- •Техническая диагностика. Ее цели и значение. Диагностические пункты. Приборы и приборостроение.
- •37. Техническая диагностика виды, Технология диагностирования (этапы)
- •56. Выбор и основание передвижных и стационарных средств то и диагностирования
- •Диагностирование смазочной системы двигателя
- •Система технического обеспечения работоспособности мтп. Ее составные части и планово предупредительный характер.
- •26. Планово - предупредительная сиситема технического обслуживания и диагностики
- •61 Организация тор хозяйства, ее выбор.
- •Общая схема организации технического обслуживания и материальная база. Варианты ремонтно-обслуживающих баз.
- •58. Структура ремонтное обслуживающих баз (роб) Объекты роб и место их расположения.
- •Порядок ввода машин в эксплуатацию. Списание с-х техники.
- •Диагностирование цилиндропоршневой группы.
- •8. Состояние То мтп в сельском хозяйстве. Направление и пути улучшения то.
- •9. Диагностирование механизма газораспределения двигателя.
- •10. Методы поиска дефекта машин. Примеры.
- •11. Расчет количества плановых то тракторов по видам. 17.Виды и переодичность то с.Х машин и автомобилей
- •12. Схема заправки машин. Виды потерь нефтепродуктов и способы их сокращения.
- •13. Диагностирование трансмиссии и ходовой части колесных тракторов.
- •45. Диагностирование трансмиссии, ходовой части и рулевого управления трактора.
- •19. Диагностирование системы питания двигателя
- •20.Эксплуатационная обкатка машин: задачи, теоретические основы, выборы режима обкатки и установление степени приработки.
- •29. Техническое обслуживание тракторов при эксплуатационной обкатке
- •21. Проверка мощности тракторного двигателя бестормозными методом
- •22. Предпродажная подготовка. Нормаивно-техническая документация. Рекламация.
- •23. Содержание периодических обслуживаний тракторов. Организация их выполнения. Специализация работников.
- •24. Стационарные и передвижные установки для технического обслуживания и диагностики
- •25. Структурные и диагностические параметры технического состояния топливного насоса дизеля.
- •27. Диагностирование гидросистемы кпп трактора.
- •28. Параметры технического состояния генератора, реле регулятора и аккамуляорной батарей. 46. Проверка технического состояния тракторного электрооборудования
- •29. Диагностирование пусковых двигателей трактора.
- •31. Основные факторы, влияющие на техническое состояние машин в процессе эксплуатации. Общие закономерности изменения технического состояния машин. Критерии определения величины износа
- •33. Диагностирование автомобилей с карбюраторным двигателем на содержание окиси углерода и углеводорода.
- •34. Особенности то машин в холодное время.
- •35. Номинальное, допустимое и предельное значение параметров, примеры.
- •36. Диагностические средства диагностирования: классификация примеры.
- •38. Диагностирование кривошипно шатунного механизма двигателя.
- •42. Диагностирование тормозной системы трактора.
- •55. Техническое обслуживание оборудования нефтехозяйства с/х предприятий.
- •57. Определение Вместимости резервуара парка нефтехозяйства.
- •63. Диагностирование агрегатов гидронавесной системы
- •64. Планирование технического обслуживания. Интегальные кривые расхода топлива
25. Структурные и диагностические параметры технического состояния топливного насоса дизеля.
27. Диагностирование гидросистемы кпп трактора.
Работоспособность гидросистемы коробки перемены передач харак¬теризуется следующими параметрами:
- подачей насоса гидросистемы;
- давлением срабатывания предохранительного и перепускного клапа¬нов;
- давлением до и после фильтра;
- величиной утечек в распределителе и гидроподжимных муфтах.
1. Определение подачи гидронасоса
1.1. Подсоединить к нагнетательной магистрали масляного насоса дроссель - расходомер КИ- 5473, а сливной шланг - к заливной горловине коробки передач.
1.2. Запустить двигатель, установить среднюю частоту вращения ко¬ленчатого вала двигателя, рукояткой дросселя -расходомера создать давление
0, 6 - 0.7 МПа и прогреть масло в коробке передач до температуры 35 - 40° С.
1.3. Установить номинальную частоту вращения коленчатого вала двигателя и, плавно вращая рукоятку дросселя, создать в нагнетательной ма¬гистрали давление 1 МПа.
1.4. Определить по шкале лимба прибора величину подачи насоса и сравнить ее с нормативным значением (см. табл. 2.7). Если подача менее допустимого значения, насос подлежит ремонту. После проверки отсоеди¬нить прибор КИ- 5473 и установить шланги на прежние места.
Рис. 2.11. Гидравлическая схема коробки передач:
1-заливная горловина; 2-бак; 3-радиатор; 4-предохранительный клапан радиатора; 5-гидроаккумулятор; 6-манометр; 7-предохранительный клапан; 8-перепускной клапан; 9-золотник распределителя; 10-вторичный вал КП; 11-перепускные клапаны; 12-поршень гидроподжимной муфты; 13-набор дисков; 14-заборный фильтр насоса; 15-насос; 16-предохранительный клапан фильтра; 17-фильтр; 18, 19-манометры на фильтре.
76
2. Определение давления в масляной системе
Проверять давление в гидросистеме коробки передач необходимо при минимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя и при но¬минальной частоте. Гидроаккумулятор в момент переключения передач дол¬жен поддерживать в выключаемой муфте давление 0,45-0,70 МПа. Разность давлений на различных передачах не должна превышать 0,1 МПа.
2.1. Установить на коробке передач три манометра: один вместо датчика давления, второй до фильтра и третий после фильтра с помощью переходника (см. рис. 2.11).
2.2. Установить номинальную частоту вращения коленчатого вала двигателя.
2.3. Оценить состояние масляного фильтра, определив разницу в показаниях манометров перед фильтром и за ним. При разнице давления
0, 3 МПа фильтр подлежит промывке (при ТО 2). При чрезмерном загрязне¬нии масляного фильтра при давлении 0,3-0,35 МПа, срабатывает предохра¬нительный клапан фильтра и неочищенное масло попадает в масляную систему.
2.4. Оценить общее состояние гидросистемы.
Для этого при минимальной частоте вращения коленчатого вала двига¬теля определить давление за фильтром, которое не должно быть меньше
0, 7 МПа. При номинальной частоте вращения оно должно составлять
1,5.. .0,95 МПа. При меньшем давлении насос подлежит детальной проверке. Включить поочередно все передачи и определить давление за фильтром. Ес¬ли разница в показаниях манометра превышает 0,05 МПа, уплотнение масля¬ной магистрали, соответствующей передачи с наименьшим давлением масла, подлежит замене.
2.5. Проверить регулировку предохранительного клапана. Для этого отвернуть контргайку перепускного клапана и затянуть регулировочный винт до отказа, наблюдая за давлением срабатывания предохранительного клапана (см. табл. 2.7).
2.6. Вывернуть регулировочный винт перепускного клапана и уста¬новить давление 1,0 +0,05МПа. После регулировки завернуть контргайку на регулировочном винте.
3. Определение утечек в распределителе и гидроподжимных муфтах
3.1. Затянуть до упора пружину перепускного клапана.
3.2. Плавно вращая рукоятку дросселя создать в нагнетательной ма¬гистрали давление 1,0 МПа и зафиксировать по шкале лимба величину по дачи насоса.
3.3. Величину утечек подсчитать как разность величин между факти¬ческой подачей и подачей насоса, измеренной при затянутой пружине пере¬пускного клапана и сравнить с нормативными значениями приведенными в табл. 2.7
