1. Техническая диагностика. Ее цели и значение. Диагностические пункты. Приборы и приборостроение.

37. Техническая диагностика виды, Технология диагностирования (этапы)

Техническая диагностика - отрасль знаний, изучающая закономерности изменения технического состояния машин и разрабатывающая методы и средства его определения.

Техническое диагностирование - это процесс определения техническо­го состояния изделия с определенной точностью. Результатом диагностиро­вания является заключение о техническом состоянии изделия с указанием места, вида и причин дефектов (при необходимости).

2 Ее цели и значения. В общем случае целью диагностирования является получение показа­телей (значений параметров), характеризующих работоспособность или ис­правность машины.

основными задачами диагностирования являются:

• контроль исправности и работоспособности;

• контроль правильности функционирования;

• поиск дефекта;

• получение исходных данных для прогнозирования остаточного ресур­са до очередного контроля или ремонта;

• принятие решения по обслуживанию и ремонту по результатам диаг­ностирования.

4. В общем случае диагностические средства подразделяются на встро­енные и внешние.

56. Выбор и основание передвижных и стационарных средств то и диагностирования

• К встроенным относятся приборы и устройства, устанавливаемые на машинах заводами изготовителями.

• Большинство существующих диагностических средств по отношению к данному объекту диагностирования являются внешними. К ним относят ди­агностические стенды, автономные приборы, диагностические измеритель­ные и прогнозирующие установки, которые могут быть передвижными и стационарными.

Средства диагностирования можно подразделить по способу реализа­ции процесса диагностирования и постановки диагноза на два класса: 1 - ме­ханические, электромеханические и 2 - автоматизированные (электронные).

Общими для обеих групп являются диагностические параметры, а так­же физические принципы, которые лежат в основе используемых методов и способов технической диагностики. При инструментальной диагностике ко­личественная оценка фактических значений диагностических параметров осуществляется с помощью измерительных преобразователей. Для средств второй группы из всех измерительных преобразователей могут использо­ваться только те, которые способны представлять измеряемую величину (ди­агностический параметр) в виде электрического сигнала.

Механические диагностические комплекты классифицируются по принципу их использования в сельскохозяйственном производстве: пере­движные, переносные и стационарные.

Автоматизированные средства диагностирования дают возможность:

1. - одновременного измерения нескольких диагностических парамет­ров при контроле одного процесса, что положительно отражается на досто­верности диагноза;

2. - записи быстропротекающих рабочих процессов и анализа их эле­ментов;

3. - суммирования результатов измерения диагностических параметров при многократном повторении одного и того же процесса, что повышает на­дежность исходной диагностической информации;

4. - автоматизации процесса диагностирования;

5. - ведения специализированной базы данных по хранению и анализу диагностической информации и прогнозированию работоспособности и дол­говечности обслуживаемого парка машин благодаря применению персональ­ных ЭВМ.