- •По дисциплине
- •1 Введение
- •2 Принципы организации работы экипажей по то и р стс
- •2.1 Принципы организации работы экипажей по то и р стс в условиях эксплуатации судов.
- •2.2 Судовая документация по техническому обслуживанию и ремонту стс
- •3 Техническое обслуживание судовых технических средств
- •3.1 Порядок проведения работ по техническому обслуживанию
- •3.2 Указания по разборке и сборке стс
- •3.3 Техническое обслуживание судовых дизелей
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.3.2 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.4 Техническое обслуживание турбоагрегата
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.4.2 Указания по разборке, сборке и дефектации
- •3.4.3 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.5 Техническое обслуживание котлов
- •3.5.1 Общие указания по техническому обслуживанию котлов
- •3.5.2 Очистки, осмотры и испытания котлов
- •3.5.2.1 Очистки неработающего котла
- •3.5.2.2 Промежуточные осмотры котла
- •3.5.2.3 Ежегодные осмотры котла
- •3.5.2.4 Гидравлические испытания котлов
- •3.5.3 Указания по техническому обслуживанию элементов котла
- •3.5.3.1 Обмуровка топок и теплоизоляция
- •3.5.3.2 Основная арматура
- •3.5.3.3 Корпус котла, коллекторы и поверхности нагрева
- •3.6.2 Техническое обслуживание подшипников
- •3.7 Техническое обслуживание судовых устройств
- •3.8 Техническое обслуживание холодильных установок
- •3.8.1 Общие положения
- •3.8.2 Удаление хладона из системы
- •3.8.3 Обкатка компрессоров и очистка трубопроводов
- •3.8.4 Испытание систем на плотность (герметичность)
- •3.8.5 Вакуумирование хладоновой системы
- •3.8.6 Заполнение системы маслом
- •3.8.7 Приготовление рассола и наполнение им систем
- •3.8.8 Наполнение системы хладоном и дозарядка
- •3.8.9 Испытание на герметичность системы, заполненной хладоном
- •3.8.10 Испытания холодильной установки
- •3.9 Техническое обслуживание газотурбинных установок.
- •3.9.1 Общие указания
- •3.9.2 Межрейсовые осмотры, промывка и очистка проточной части гтд
- •4 Восстановление работоспособности судовых технических средств
- •4.1 Идентификация причин отказов по характеру разрушений деталей
- •Рекомендуемые методы идентификации причин разрушения деталей
- •4.2 Двигатели внутреннего сгорания
- •Характерные повреждения элементов судовых двс, методы восстановления их работоспособности
- •4.3 Турбины и турбокомпрессоры
- •Характерные повреждения элементов судовых турбин и турбокомпрессоров и методы восстановления их работоспособности
- •4.5 Вспомогательные механизмы машинного отделения
- •Характерные повреждения элементов вспомогательных механизмов машинного отделения, методы восстановлении их работоспособности
- •6. Палубные вспомогательные механизмы
- •Характерные повреждения элементов палубных механизмов, методы восстановления их работоспособности
- •4.7 Амортизирующие устройства и гибкие соединения трубопроводов
- •Характерные повреждения элементов амортизирующих устройств, методы восстановления их работоспособности
- •Характерные повреждения элементов гибких соединений трубопроводов, методы восстановления их работоспособности
- •5 Сборка и испытания судовых технических средств
- •5.1 Общие указания по разборке и сборке
- •5.2 Испытания двс и вспомогательных механизмов
- •5.3 Указания по замене сборочных единиц и деталей газотурбинных двигателей
- •Список использованной литературы
- •Основная литература
- •Вспомогательная литература
3.5.2.2 Промежуточные осмотры котла
.1. Промежуточные осмотры должны производиться при выводе котла из действия, но не реже одного раза в 3 месяц.
.2. При производстве промежуточных осмотров, кроме действий, выполняемых при повседневном обслуживании котла, необходимо:
.2.1. при охлажденной обмуровке топки осмотреть состояние кирпичной кладки, при необходимости заменить разрушенные кирпичи и заделать трещины соответствующим мертелем, восстановить обмазку обмуровки топок; при наличии на трубах экрана или перегородках хромитовых или корундовых масс трещины в них заделывать не рекомендуется;
.2.2. разобрать форсунки, очистить, промыть и при необходимости притереть или заменить изношенные распылители; проверить правильность установки форсунок; очистку форсунок и их дроссельных шайб производить проволокой из цветного металла, а промывку — в керосине или дизельном топливе;
.2.3. проверить и восстановить плотность форсуночных клапанов; отрегулировать приводы управления форсунками; обеспечить исправность действия воздухонаправляющих устройств; проверить состояние диффузоров, обгоревшие заменить;
.2.4. осмотреть с газовой стороны испарительные трубы, трубы перегревателя и экономайзера, жаровые и дымогарные трубы с целью определения наличия и величины их деформации, коррозии и загрязнения сажей; при необходимости произвести наружную очистку этих поверхностей;
.2.5. осмотреть крышки горловин, при необходимости устранить неплотности соединений;
.2.6. осмотреть скользящие опоры котла и проверить величины зазоров, обеспечивающих тепловое расширение котла;
.2.7. очистить и смазать резьбу штоков клапанов;
.2.8. проверить состояние изоляции, обшивки и металла барабанов в доступных местах;
.2.9. проверить исправность действия предохранительных клапанов;
.2.10. при необходимости спустить воду из котла и осмотреть котел со стороны пароводяного пространства на предмет обнаружения накипи, проверить исправность невозвратных питательных клапанов, клапанов верхнего и нижнего продувания, крана солености;
.2.11. факт и результаты осмотра отразить в машинном журнале и журнале учета технического состояния (формуляре котла).
