
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства». Классификация отраслей апк
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства»
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.3 Сущность и организация нормирования труда
- •9.4 Классификация затрат рабочего времени
- •9.5 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.6 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
- •9.7 Методы нормирования труда
- •10 Особенности производства в организациях
- •10.1 Организация производства на предприятиях
- •10.2 Организация переработки продукции на мясокомбинатах
- •10.3 Организация производства на хлебопекарных, хлебоприёмных,
- •Подставим значения в формулу
- •Ритм заполнения вагонеток
- •10.4 Организация переработки продукции в плодоовощных
- •10.5 Организация переработки картофеля
- •10.6 Организация свекло-сахарного производства
- •10.7 Организация пивоваренного производства
- •10.8 Организация производства рапсового масла
9.4 Классификация затрат рабочего времени
Нормирование труда тесно связано с классификацией рабочего времени. Рабочее время – это законодательно установленная длительность рабочего дня, в течение которого участник производственного процесса должен находится на своем рабочем месте и качественно выполнять возложенные на него функции. Оно классифицируется от его затрат и делится на две группы: время работы и время перерывов.
Время работы – это период, в течение которого производятся трудовые действия, связанные с выполнением работы. Оно включает три элемента: подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительным (tпз) называется время, необходимое на подготовку к выполнению производственного задания, а также на действия, связанные с его окончанием. Сюда входят затраты времени на получение задания, проведение инструктажа по технике безопасности, сдачу смены и т. д. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию. Оно не зависит от количества сырья (материалов) в партии. В единичном производстве в связи с частыми переналадками оборудования оно доходит до 15-20% всего рабочего времени, а в массовом – не учитывается.
Временем основной работы (tо) называется время, используемое на непосредственное воздействие орудий труда на предмет труда (например, затрачиваемое рабочим на наполнение вручную стеклянных банок сырьем, основными материалами, наблюдение за работой оборудования технологической линии и т. п.). Основное время затрачивается на непосредственное качественное изменение предмета труда (формы структуры, физико-химических свойств и др.). Время вспомогательной работы (tв) затрачивается на действия, связанные с выполнением вспомогательных операций и работ, и необходимое для выполнения основной работы. Оно повторяется при изготовлении каждой единицы продукции. Например, требуется поднести сырьё, съем готовой продукции, взвесить ее и др.
Общую продолжительность выполнения основной и вспомогательной работы принято называть временем оперативной работы (tоп).
Временем обслуживания рабочего места (tоб) называется время, необходимое на уход за машинами (агрегатами) и поддержание порядка и чистоты на рабочем месте. Оно включает время на смену затупившихся инструментов, заточку их, на подналадку механизма, а также затраты времени на чистку и уборку рабочего места в конце смены.
Следует выделять и время производительной работы (tнр) – время, затрачиваемое на выпуск брака, выполнение несвойственных функций.
Перерывы подразделяются на следующие виды: на отдых и личные надобности (tотл); обусловленные технологией и организацией производства (tпт); по организационно-техническим причинам (tпнт); связанные с нарушением трудовой дисциплины (tпнд).
Время на отдых и личные надобности – это время, используемое для отдыха с целью поддержания нормальной работоспособности. Сюда входит время перерывов на личную гигиену и естественные надобности. Время на личные надобности и технологические перерывы даётся в соответствии с практикой – в размере 2-2,5% от оперативного времени.
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, связаны с ожиданием протекания какого-то процесса из-за различной длительности сопряженных операций.
Перерывы организационно-технического характера связаны с нарушением производственного процесса (из-за поломок агрегатов, отсутствия сырья, материала, инструмента, оснастки, электроэнергии, воды пара и др.)
Перерывы, вызванные нарушением дисциплины труда (опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход и др.), являются простоями по вине исполнителей.
Рассмотренные затраты рабочего времени делятся на нормируемые (tпз, tоп, tоб, tотл, tпт) и ненормируемые (tнр, tпнд, tпнт). Классификация затрат рабочего времени и перерывов приведена в табл. 9.1.
Таблица 9.1 – Классификация затрат рабочего времени
Тсм |
Тработы |
tпз – подготовительно-заключительное время |
tоп – оперативное время |
||
tобс – обслуживание рабочего места |
||
tнр – время непроизводительной работы |
||
Тперерывов |
tпт – перерывы, предусмотренные технологией |
|
tотл – время на отдых и личные надобности |
||
tот – время перерывов по организационно-техническим причинам |
||
tзр – время перерывов, зависящих от рабочего (нарушение трудовой дисциплины) |
Состав нормы времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в человеко-минутах или в человеко-часах:
Нвр = tпз + tо + tвс + tобс + tотл + tпт,
где Нвр – норма времени;
tпз – время на подготовительно-заключительную работу;
to – время основной работы;
tвс – время вспомогательной работы;
tовс – время обслуживания рабочего места;
tотл – время на отдых и личные надобности;
tпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
Норма времени устанавливается в расчете на единицу готовой продукции (например, на 1 туб, тонну). Она может быть рассчитана и на единицу выполняемой работы (операции). Например, при выполнении такой операции, как мойка яблок при производстве яблочного компота, норма времени равна 1,05 часа на 1т сырья.
В основных цехах широкое распространение получила бригадная форма организации труда рабочих. В связи с этим применяют комплексные нормы времени, которые показывают, какова общая величина затрат времени всех рабочих бригады на производство единицы готовой продукции (например, 1 туб консервов).
Комплексную норму времени получают путем суммирования всех норм времени на выполнение объема работ по каждой операции технологического процесса в расчете на выработку единицы готовой продукции.