- •Содержание
- •Введение
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Теоретические сведения Штангенинструменты
- •Штангенглубиномеры
- •Штангенрейсмусы
- •Отчет о выполнении работы должен содержвть:
- •Контрольные вопросы
- •Результаты измерений деталей
- •Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов
- •Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента
- •Метрологические показатели инструментов
- •Данные для измерения деталей
- •Лабораторная работа № 2. Тема: микрометрический инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.
- •Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.
- •Настройка инструментов на нулевое положение.
- •Процесс измерения микрометром
- •Приёмы измерения
- •Микрометры специального назначения
- •5. Определить размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала двигателей.
- •6. Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы.
- •Метрологические показатели измерительных инструментов
- •Результаты измерений детали
- •Предельные значения погрешностей измерения
- •Лабораторная работа №3 Тема: Индикаторный инструмент
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Перечень инструментов, деталей, справочных материалов для выполнения работы.
- •Порядок выполнения студентами самостоятельной части работы.
- •Устройство и эксплуатация индикаторного инструмента. Индикаторы часового типа.
- •Принципиальная схема индикатора представлена на (рис. 3.1.Б)
- •Р ычажно-зубчатый индикатор типа ир.
- •Стойка с индикатором.
- •Порядок настройки легких стоек с индикатором при относительных измерениях:
- •Скобы индикаторные.
- •Порядок настройки и работы индикаторными скобками:
- •Нутромеры индикаторные (ни).
- •Порядок настройки и работы индикаторного нутромера:
- •Исследования характера износа гильз цилиндров.
- •Отчет о работе.
- •Контрольные вопросы:
- •Результаты измерения гильзы.
- •Лабораторная работа № 4. Тема: меры и калибры.
- •Цель работы:
- •Регламент работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретические сведения.
- •Пример расчета предельных размеров блока концевых мер для контроля вала 58 и 8.
- •Отчет о работе.
- •Заданные наружные размеры деталей, мм.
- •Размеры концевых мер длины
- •Результат расчетов и контроля размеров р-пр, р-не.
- •Цель работы:
- •Задание к лабораторной работе.
- •Теоретическая часть.
- •Отчет о работе
- •Результаты измерения углов проходного резца
- •Тема: средства измерения прямолинейности, плоскостности, горизонтальности и шероховатости поверхности.
- •Цель работы:
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретическая часть:
- •Порядок выполнения работы.
- •Нормирование плоскостности шаброванных поверхностей числом пятен
- •Регулировку производят следующим образом:
- •Отчёт о работе.
- •(Метод «на краску»)
- •Тема: измерение среднего диаметра резьбы.
- •Устройство и оптическая схема микроскопа.
- •5. Порядок выполнения работы
- •Измерение собственного среднего диаметра резьбы.
- •Измерения шага резьбы.
- •Измерение половины угла профиля резьбы.
- •6. Отчёт о работе.
- •Результат измерения собственного среднего диаметра α 2 резьбы болта.
- •Результаты измерения шага резьбы «р» болта, мм.
- •Результаты измерения половины угла профиля резьбы болта.
- •Основные размеры метрических резьб для диаметров
- •Предельные отклонения диаметров резьбы болтов (гост 16093 – 70).
- •Приведённый средний диаметр резьбы.
- •Шагомер
- •Нормалемеры
- •Порядок выполнения работы
- •Отчёт о работе
- •1. Измерение колеса нормалемером.
- •2. Измерения тангенциальным зубомером
- •Исходные данные
- •3. Измерение толщины зуба цилиндрического зубчатого колеса штангензубомером
- •Исходные данные
- •Результаты измерения
- •4. Измерение накопленной погрешности окружного шага
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая 28. Тел.: (3142) 251 434
Принципиальная схема индикатора представлена на (рис. 3.1.Б)
Зубчатая рейка, нарезанная на измерительном стержне 9, находится в зацеплении с зубчатым колесом 14, на оси которого жестко закреплено колесо 13.
34
В свою очередь, с зубчатым колесом 13 находится в зацеплении колесо 17. На оси этого колеса неподвижно закреплена стрелка 6. Линейное перемещение измерительного стержня 9 вызывает поворот зубчатых колес 14 и 15. Зубчатое колесо 13 вращает колесо 17 и стрелку индикатора 6. С зубчатым колесом 17 находится в зацеплении и колесо15, к оси которого присоединена спиральная пружина 16. Другой конец пружины прикреплен к корпусу головки. Пружина 16 и зубчатое колесо 15 введены в конструкцию для того, чтобы обеспечивать работу передачи на одной стороне профиля зуба, благодаря чему выбираются боковые зазоры между зубьями колес 13, 15, 17 и, следовательно, уничтожается погрешность мертвого хода. Пружина 12 создает необходимое измерительное усилие.
