- •Тема 1. Теория экономического анализа. 4
- •Тема 2. Анализ производства и реализации продукции 25
- •Тема 8. Анализ технического развития и организации производства 73
- •Введение
- •Тема 1. Теория экономического анализа.
- •1.1 Содержание, задачи и информационное обеспечение экономического анализа
- •1.2. Организация и виды экономического анализа
- •Виды экономического анализа.
- •Тема 2. Анализ производства и реализации продукции
- •2.1. Задачи анализа и оценка выполнения плана производства продукции по договорам поставок.
- •2.2. Анализ выполнения плана по объему производства
- •2.3. Анализ выполнения плана по структуре, номенклатуре и ритмичности
- •2.4 Анализ качества продукции
- •2.5. Оперативный анализ производства продукции
- •2.6. Анализ выполнения плана по реализации продукции
- •2.7. Оперативный анализ реализации продукции
- •Тема 3. Анализ использования трудовых ресурсов
- •3.1. Задачи анализа использования трудовых ресурсов
- •3.2. Анализ состава, структуры работающих, обеспеченности и оборота рабочей силы
- •3.3. Использование рабочего времени
- •3.4. Анализ производительности труда
- •3.6. Анализ использования средств на оплату труда
- •Тема 4. Анализ использования материальных ресурсов
- •4.2. Показатели материалоемкости продукции и их анализ.
- •4.1. Анализ организации материально - технического снабжения.
- •4.2. Показатели материалоемкости продукции и их анализ
- •4.3. Анализ материалоемкости продукции
- •Тема 5. Анализ использования основных средств и производственных мощностей
- •5.1.Анализ состава, движения и состояния основных средств.
- •Анализ использования оборудования и мощности.
- •5.1. Анализ состава, движения и состояния основных средств.
- •6.2. Анализ структуры основных средств
- •6.2. Показатели использования основных средств
- •6.4. Анализ использования оборудования и мощности
- •Тема 6. Анализ себестоимости продукции
- •6.4. Анализ влияния факторов на выполнение плана по себестоимости продукции.
- •6.1. Задачи анализа и информационная база.
- •6.2. Анализ затрат на производство (по элементам затрат)
- •6.3. Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям затрат
- •6.4. Анализ влияния факторов на выполнение плана по себестоимости продукции.
- •Тема 7. Анализ прибыли и рентабельности продукции
- •7.1. Анализ выполнения плана по балансовой прибыли.
- •7.1. Анализ выполнения плана по балансовой прибыли.
- •7.2. Анализ выполнения плана по прибыли от реализации продукции
- •7.3. Анализ маржинального дохода
- •Метод абсолютных разниц
- •Метод цепных подстановок.
- •1. Показатели рентабельности.
- •3. Анализ рентабельности продукции
- •1. Показатели рентабельности
- •2. Анализ рентабельности производства
- •1.3. Анализ рентабельности продукции
- •Тема 8. Анализ технического развития и организации производства
- •8.1. Задачи анализа организационно-технического уровня производства.
- •8.1 Задачи анализа организационно-технического уровня производства
- •8.2. Анализ технического уровня производства (развития)
- •8.3. Анализ организационного уровня и управления производством.
- •8.4. Анализ прогрессивности и качества выпускаемой продукции
- •8.5. Оценка выполнения плана оргтехмероприятий
- •Функционально-стоимостной анализ (фса)
- •Функции фса
6.4. Анализ использования оборудования и мощности
Он проводится по трем направления: анализ использования парка оборудования, его экстенсивной и интенсивной загрузки. Действующая система отчетности не позволяет достаточно полно определить использование оборудования во времени. Оценка использования оборудования на основе фотографии рабочего дня, периодических и разовых обследований.
В процессе анализа рассчитываются показатели:
- коэффициент использования парка наличного оборудования (как отношение единиц действующего оборудования к наличному);
- долю не установленного;
- коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки.
Расчеты ведутся в натуральных и стоимостных показателях.
Уровень экстенсивной загрузки оборудования определяется режимом работы предприятия (его сменностью). Показатели экстенсивного использования оборудования является коэффициент сменности, который определяется так: количество отработанных станко-смен делим на количество станков. Например, оборудование отработало за сутки 94 станко-смены при наличии 63 станков. Коэффициент сменности работы составит 1,49 = 94/63. Из этого видно, что работа ведется в две смены, но оборудование использовано не полностью. Простой составляет 32 станко-смены (63* 2 - 94).
Уровень интенсивной загрузки оборудования характеризует показатель часовой выработки действующего оборудования. На основе приведенных в таблице данных видно, что коэффициент экстенсивной загрузки составляет 0,92 (2300/ 2500 по количеству отработанных часов). Интенсивной загрузки -1,04 (54, 93 / 52,80 или средняя выработка по отчету делится на среднегодовую выработку по плану).
Интегральный - 0,957 (0,92 * 1,04).
Потери времени составляют 8 % (1- 0,92) планового фонда, исходя из первого показателя. Необходимо установить причины потерь времени, такой анализ проводится не только в целом по всему парку оборудования, но и по отдельным группам.
Анализ использования производственной мощности.
Мощность - определяет потенциальную способность производить максимальное количество продукции в определенный отрезок времени при полном использовании оборудования. Реализация этой возможности определяется оптимальной производственной структурой основных средств, создающих условия для их эффективного использования. Нельзя допускать увеличения пассивной части основных средств, но ее размер должен быть достаточным для обеспечения эффективного функционирования активной части.
Анализ начинается с изучения баланса производственной мощности. В процессе этого анализа характеризуется величина и состав мощности, структура ее прироста по технико-экономическим факторам.
Баланс мощности:
М к. г.= М н. г. + М т.п. + М р. + М н. с. + М ном. - М выб.,
где Мк.г. - мощность на конец года, М н. г. - мощность на начало года; М р. - мощность за счет реконструкции; М н. с. - новое строительство; М ном. - изменение номенклатуры; М выб. - выбывшая мощность .
При составлении баланса производственной мощности за отчетный период мощность на начало отчетного года определяется по номенклатуре продукции предшествующего года и сравнивается с мощностью на конец года по номенклатуре отчетного года.
Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который рассчитывается как по плану, так и по отчету. Плановый коэффициент использования производственной мощности определяется так: плановый годовой выпуск продукции делится на среднегодовую производственную мощность по плану. Его рассчитывать не надо, он дается. Фактический - это фактический годовой выпуск продукции делится на среднегодовую производственную мощность оборудования в этом же году.
Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с плановой, а также за предыдущий период позволяет определить степень ее изменения. После такой оценки необходимо установить причины изменения, особенно, при значительном недоиспользовании мощности, т.е. при низком коэффициенте использования фактической. Это позволит нам предполагать наличие резервов, возможность увеличения выпуск продукции без ввода дополнительных мощностей, капитальных вложений.
Особое внимание надо уделить не столько производственной мощности в целом по заводу, но и проводить анализ использования и уровня производственной мощности отдельный подразделений (цехов, участков, рабочих мест). Необходимо изучать диспропорцию производственной мощности, т.е. несопряженность отдельных участков и производств, различной пропускной способности их. Важным резервом производственной мощности, ее увеличения является степень освоения проектной мощности, которая характеризуется нормой продолжительности освоения (срок освоения) и уровнем освоения производственной мощности.