2. Ритмичность производства

Системы планирования зависят от типа производства на предприятии и в отдельных подразделах. Следует обратить внимание на то, что основным заданием оперативно календарного планирования является обеспечение ритмичности производства.

Необходимо различать равномерность и ритмичность производства. Оценка равномерности производства проводится с помощью ряда показателей и методов их расчета:

1. Подекадный метод оценки ритмичности заключается в том, что рассчитываются, а затем сопоставляются плановые и фактические проценты по декадам, отклонение от запланированных процентов свидетельствует об уровне ритмичной или неритмичной работы.

Плановый процент ритмичности (Кр. пл) за декаду рассчитывается так:

(5.1)

где Дд - количество рабочих дней в декаде

Дм - количество рабочих дней за месяц.

Фактический процент определяется отношением декадного фактического выпуска продукции в соответствующих измерителях к общему объему продукции, выработанной за месяц.

2. Метод оценки с помощью коэффициента равномерности (Кр) выполнения производственной программы, который определяется за формулой:

(5.2)

где Вфи - фактический выпуск продукции за и-ийдень, но не больше планового, тыс. грн.;

Впл. г. - план выпуска продукции на месяц, тыс. грн;

3.Особенности оперативно-календарного планирования на предприятияхединичного, серийного и массовоготиповпроизводства.

Все элементы оперативно календарного планирования (системы, нормативы, планово учетные единицы, расчеты движения предметов труда во времени и пространстве и др.) зависят от типа производства предприятия. Единичное производство характеризуется изготовлением разных изделий единицами или небольшими сериями по отдельным заказам без регулярной повторяемости в плановом периоде.

Главное задание оперативно календарного планирования на предприятиях этого типа заключается в обеспечении: своевременного изготовления разных изделий в соответствии с согласованными сроками, установленными заказчиками, а также равномерной загрузкой и работой всех производственных подразделов и звеньев при более коротких производственных циклах и меньших расходах на изготовление продукции.

Объектом планирования является заказ. К объему работ с выполнением заказа входит не только производство изделия, но и вся техническая подготовка (конструкторская, технологическая) и испытания, которые занимают значительную часть в общей длительности цикла выполнения заказа.

Процесс выполнения заказа состоит из таких этапов: оформление заказа, подготовка производства, изготовления изделий, которые входят в заказ.

На предприятиях единичного типа используются такие системы:

Внезаказа - при коротком цикле составления изделия (до одного месяца);

комплектно узловая и комплектно групповая системы - при длительности сборочного цикла больше одного месяца.

При планировании производства унифицированных и нормализованных деталей используется подетальнасистема «на состав»; при этом сроки запуска-выпуска этих деталей не связаны со сроками запуска-выпуска заказа или сборочных комплектов.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве проводят в порядке, обратному доходу технологического процесса, начиная от заключительной фазы, то есть испытание изделия. Такой подход обусловлен необходимостью установления срока запуска изделия в производство, выходя из срока его выпуска, который указывается в договоре с заказчиком.

Календарно-плановые расчеты включают:

расчет длительности производственного цикла изготовления изделия;

определение календарных опережений в работе отдельных производственных подразделов из изготовления изделия;

составление плана-графика выполнения заказа;

составление сведенного графика выполнения заказов, которые установлены в производственной программе на плановый период;

расчеты загрузки оборудования и производственных площадей по календарным периодам (и корректировка сведенного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.

На основе цикличных графиков устанавливаются календарные опережения за этапами производственного процесса.

Опережение планируется с целью обеспечения завершения производственного процесса в запланированный срок. При построении цикличного графика необходимо учитывать межцеховые перерывы, которые имеют страховой характер и составляют 3-5 дней.

Особенное внимание должно быть обращенная на оперативно календарное планирование в серийном производстве потому, что существуют много таких предприятий. Главной особенностью серийного производства является изготовление более ограниченной, сравнительно с единичным производством, номенклатуры изделий периодически повторными сериями. В то же время число детале-операций, которые выполняются в цехах, значительно превышает число рабочих мест, потому одновременное изготовление всей номенклатуры деталей и узлов невозможно. Возникает необходимость изготовлять их партиями, которые чередуются.

Главное задание оперативно календарного планирования в серийном производстве - обеспечить периодичность изготовления изделий в соответствии с планом при полной и равномерном загрузке оборудования, площадей, рабочих.

В процессе оперативно календарного планирования в серийном производстве выполняются расчеты, которые определяют:

размеры партий (серий) изготовления изделий;

нормативный размер партий деталей и периодичность их запуска-выпуска;

длительность производственных циклов изготовления деталей, узлов и серий изделий;

опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;

заделы.

На основании проведенных расчетов строятся календарные планы-графика работы производственных участков и отдельных групп оборудования.

Следует знать, что основнымкалендарно-плановым расчетом в серийном производстве является определение серии изделий и нормативного размера партии запуска заготовок, деталей в производство.

Если объем выпуска отдельных изделий небольшой, то размер серии изделий устанавливается на уровне годового задания. Если количество изделий, которое планируется в годовой производственной программе, значительно больше, то она распределяется на несколько партий, выпуск которых планируется в соответствующих кварталах и месяцах. При этом возникает потребность определения экономически целесообразного размера партии с целью достижения равномерной загрузки оборудования и рационального использования трудовых ресурсов. Определение оптимального размера годового или квартальной количества изделий по месяцам проводится с использованием экономико математических методов, в частности, линейного программирования, метода интегральных показателей. Как критерий оптимума чаще используются показатели максимальной и равномерного загрузки оборудования.

Определение нормативного размера партии деталей необходимо для:

• регламентации периодичности переналадки оборудования;

• расчета нормативной длительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных звеньев;

• для построения календарных планов-графиков;

• определение нормативного среднего уровня незавершенного производства.

В серийном производстве образуются цикличные заделы в каждом производственном подразделе, а также между ними - складские заделы.

Складские заделы состоят из оборотного и страхового заделов. Оборотный задел образуется из-за разного количества, характера (партиями или шт.) и периодов поступления и расходования деталей, сборочных единиц. Размер складского задела может колебаться от максимального, что состоит из партии поставки плюс страховой задел, к минимальному, что находится на уровне страхового задела.

Страховой задел (Zстр) образуется с целью компенсации разных перебоев в ходе производства и обеспечения непрерывности составления и выпуска изделий. Размер страхового задела определяется, исходя из практических данных.

В массовом производстве важно значение для нормального хода производства имеет оперативная подготовка. Она должна обеспечить своевременное начало работы первого изменения и непрерывное производство на протяжении всего рабочего времени.

Таким образом, оперативно календарное планирование на предприятиях разных типов производства имеет ряд характерных особенностей. Но какие бы системы и методы оперативного планирования не применялись на каждом конкретном предприятии, их цель одна: обеспечить равномерность хода производственного процесса и эффективно выполнить главную цель предприятия - выпуск качественной продукции в необходимом количестве и в установленные сроки.