- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •1.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •1.2.1. Процессы при затирании
- •1.2.2 Процессы, протекающие при фильтровании затора
- •1.2.3 Процессы при кипячении сусла с хмелем
- •1.2.4 Процессы при осветлении и охлаждении сусла
- •1.2.5. Процессы, протекающие при брожении сусла, дображивании и созревании пива
- •1.3 Организация работы производства
- •1.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •1.4.1 Солод
- •Физико-механические и физиологические показатели качества солода по гост 29294-92
- •Физико-химические показатели качества солода по гост 29294-92
- •1.4.2 Хмель
- •Требования к качеству гранулированного хмеля горько-ароматических сортов по гост 21946-92
- •1.4.3 Вода
- •Показатели качества воды
- •1.4.4 Дрожжи
- •Основные требования, предъявляемые к дрожжам штамма 34 (н)
- •1.4.5 Готовое пиво
- •Физико-химические показатели пива по гост р 51174-98
- •Показатели безопасности готового пива по СанПин 23.2.1071-01
- •Микробиологические показатели готового пива
- •1.5 Фильтрование готового пива
- •2. Расчет материального баланса
- •2.1 Расчет материального баланса производства пива «Темное»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Темное»
- •2.2 Расчет материального баланса производства пива «Золотистое»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Золотистое»
- •2.3 Расчет материального баланса пива «Светлое с добавлением риса»
- •Рецептура пива «Светлое с добавлением риса»
- •Характеристика сырья, используемого для производства пива
- •Потери по стадиям производства
- •Сводная таблица расчетов солода, воды и хмеля при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •Сводная таблица расчетов промежуточных продуктов и отходов при производстве пива «Светлое с добавлением риса»
- •3. Описание технологической линии производства пива «светлое»
- •4. Техническое описание и расчеты оборудования
- •4.1 Техническое описание и принцип работы
- •4.1.1 Роль оборудования (участка, производственного этапа) в общем технологическом процессе
- •4.1.2 Техническая характеристика линии
- •Техническая характеристика
- •4.1.3 Эксплуатация машины описание работы фильтр-пресса «Shenk»
- •4.2. Расчетная часть
- •4.2.1 Кинематический и силовой расчет привода шнека
- •Характеристика привода
- •4.2.2 Расчет шнека отводящего диатомит
- •4.2.3 Расчет диатомитового фильтра
- •5. Технико-экономический расчет
- •5.1 Маркетинговое исследование
- •5.2 Экономический расчет
- •Расчет стоимости оборудования проектируемой линии получения пива
- •Дополнительные расходы на оборудование
- •Норма расхода энергоресурсов на производство 1 т пива
- •Расход сырья для производства пива «Светлое с рисом»
- •Расход сырья для производства пива «Золотистое»
- •Расход сырья для производства пива «Темное»
- •Сводная таблица стоимости упаковочных материалов
- •Ориентировочная численность персонала в месяц
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •6.1 Общие требования
- •6.1.1 Потребности пищевой промышленности в автоматизации
- •6.1.2 Автоматизированные и автоматические системы
- •6.1.3 Виды информации
- •6.2 Описание системы управления технологическим процессом
- •6.2.1 Постановка задачи управления технологическим объектом
- •6.2.2 Назначение и общая характеристика системы управления техническим объектом
- •6.2.3 Элементная база системы управления
- •Спецификация на средства тса
- •6.2.4 Описание технологической схемы производства пива
- •7. Охрана окружающей среды
- •7.1 Характеристика района размещения предприятия
- •7.2 Климатическая и эколого-географическая характеристика района размещения предприятия
- •7.3 Виды и источники загрязнений при производстве пива
- •7.4. Характеристика и утилизация образующихся отходов
- •8. Охрана труда
- •8.1 Опасные и вредные производственные факторы в процессе производства пива
- •8.2 Характеристика веществ по токсичности
- •Определение класса опасности вредных веществ
- •8.3 Безопасное ведение технологического процесса
- •8.4 Системы защиты
- •8.5 Герметизация оборудования, проверка на герметичность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях
- •8.7 Средства тушения пожаров
- •8.8 Инструкция по охране труда для технолога по производству пива
- •8.8.1 Общие требования охраны труда
- •8.8.2 Требования охраны труда перед началом работы
- •8.8.3 Требования охраны труда во время работы
- •8.8.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •8.8.5 Требования охраны труда по окончании работы
- •9 Архитектурно-строительная часть
- •9.1 Общая часть
- •9.2 Объемно-планировочное решение
- •9.3 Конструктивное решение
- •9.4 Отделочные работы
- •9.5 Генеральный план проекта
- •Список использованной литературы
1.2.2 Процессы, протекающие при фильтровании затора
Процесс, протекающий на стадии фильтрования первого сусла, является преимущественно физическим. При обработке дробины водой протекает конвективная диффузия и некоторые химические процессы, главным образом, обменные реакции. С понижением концентрации сусла его рН возрастает с 5,7 до 6,2. Это ведет к интенсификации растворения полифенольных, дубильных, горьких и других веществ оболочки зернопродуктов, что повышает цветность пива и может привести к ухудшению его вкусовых свойств.
