:
- •Отчёт о работе.
- •(Метод «на краску»)
- •Тема: измерение среднего диаметра резьбы.
- •Устройство и оптическая схема микроскопа.
- •5. Порядок выполнения работы
- •Измерение собственного среднего диаметра резьбы.
- •Измерения шага резьбы.
- •Измерение половины угла профиля резьбы.
- •6. Отчёт о работе.
- •Результат измерения собственного среднего диаметра α 2 резьбы болта.
- •Результаты измерения шага резьбы «р» болта, мм.
- •Результаты измерения половины угла профиля резьбы болта.
- •Основные размеры метрических резьб для диаметров
- •Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (гост 16093 – 70).
- •Приведённый средний диаметр резьбы.
- •Шагомер
- •Нормалемеры
- •Порядок выполнения работы
- •Отчёт о работе
- •1. Измерение колеса нормалемером.
- •2. Измерения тангенциальным зубомером
- •Исходные данные
- •3. Измерение толщины зуба цилиндрического зубчатого колеса штангензубомером
- •Исходные данные
- •Результаты измерения
- •4. Измерение накопленной погрешности окружного шага
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая 28. Тел.: (3142) 251 434
Настройка инструментов на нулевое положение.
Перед началом измерений необходимо провести настройку инструмента на нулевое положение. Для этого у микрометра с пределами измерения 0-25 мм. вращают барабан до соприкосновения измерительных поверхностей. После характерного проскальзывания трещотки нулевое деление на скосе барабана и нулевое деление на стебле должны быть совмещены с точностью не менее 0,005 мм. (визуально), при этом край скоса барабана не должен перекрывать нулевой штрих стебля и отстоять от его края не более чем на 0,15 мм.
У микрометров с пределами измерения 25-50 и более мм сначала устанавливают установочную меру, а затем совмещают нулевое деление барабана с нулевым делением стебля. Если такого совпадения нет, то микрометр регулируют. Для этого осторожно зажимают калибр между измерительными поверхностями, вращая микрометр за трещотку (3…5 щелчков); не вынимая калибра, стопором 13 (рис. 2.1.) закрепляют микрометрический винт; затем, придерживая от проворачивания барабан левой рукой, правой отвёртывают колпачок 9. Когда барабан отьединится от микровинта, его проворачивают в нужное положение, т.е. так, чтобы нулевой штрих барабана совпал с продольной риской миллиметровой шкалы на стебле.
Удерживая барабан в этом положении левой рукой, правой осторожно завёртывают колпачок. После того как барабан и микрометрический винт будут
23
скреплены с помощью колпачка, отпустить стопор 13 и повторно проверить микрометр измерением калибра. Микрометры с пределами измерений 0-25 мм проверяют, сводя измерительные поверхности до их соприкосновения вращением барабана за трещотку.
При отсчете по шкале микрометра часто допускают ошибку в 0,5 мм. Это объясняется тем, что вследствие излишне сильной или слабой затяжки барабана его скос смещается в нулевом положении в ту или иную сторону от штриха. Такая неопределённость и вызывает ошибку при отсчете. Чтобы её исключить, надо при проверке микрометра запомнить, в какую сторону от штриха смещён скос барабана при нулевом отсчете.
При проверке нулевого показания необходимо следить за тем, чтобы установочная мера была зажата между измерительными поверхностями без перекоса; торцевые поверхности установочной меры должны быть протёрты чистой мягкой салфеткой.
Процесс измерения микрометром
Микрометр следует взять за скобу левой рукой и, вращая правой рукой барабан против часовой стрелки, развести измерительные поверхности микрометра на размер немного больше, чем размер измеряемой детали. Установку следует вести путём вращения барабана. При этом стопорное устройство должно находиться в свободном положении. В противном случае барабан провернётся и настройка микрометра будет нарушена, а в крайнем случае может быть растянута резьба. Затем микрометр наводят осторожно на изделие и снова, вращая микровинт, но уже обязательно за трещотку (плавно вращая трещотку большим и указательным пальцами правой руки по часовой стрелке) зажимают деталь между измерительными поверхностями пока послышится характерный звук пощелкивания механизма трещотки (3-4 щелчка). Проверить покачиванием правильное положение измерительных поверхностей инструмента относительно детали (отсутствие перекоса). Это позволит найти наименьший размер в сечении измеряемой детали и тем самым исключить ошибки, вызванные неправильным положением инструмента. После того, как трещотка прекратит проворачиваться; отсчитывают показания.