План проекта bsc
Возможные трудности проекта
- Возложение ответственности за реализацию проекта на менеджеров среднего звена при отстранении от проекта представителей высшего звена
- Неверная оценка необходимого уровня внедрения с точки зрения оргструктуры
- Опасность неправильной расстановки приоритетов с точки зрения показателя «Качество системы BSC / Затраты на внедрение», что приводит к увеличению сроков и затягиванию момента получения реальных результатов от функционирования системы
- Система разрабатывается без привязки к существующим решениям (не обеспечивает преемственность)
- Увеличение сроков проекта в связи со сложностью процедур согласования подготовленных решений
- Верификация дерева КПР не проведена
- Внедрение «не до конца» (процедуры поддержки, текущего и «капитального» мониторинга)
- Наибольшая проблема при внедрении переменной заработной платы - изменение людей, которые не привыкли к заработку, пропорциональному их вкладу
- Недооценка важности средств коммуникации
Во время практического занятия должны быть даны ответы на приведенные ниже контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
История появления концепции Balanced Scorecard.
Сбалансированная Система Показателей (ССП)
Основные результаты достигаемые с помощью ССП.
ССП (BSC) как совокупность 4 компонентов.
Компоненты финансовой составляющей ССП.
КЛИЕНТСКАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ ССП
СОСТАВЛЯЮЩАЯ ВНУТРЕННИХ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ
ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ.
СОСТАВЛЯЮЩАЯ ССП «ОБУЧЕНИЕ И РАЗВИТИЕ».
ВНЕДРЕНИЕ BSC.
ПЛАН ПРОЕКТА BSC.
ВОЗМОЖНЫЕ ТРУДНОСТИ ПРОЕКТА.
Литература
Пономарев, С.В. Дополнительный раздаточный материал по дисциплине «Всеобщее управление качеством» для самостоятельной работы студентов магистратуры
Практическое занятие № 35
Изучение основных понятий и концепций применения Кайдзен и Гемба-Кайдзен в организациях
Цель занятия: Дать студентам знания об основных понятиях и концепциях применения Кайдзен и Гемба-Кайдзен в организациях.
Методические указания
При подготовке к занятию студенты должны самостоятельно изучить содержание приведенных ниже материалов.
КАЙДЗЕН – КЛЮЧ К УСПЕХУ ЯПОНСКИХ КОМПАНИЙ.
ГЕМБА КАЙДЗЕН-ПУТЬ К СНИЖЕНИЮ ЗАТРАТ И ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА.
Подготовил: магистрант группы МГ-61 Потапов Роман
18.4. КАЙДЗЕН – КЛЮЧ К УСПЕХУ ЯПОНСКИХ КОМПАНИЙ
Кайдзен означает совершенствование, «перемены к лучшему». Это понятие включает процесс непрерывного совершенствования личной, семейной, общественной и трудовой жизни. Применительно к производству кайдзен означает постоянное совершенствование, к которому причастны все – как менеджеры, так и рабочие. Кайдзен – отличная стратегия для честного бизнеса и порядочных людей. Кайдзен – это постоянное стремление к совершенству всего, что мы делаем, воплощенное в конкретные формы, методы, технологии и обращенное к людям.
Концепция Кайдзен
Стратегия кайдзен – ключ к конкурентоспособности Японии на мировом рынке – центральная концепция японского менеджмента. Многими японскими компаниями кайдзен используется в качестве доминирующей концепции и основы эффективного менеджмента. Именно он объединяет методологию, системы и инструменты решения проблем, разработанные в Японии за последние 40 лет. Целью его применения является стремление к совершенствованию и попытки работать все лучше и лучше. Центральная идея кайдзен заключается в том, что без совершенствования в компании не должно проходить ни дня.
