2. Вимоги до якості паливно-мастильних матеріалів

Справжня процедура системи менеджменту якості описує порядок оцінки рівня якості продукції з метою підтвердження її відповідності вимогам нормативних документів, порядок підготовки й проведення ради «День якості» підприємства й підрозділів, умови преміювання за якість продукції й ефективність функціонування систем.

Матеріальне стимулювання персоналу установок і цехів до ритмічного випуску якісної продукції здійснюється шляхом періодичного додаткового преміювання колективів з фонду якості за стабільні показники якості, поліпшення якості.

Оцінка рівня якості продукції проводиться на відповідних етапах процесу виробництва й відповідно до запланованих дій.

«День якості» проводиться з метою виявлення й попередження причин вироблення невідповідної продукції, прийняття рішень по поліпшенню якості вироблюваної продукції на основі систематичного аналізу й контролю дотримання вимог нормативних документів, норм технологічного режиму, виконання планів організаційно-технічних заходів, спрямованих на усунення відхилень від заданого рівня якості.

Відповідальним за процедуру системи менеджменту якості є начальник ВСМиАЯ (відділ системи менеджменту якості й аудита по якості).

Відповідальним за оцінку рівня якості продукції є начальник ЦЗЛ (начальник центральної заводської лабораторії) - начальник ВТК (начальник відділу технічного контролю), за порядок підготовки наради «День якості» і оформлення підсумкових документів - начальник ВСМиАЯ, за відповідність коефіцієнта преміювання рівню якості продукції, за проведення «Дня якості» - директор департаменту по якості.

На ДК цехів присутні члени ПДКЯ ( постійно-діюча комісія з якості) цеху, що складає з голови комісії - начальника цеху, і членів комісії - заступника начальника цеху, механіка цеху, економіста, начальників установок або ділянок (майстрів ділянок).

Обов'язково повинні бути присутнім начальники або інженери лабораторій, що контролюють якість продукції цеху.

На цеховому «Дні якості» підводить кількісна оцінка якості компонентів і/або товарної продукції, визначається коефіцієнт преміювання за рівень якості продукції. Голова комісії доповідає об мавших місце протягом звітного місяця випадках порушення технології виробництва (регламенту), випуску продукції з відступом від вимог НД або норм технологічного регламенту, про претензії з боку суміжних цехів, головних фахівців, ВСМиАЯ, а також про інші недогляди й обставини, які заважали нормальній роботі.

У доповіді провадиться аналіз ходу виконання раніше ухвалених рішень і пропонується проект рішення для усунення наявних недоліків з конкретними строками й виконавцями. Питання, які не можуть бути вирішені чинностями цеху, включаються до протоколу цехового ДК для їхнього рішення на ДК підприємства.

Затверджує протокол цехового ДК голова ПДКЯ цеху.

Протокол цехового ДК передається в ВСМиАЯ не пізніше 15 числа наступного за звітним періодом місяця для розгляду на заводському ДК і ухвалення остаточного рішення про розмір додаткового преміювання з питань якості.

Другий екземпляр протоколу зберігається в цеху.

Пуск установок і їхня зупинка провадяться за розпорядженням директора виробничого департаменту.

Пускові операції виконуються відповідно до розробленого начальником цеху програмі, що в обов'язковому порядку передається в ВДО (виробничо-диспетчерський відділ), і письмового розпорядження начальника установки з докладним описом процедури пуску із вказівкою відповідальних осіб за виконання заходів. Всі пускові операції на установці виконуються в обов'язковій присутності: начальника установки, майстри енергопостачання, механіка, протягом усього періоду проведення пускових робіт.

Послідовність пуску установок визначається графіком роботи установок заводу.

Установки експлуатуються відповідно до технологічного регламенту. Порушення вимог регламенту не допускається.

Регулювання технологічних параметрів здійснює старший оператор, що перебуває в підпорядкуванні начальника установки.

Технологічні параметри реєструються в режимному аркуші.[5]

Фактори, що формують якість готової продукції

Сировиною для підприємства є нафта, яка складається з суміші Російських нафт, що надходять до заводу по трубопроводу “Самара - Лисичанськ” та нафт українських місценароджень, що надходять залізничним транспортом.

Приготування продукції відбувається в ємкостях товарно-сировинного цеху в у відповідності зі ствердженими технологіями приготування. В ємкостях товарна продукція знаходиться до її наливу в цистерни для відправки споживачу.

Технологічні процеси:

Первинна переробка нафти

Призначення процесу: поділ нафти на фракції зрідженого газу, бензину, гасу, дизельного палива, мазуту, вакуумного газойля й гудрону для наступної переробки або використання як товарна продукція.

Основні технологічні процеси: знесолення й зневоднювання нафти, підігрів сировини й нафтопродуктів, атмосферна перегонка нафти, стабілізація й вторинна перегонка бензину, вакуумна перегонка мазуту.

Лужна очистка керосину

Призначення процесу: контактне каталітичне окислювання меркаптанів у керосиновій фракції повітрям у середовищі лужного розчину з подальшим видаленням домішок з потоку керосинової фракції.

Основні технологічні процеси: лужне очищення й окислювання меркаптанів, водне промивання, осушка й фільтрація.

Каталітичний риформінг

Призначення процесу: гідроочищення сировини від сірчистих з'єднань і каталітичне риформірування бензинової фракції з метою одержання дебутанізированого каталізата, що є компонентом високооктанового бензину.

Основні технологічні процеси: гідроочищення сировини, стабілізація гідрогенізата, каталітичне риформування, стабілізація каталізата.

Гідроочищення дизельного палива

Призначення процесу: гідроочищення прямогонна фракції дизельного палива. Процес гідроочищення ґрунтується на реакції помірної гідрогенізації, у результаті якої з'єднання сірки, кисню й азоту перетворюються в присутності каталізатора у вуглеці з виділенням сірководню, води й аміаку.

Основні технологічні процеси: гідроочищення сировини, стабілізація гідрогенізата, очищення від сірководню циркуляційного воднемісткого газу й вуглеводного газу моноетаноламіном.