3.5.2.3 Ежегодные осмотры котла
.1. Ежегодные внутренние и наружные осмотры котла должны производиться старшим и котельным механиком с участием представителя судовладельца и по возможности приурочиваться к освидетельствованиям котла, осуществляемым Регистром. Осмотры должны производиться до предъявления котла к освидетельствованию Регистру.
.2. Перед освидетельствованием должна быть обеспечена подготовка котла в соответствии с требованиями Руководства по техническому надзору за судами в эксплуатации Регистра.
.3. При производстве ежегодных осмотров котла необходимо:
.3.1. произвести тщательный осмотр барабанов, коллекторов и их внутренних частей, поверхностей нагрева — испарительных, пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя; жаровых и дымогарных труб и огневых камер; проверить крепление и коррозионное состояние внутренних конструкций котла — питательных труб, пароохладителей, труб и воронок продувания и т. д.;
.3.2. проверить состояние кирпичной кладки и ее крепление, со стояние газоходов, обшивки котла, газонаправляющих щитов, надежность их крепления и величину износа;
.3.3. проверить крепление котла и отсутствие препятствий его тепловому расширению;
.4. осмотреть настил двойного дна и набор судна в районе фундамента для установления характера и размера коррозионных разъеданий;
.3.5. проверить исправность действия приводов и состояние всей арматуры котла;
.3.6. при необходимости снять и сдать на поверку КИП; проверить состояние мест присоединения приборов к котлу и трубопроводам.
.4. При приемке котла после ремонта, помимо указаний п. .3, необходимо проверить:
.4.1. наличие и положение указателя наивысшей точки поверхности нагрева, укрепленного на стенке котла вблизи отметки нижнего уровня водоуказательного прибора;
.4.2. наличие на стенке котла возле каждого водоуказательного прибора закрепленных указателей низшего и рабочего уровней воды;
.4.3. положение стекол водоуказательных приборов;
.4.4. правильность расположения воронок продувания, которое должно обеспечивать удаление пены и шлама со всей поверхности зеркала испарения.
Примечание. Требование подпункта .4.1. не распространяется на утилизационные котлы и котлы с принудительной циркуляцией.
.5. При наружном осмотре котла под паром необходимо:
.5.1. установить контрольный манометр и сверить с ним показания штатных котельных манометров; убедиться, что манометры опломбированы, имеют шкалы, достаточные для производства гидравлических испытаний котла, и красную черту на шкале, соответствующую рабочему давлению пара; при отсутствии контрольного манометра во внимание принимать наибольшее из показаний манометров, установленных на котле;
.5.2. отрегулировать предохранительные клапаны;
.5.3. осмотреть доступные места поверхностей нагрева с газовой стороны, убедиться в отсутствии пропусков воды и пара, в исправном состоянии клапанов и плотности их закрытия:
.5.4. убедиться в исправном действии водоуказательных приборов, верхнего и нижнего продувания, надежном креплении паропроводов и исправной работе компенсаторов, а также в надлежащем состоянии изоляции;
.5.5. проверить исправность действия приводов, ручного подрыва предохранительных клапанов с верхней палубы и из котельного помещения, быстрозапорного клапана на топливном трубопроводе, остановки топливных насосов и закрытия стопорных клапанов с верхней палубы; ручного управления питанием; продувания водоуказательных приборов;
.5.6. проверить действие всех питательных средств при полном рабочем давлении в котле;
.5.7. проверить действие всех систем автоматического регулирования, защиты, блокировки и сигнализации и работу котла при переводе с автоматического управления на ручное и наоборот;
.5.8. проверить чистоту и освещенность котельного отделения, наличие необходимого инструмента, запасных частей, противопожарного оборудования и снабжения.
.6. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на давления, предусмотренные Руководством по техническому надзору за судами в эксплуатации Регистра.