Фильтрование затора подразделяется на две стадии: собственно фильтрование первого (основного) сусла и выщелачивание – вымывание экстракта, задерживаемого дробиной. На скорость фильтрования влияет состав и высота фильтрующего слоя. При фильтровании в фильтрационном аппарате фильтрующим слоем является слой дробины, образующийся при отстаивании затора, а также специальная фильтровальная перегородка, представляющая собой металлический перфорированный диск. Солод и ячмень, имеющие рекомендуемый состав помола, дают рыхлый, легкопроницаемый слой.
На скорость фильтрования также существенно влияет температура, которая должна быть не выше 78 °С во избежание инактивации α - амилазы, которая завершает доосахаривание остатков крахмала. Кроме того, более высокая температура способствует увеличению растворимости продуктов гидролиза белка, полифенольных и других веществ, что влияет на стойкость пива. В щелочной воде легко растворяются дубильные и горькие вещества оболочек, но при длительном экстрагировании даже вода нормального состава извлекает из оболочек вещества, обусловливающие неприятный вкус пива.
1.2.3 Процессы при кипячении сусла с хмелем
Кипячение сусла с хмелем сопровождается протеканием следующих процессов:
- выпаривание воды с доведением массовой доли сухих веществ до определенной величины;
- стерилизация сусла;
- инактивация ферментов;
- растворение и превращение компонентов хмеля;
- образование и коагуляция конгломератов белковых и дубильных веществ;
- повышение цветности сусла;
- наращивание кислотности сусла;
- образование редуцирующих веществ.
Первые три процесса относятся к физико-химическим, остальные являются химическими.
При кипячении сусла идет его упаривание до установленной концентрации. От интенсивности кипячения зависит образование взвесей горячего сусла. Мерой интенсивности кипячения является все количество испарившейся воды (степень испарения). Интенсивное испарение вызывает наращивание экстрактивности сусла, однако в условиях принятой технологии большее превышение концентрации приведет к ухудшению вкусовых характеристик готового пива (приданию ему суслового вкуса).
Положительное влияние стерилизации сусла связано с тем фактом, что с пылью из солода и ячменя в затор попадает значительное количество микроорганизмов, которые, не будучи уничтоженными, способны вызвать нарушение биологической чистоты главного брожения и дображивания, порчу готового пива. В процессе кипячения происходит ликвидация всех содержащихся в нем микроорганизмов, чему способствует слабокислая реакция и присутствие антисептических компонентов хмеля (горькие вещества, обладающие антимикробными свойствами). Уничтожение находящихся в сусле микроорганизмов и стойких спор бактерий происходит в течение 15 мин кипячения с хмелем.
В процессе кипячения сусла с хмелем идет инактивация сохранившихся в нем ферментов. Это делает невозможным протекание последующих неконтролируемых изменений. Прекращение гидролитических процессов в сусле необходимо ввиду жесткого регламентирования химического состава среды для пивных дрожжей на последующем этапе сбраживания, от которого зависят соответствующие сорту пива физико-химические и органолептические показатели. На процессы инактивирования ферментов влияют и свойства горьких веществ хмеля.
При получении пива прежде всего важны следующие компоненты хмеля:
- хмелевые смолы или горькие вещества хмеля;
- хмелевое масло;
- дубильные вещества хмеля.
Хмелевые смолы или горькие вещества хмеля – важнейшие для приготовления пива хмелевые компоненты, придающие пиву горький вкус α -кислоты, - в холодном сусле практически не растворяются. В кипящем сусле структура α - кислот претерпевает изомеризацию. Изомеризованные соединения обладают значительно большей растворимостью, чем исходные α- кислоты. В среднем охмеленное сусло содержит в виде изомеризованных соединений треть из введенных в него с хмелем α - кислот.
Образование соединений белковых и дубильных веществ становится возможным за счет полного растворения в сусле последних. Дубильные вещества солода имеют большую активность, чем хмелевые. Поскольку дубильные вещества находятся частично в окисленной форме, а белковые имеют неодинаковую величину молекул, происходит образование различных соединений, отличающихся своим поведением.
Соединения протеинов и дубильных веществ, а также соединения окисленных дубильных веществ и белков при высокой температуре нерастворимы и выпадают в осадок при кипячении в виде взвесей горячего сусла. Взвеси представлены хлопьями, образующимися при кипячении. Комплексные соединения продуктов расщепления белка и дубильных веществ сохраняются в растворе при кипячении сусла и осаждаются только при его охлаждении в виде взвесей холодного сусла.
Увеличение цветности сусла обусловлено образованием меланоидинов и окислением дубильных веществ. Также оно связано с карамелизацией сахаров. Основными красящими компонентами сусла и пива являются такие соединения как флавоны, каротиноиды, ксантофиллины, флобафен. Горячее охмеленное сусло несколько темнее, чем приготовляемое из него пиво. Выбранная технология производства предполагает использование осветлителя сусла для регуляции цветности готового пива. При брожении происходит снижение цветности.
Нарастание кислотности сусла связано с кислой реакцией, даваемой меланоидинами, и в некоторой степени – с наличием хмеля. Величина рН при полном наборе в сусловарочном котле без подкисления затора составляет около 5,5 – 5,6, а рН горячего охмеленного сусла – около 5,4 – 5,5.
Редуктоны, образующиеся при кипячении сусла с хмелем, представляют собой соединения, способные связывать кислород сусла и, следовательно, оказывать восстанавливающее действие, а значит, эти вещества защищают сусло и пиво от окисления. К редуктонам относятся:
- продукты превращения сахаров, имеющие карбонильные группы;
- меланоидины;
- белки с сульфгидрильными группами и продукты их расщепления;
