Устройство и оптическая схема микроскопа.

В ремонтном производстве часто возникает необходимость измерения деталей или их элементов, имеющих сложную форму: профилей кулачков и шаблонов, закруглений, профилей зубьев и др. такие измерения могут быть выполнены при помощи инструментальных микроскопов. Существует два вида инструментальных микроскопов – большой и малый. На ремонтных предприятиях достаточно иметь малый инструментальный микроскоп.

74

Внешний вид малого инструментального микроскопа (марки ММИ – 2) представлен на (рис.8.3.)

М икроскоп смонтирован на массивном основании 1 с опорой 10 и стойкой 9, которая может поворачиваться относительно горизонтальной оси в пределах  10˚. Угловое отклонение стойки 9 регулируется винтом 15. Вдоль направляющей стойки 9 перемещается кронштейн 5 с тубусом. Вертикальная подача микроскопа относительно кронштейна осуществляется маховичком 8.

На основании микроскопа установлен предметный стол 2, который может переме­щаться в продольном направлении при по­мощи микрометрической го­ловки 12, а в поперечном – при помощи микрометрической го­ловки 3.

Цена деления обоих микрометрических головок 0,005 мм.

Пределы перемещения каждой головки 25 мм. Предел перемещения в про­дольном на­правлении может быть увеличен до 75 мм пу­тём введения между столом 2 и микрометри­ческой головкой 12 концевой меры размером 50 мм. Пятка головки 12 и стол прижимаются к концевой мере пружиной. После уда­ления концевой меры стол под действием той же пружины возвращается к упору. В центре стола имеется круглое отверстие, закрытое стеклом, через ко­торое проходит свет от осве­тителя 11, расположенного в задней части основа­ния 1. Проверяемую деталь уклады­вают на стекло или помещают над ним на опорах.

В верхней части тубуса устанавливается одна из четырёх окулярных головок. В комплект прибора могут входить четыре окулярные головки: линейная и уг­ломерная окулярная головка, радиусная головка, резьбопрофильная головка и головка двойного изображения.

5. Порядок выполнения работы

1. Измерение собственного среднего диаметра резьбы.

Проводят фокусировку микроскопа путём перемещения тубуса маховичком 8 (рис.8.3.). Изображение резкости сетки добиваться путём вращения окуляра 7.

Устанавливают изделие на измерительном столике. При отсутствии у детали центровых отверстий, она зажимается в специальном приспособлении и

75

правильность установки в измерительное положение осуществляется путём со­вмещения горизонтальной штриховой линии поочерёдно с верхней и нижней образующими. При наличии конусности её делят поровну между обеими об­разующими.

Наклоняют стойку микроскопа на угол Ψ подъёма резьбы. Угол подъёма определяют по формуле

(2).

При правильном наклоне стойки рез­кость как правой, так и левой стороны будет одинакова.

П родольным и поперечным передвижениями стола выводят центр перекрестия примерно на середину правой стороны профиля (точка А, рис.8.4.). Приводят к совпадению линию перекрестия 1-1 со стороной профиля резьбы так, чтобы штрихи её на половину своей ширины входили в профиль резьбы. В этом положе­нии производят отсчёт по микрометру. Для повышения точ­ности эту операцию повторяют до трёх раз и за действительный размер при­нимают среднее арифмети­ческое значение (А ср.).

Перемещают стол в поперечном направлении так, чтобы линия перекрестия 1-1 совпала с диаметрально противоположным профилем и чтобы центр пе­рекрестия пересекал этот профиль (точка Б). и в этом положении опреде­ляют среднее ариф­метическое значение из 2-3 измерений (Б ср.).

Определяют d₂ (пр.). Собственно средний диаметр по правой стороне про­филя резьбы будет равен разности А ср. и Б ср.

Проводят третью и четвёртую операции по левой стороне профиля, совмес­тив вначале перекрестие примерно с точкой В, а затем с точкой Г.

Находят значение d₂ (лев.) по отсчётам в точках В и Г. Значение d₂ (лев.) будет равно разности В ср. и Г ср.

Находят собственно средний диаметр резьбы. Он будет равен полусумме получен­ных значений по правой и левой сторонам, т. е.

(3).

76

Находим предельные размеры болта.

Пример. Резьба М 24-6g (т.е. поле допуска среднего диаметра болта 6g и поле допуска наружного диаметра 6g).

Номинальное значение диаметра и шага болта по (табл. 4.23.) стр. 43 [3], α=24; Р=3; (по табл. 4.24 стр. 144 или табл. 8.5.)

мм. мм.

Предельные диаметры болта (по табл. 4.17 или по табл. 8.6.) мм. (верхнее отклонение равно – 48 мкм для по­лей допусков 6g, 7g, 8g.);

(нижнее отклонение равно – 248 мкм для поля допуска 6g);

мм (верхнее отклонение равно – 48 мкм для полей допусков диаметра 6g, 8ℓ);

(нижнее отклонение равно – 423 мкм для поля до­пуска диаметра 6g);

мм (верхнее от­клонение равно 48 мкм для полей допусков резьбы с основным отклонением g);

не нормируется.

2. Определяем годность болта по диаметрам.