
- •1. Основные понятия логистики
- •3. Определение логистики. Концепция и этапы её развития
- •4.Фундаментальные концепции управления как теоретическая база логистики
- •5. Принципы логистики
- •6. Фундаментальные концепции управления как теоретич.. База логистики
- •7. Материальные потоки. Классификация материальных потоков
- •8.Логистические операции и процессы на предприятиях
- •К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести:
- •9. Логистические функции: базовые и поддерживающие.
- •10. Закупочная логистика.
- •11.Задача «сделать или купить»
- •12.Задача выбора поставщика
- •13. Системы управления запасами
- •13. Основные проблемы управления запасами в условиях независимого спроса
- •14. Структура склада. Определение площади его основных элементов
- •15.Определение оптимального количества складов в системе распределения
- •16.Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •18. Выбор вида транспортного средства
- •19. Сущность и содержание производственной логистики
- •20. Характеристика тянущих систем управления материальными потоками
- •21. Характеристика толкающих систем управления материальными потоками
- •22. Содержание финансовой логистики.
- •23. Роль информации в логистике. Принципы организации информации в логистических системах
- •24. Понятие логистического сервиса
- •25.Логистические решения в области упаковки и маркировки товаров
- •26. Экономичный объем заказа
- •27 Теория игр
- •28 Эксперные методы
- •29. Эвристические
- •38. Управление конфликтами на предприятиях и в организациях.
18. Выбор вида транспортного средства
При выборе вида транспорта в первую принимают во внимание факторы: Надежность соблюдения графика доставки; Время доставки; Стоимость перевозки; Частота отправлений; Способность перевозить разные грузы; Способность доставить груз в любую точку территории. При принятии решений о выборе вида транспорта широко используют концепцию общих затрат. Ж/Д особенности: Регулярность перевозок и устойчивые ТР связи между регионами независимо от времени года и периода суток. Низкая энергоемкость и стоимость перевозок. АвтоТР: Большая маневренность и подвижность. Возможность доставки грузов малыми партиями в соответствии с потребностями грузополучателя. Значительная экологическая нагрузка на окружающую среду. Морской ТР: Возможность массовых межконтинентальных перевозок грузов. Ограничение возможности перевозок периодом навигации. Воздушный ТР: Высокая скорость доставки и мин. время нахождения груза в пути. Гибкость в организации воздушных линий. Трубопроводный ТР: Низкая себестоимость Высокая пропускная способность Высокая степень сохранности грузов.
19. Сущность и содержание производственной логистики
Производственная Л - управление производств. процедурами внутри предприятия, обеспеч. оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией. Задачи: оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции; управление технолог. производств. процессами; выбор места размещения технолог. линий и внутрипроизводств. Л узлов; обеспечение качества мат. ресурсов и готовой продукции; организация мат. потока и информационной связи между технолог. операциями в производстве; планирование и нормирование расхода мат. рес. на производство продукции; управление запасами мат. ресурсов. Отличительной особенностью явл. отсутствие денежных потоков. В основе эффективного взаимодействия операционного менеджмента и Л лежит производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет производить.
20. Характеристика тянущих систем управления материальными потоками
Система «тянущего» типа - организация движения сквозного мат. потока, при кот. инициатором движения потока выступает производственное звено (цех, отдел, участок и т.п.), получающее указанные мат. ресурсы. В практической реализации наибольшую известность среди «тянущих» систем управления потоками приобрели различные варианты микрологистической концепции JIT («just in time» – «точно в срок»), в частности система KANBAN. Указанная система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного Л процесса ограничено. Начало разработки системы KANBAN было положено в 50-х г.г. 20 в., а впервые практически она была опробована на заводе японской корпорации Toyota Motors в 1972г.