Передаточное отношение индикатора подобрано таким образом, что при перемещении измерительного стержня 9 на 1мм, стрелка 6 совершает полный оборот, а шкала 3, разбитая на 100 делений, дает цену деления в 0,01 мм.
К
роме
индикаторов с пределами измерения 0 –
10 и 0 – 5 мм. ( нормального типа) выпускаются
малогабаритные индикаторы, имеющие
предел измерения 0 – 2 и 0 – 3 мм. От
нормальных индикаторов они отличаются
малыми размерами корпуса и меньшими
пределами измерения.
Малогабаритный индикатор торцового типа (рис.3.2) имеет два измерительных стержня, из которых один перемещается перпендикулярно к плоскости шкалы, а другой – параллельно. Такая конструктивная особенность расширяет возможность их применения.
Р ычажно-зубчатый индикатор типа ир.
35
Рычажно-зубчатый индикатор предназначен преимущественно для определения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. При цене деления 0,01 мм, пределы измерения индикаторной головки равны ± 0,5 мм.
С корпусом 3 (рис.3.3) соединена присоединительная гильза 2, которой на фрикционном шарнире закреплен измерительный рычаг 1, поворачивающийся на большой угол. Отклонение измерительного рычага 1 от установленного положения вызывает поворот рычага 8, с которым соединен зубчатый сектор 12, находящийся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 9, на оси которого насажана стрелка 5. Для устранения люфта к оси колеса присоединена спиральная пружина 11.
Измерительное усилие создается плоской пружиной, которая соединена в нижней части с рычагом 8, а в верхней – со втулкой. Втулка при помощи паводка 10 может поворачиваться вокруг своей оси и тем самым изменять направление действия пружины, что переводит зубчатый сектор из одного крайнего положения в другое и меняет направление вращения стрелки индикатора. Это достигается поворотом поводка 6 для переключения стрелки. Индикатор может крепиться за гильзу 2 или присоединительный стержень 7. Установка шкалы на нуль осуществляется смещением циферблата относительно конца стрелки путем поворота ободка 4, который связан со шкалой.
Универсальный штатив.
Универсальный штатив предназначен для измерения биения, отклонения от прямолинейности, отклонения положения одной детали относительно дугой, взаимного положения поверхностей и т. д.
В
пазу основания 1 (рис. 3.4 а.) перемещается
сухарь, в котором закреплена стойка 8,
в определенном положении фиксируемая
гайкой. Со стойкой при помощи разрезной
муфты 2 соединен стержень 10, который
можно устанавли -
36
вать под любым углом к стойке 8, перемещать в муфте вдоль своей оси и поворачивать вокруг нее. Положение стержня 10 относительно стойки 8 фиксируется гайкой 9.
Индикатор крепят или на стержне 5, или на серьге 12 (рис. 3.4. б) В этом и другом случае гильзу индикатора зажимают винтом 3. Стержень 5 соединяют со стержнем 10 муфтой 7, которую затягивают гайкой 6. Серьгу 12 скрепляют со стержнем 5 и фиксируют гайкой 13. Если индикаторная головка имеет ушко, то ее соединяют прямо со стержнем 5 и фиксируют гайкой 14 (рис. 3.4. в.). Серьгу 12 при этом снимают.
Н
а
(рис.3.5) показано применение штатива для
определения отклонений от параллельности
А и Б, перемещая штатив по поверхности
Б, наблюдают за изменением показаний
индикатора, стержень которого опущен
на поверхность А.
Принадлежности к индикатору.
В комплект принадлежностей к индикатору входят державки для закрепления индикатора, как на изделии, так и на стенке, детали крепления, двуплечие рычаги для измерения в труднодоступных местах, индикатор с ушком.
Н
а
(рис.3.6.) показано применение струбцины
2 со стойкой 3 и хомутом 4 с
37
индикаторной головкой для проведения измерений на изделии. При не возможности выполнить измерения по выше приведенной схеме используют двуплечие рычаги – прямой (рис. 3.7. а) и угловой (рис. 3.7. б).