Основные элементы концепции кайдзен:
- ориентация на потребителя
- TQC – всеобщий контроль качества
- роботизация
- кружки контроля качества
- система предложений
- автоматизация
- дисциплина на рабочем месте
- TPM – всеобщий уход за оборудованием
- канбан– средство коммуникации при организации производства
- повышение качества
- точно вовремя
- нуль дефектов
- работа малых групп
- отношения сотрудничества между менеджерами и рабочими
- повышение производительности
- разработка новой продукции
Японский и западноевропейский подходы к менеджменту
Японское (а) и западноевропейское (б) понимание видения развития организации
а
б
Поддержание и совершенствование являются главными компонентами менеджмента. Под поддержанием понимаются действия, призванные сохранить текущие технологические, управленческие и организационные стандарты; под совершенствованием – действия, направленные на улучшение действующих стандартов. Совершенствование можно разбить на кайдзен и инновации. Кайдзен означает небольшие улучшения в ходе текущей работы, не меняющее статус-кво, характерные для Японии. Инновация представляет собой коренное преобразование, которое изменяет статус-кво и осуществляется в результате крупных инвестиций в новую технологию и/или оборудование.
Кайдзен и всеобщее управление качеством
Характерными особенностями управления качеством в Японии является:
- TQC в масштабах всей компании с участием всех сотрудников
- упор на образование и обучение
- деятельность кружков качества
- аудиты TQC
- применение статистических методов
- поощрение TQC в национальном масштабе
Японский подход к управлению качеством
«Сначала качество, а не прибыль», - это высказывание лучше всего отражает сущность TQC и кайдзен. Японские менеджеры пришли к выводу, что стремление к совершенствованию ради совершенствования – самый надежный путь повышения конкурентоспособности компании. Если вы заботитесь о качестве, прибыль позаботится о себе сама.
Уделяя основное внимание данным и процессам, а не результатам, TQC поощряет людей обращаться в поисках причин проблем, к предыдущему процессу в производственной линии. «Совершенствование требует, чтобы мы всегда знали, что поступит с предыдущего процесса», - утверждают японские менеджеры.
«Следующий процесс – ваш потребитель», - знаменитая фраза К.Исикава, отражающая понимание японскими сотрудниками того, что потребителями их продукции являются не только те, кто покупает конечный товар, но и те, кто выполняет следующий производственный процесс, принимая у них работу. Такое понимание легло в основу TQC и привело к официальному обязательству никогда не отправлять тому, кто выполняет следующую операцию, дефектные детали.
TQC ориентирован на потребителя, а не на производителя. Эта аксиома одна из самых важных составляющих TQC. Применяя концепции TQC, японские компании создали систему разработок, проектирования, производства и обслуживания продукции, конечная цель которой – удовлетворение потребителя. Именно в этом секрет популярности японских товаров среди покупателей всего мира.
TQC начинается обучением и заканчивается обучением. Введение TQC в Японии неизменно начинается с программы обучения всех менеджеров и рабочих, что естественно вытекает из концепции встраивания качества в людей.
Межфункциональный менеджмент способствует кайдзен. В соответствии с концепцией межфункционального менеджмента различные подразделения компании должны вместе координировать свои действия на основе взаимопонимания и сотрудничества. «Ломайте барьеры между подразделениями», - одна из наиболее часто повторяемых фраз в компаниях, внедряющих концепцию кайдзен.
Следуйте циклу PDCA. Японские менеджеры используют цикл PDCA применительно к любым стадиям и ситуациям. Цикл PDCA представляет собой последовательность действий, направленных на совершенствование. Цикл PDCA понимается как процесс, в ходе которого появляются новые стандарты, которые в свою очередь со временем переоцениваются, исправляются, пересматриваются и заменяются новыми и лучшими.
Стандартизируйте результаты и следуйте циклу SDCA. Цикл PDCA является весьма важным инструментом для реализации усовершенствований и обеспечения их устойчивости, но до начала его внедрения необходимо стабилизировать действующие стандарты. Там где нет стандартов, не может быть совершенствования. Еще до внедрения TQC и стратегии кайдзен руководители должны понять, каково текущее состояние дел в компании и что представляют собой рабочие стандарты на измерение каждого сотрудника, станка и процесса.
Осуществляйте уход за оборудованием. Одной из составляющих концепции кайдзен является всеобщий уход за оборудованием (TPM). В то время как TQC делает упор на улучшения управления и качество в целом, TPM в основном служит для улучшения качества оборудования и ориентирован на его максимально эффективное использование, благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания, охватывающего весь жизненный цикл станков и механизмов.