3.5.2.4 Гидравлические испытания котлов

.1. Гидравлические испытания парового котла и главного паропровода на пробное давление (как очередные, так и внеоче­редные) должны производиться только по назначению Регистра и в присутствии его представителя после внутреннего осмотра котла.

.2. Внеочередные гидравлические испытания паровых котлов пробным давлением производятся в следующих случаях:

.2.1. при допуске к работе котла, находившегося на длительном хранении более одного года;

.2.2. если котел установлен вновь, переставлен или был снят с места;

.2.3. после существенных ремонтов (например, после замены или правки жаровых труб, замены более 25% коротких связей, нахо­дящихся на одной стенке, или более 15% общего количества корот­ких связей, вварки заплат, замены более 25% общего количества заклепок и т. п.);

.2.4. при прочих дефектах и проверках качества ремонтных ра­бот — по требованию Регистра.

Пароперегреватели, пароохладители и экономайзеры, где это возможно, допускается испытывать отдельно от котла.

.3. Гидравлические испытания котлов на рабочее давление могут производиться в необходимых случаях по решению старшего механика без предъявления Регистру.

.4. Гидравлические испытания котла следует производить при помощи ручного пресса или пресса с приводом через аккуму­лятор давления. Нарастание давления в котле должно происходить плавно, без гидравлических ударов. Обязательно наличие прове­ренных манометров как на котле, так и на прессе.

.5. Во время гидравлического испытания котла запрещается выполнение на судне работ, связанных со стуком и шумом.

.6. Пробное давление при гидравлических испытаниях, усло­вия проведения испытаний и оценка результатов испытаний должны соответствовать указаниям, изложенным в Руководстве по техническому надзору за судами в эксплуатации Регистра .

3.5.3 Указания по техническому обслуживанию элементов котла

3.5.3.1 Обмуровка топок и теплоизоляция

.1. Обмуровку топок и теплоизоляцию котлов надлежит вы­полнять изделиями, материал, форма и размеры которых соответ­ствуют требованиям чертежа. Замена марок материала допускается только с разрешения технической службы судовладельца.

.2. При замене и ремонте кирпичной кладки соблюдать еле дующие правила:

.2.1. кладку кирпича и изделий из него производить с перевяз­кой швов каждого ряда и заполнением их раствором; толщину швов выбирать в соответствии с чертежом; температура раствора должна быть около 30°С;

.2.2. тщательно выполнять сопряжение повой кладки со старой; если старая кладка имеет неровности, ведущие к образованию зазоров, последние заполнять полугустым раствором с битым кирпичом; заливка швов (зазоров) жидким раствором, а также перевязка с зашлакованным кирпичом запрещаются;

.2.3. через несколько рядов кирпичной кладки устанавливать болты и другие детали, крепящие кладку к каркасу (кожуху) котла в соответствии с указаниями чертежа;

.2.4. коллекторы, колонны и другие металлические детали карка­са, закладываемые в обмуровку, обертывать листовым асбестом толщиной 5 мм, покрытым цементным молоком:

.2.5. кирпичи, бывшие в употреблении, допускается укладывать только во внутренние части кладки и после тщательной очистки от раствора и шлака;

.2.6. не допускать укладку тесаных поверхностей кирпича на ра­бочую сторону;

.2.7. не допускать выравнивания фасонного кирпича за счет под­кладки листового асбеста;

.2.8. выполнять температурные швы в соответствии с указания­ми п. .4;

.2.9. запрещается кладка одной и той же конструкции обмуровки топок из разного по классу кирпича.

.3. Для связи огнеупорной кладки из кирпича или блоков надлежит применять мертель (смесь огнеупорной глины с шамот­ным порошком), огнеупорность и химический состав которого со­ответствуют требованиям, указанным в чертеже или инструкции по эксплуатации.

Для уменьшения усадки швов следует при приготовлении мер­теля применять пластифицирующую добавку.

.4. Размеры, конструкция и расположение температурных швов должны соответствовать указаниям чертежей и инструкции по эксплуатации. При отсутствии чертежа следует выдерживать температурный зазор на 1 м длины 5—8 мм для шамотных кладок и 8—10 мм для высокоглиноземистых кладок. Температурные швы в процессе кладки следует очищать и заполнять асбестовым шну­ром диаметром, превышающим ширину шва на 5 мм. Шнур, расположенный ближе к огневому и газовому пространству, должен быть промазан раствором огнеупорной глины или графитом.

Расположение температурных швов против деталей металли­ческого каркаса без специальной их защиты запрещается. Обяза­тельно должны выполняться температурные швы в углах или сопряжениях фронтовой и задней стенок с боковыми.

Температурные швы надлежит выполнять в огнеупорной кладке. Устройство их в диатомитовых и прочих теплоизоляционных кладках запрещается.

.5. При полной замене обмуровки топочных фронтов и фурм допускается взамен кирпичной кладки применять огнеупорные набивные, пластические и литые массы и бетоны.

.6. Для защиты огнеупорной обмуровки топок от разъеда­ния шлаком надлежит применять обмазки. Составы защитных обмазок, технология их нанесения на поверхности и процесс сушки должны соответствовать указаниям инструкции по их при­менению. Поверхность обмуровки перед нанесением обмазки должна быть тщательно очищена от мертеля, золы и пыли. На но­вую кладку обмазку необходимо наносить до сушки обмуровки, толщина слоя обмазки не должна превышать 3 мм.

Целесообразно оставлять незаполненными мертелем швы клад­ки со стороны топки на глубину 5—10 мм, которые затем запол­нять обмазкой.

.7. Экранные трубы до укладки набивных масс должны быть очищены металлическими щетками или пескоструйным аппа­ратом.

.8. После замены или ремонта обмуровки топок ее сушку надлежит выполнять в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Возникшие после сушки или в процессе работы трещины в набивных массах из карборундовых и хромитовых материалов заделывать не рекомендуется.

При отсутствии указаний в инструкции просушку кирпичной кладки рекомендуется производить в течение 3 —4 суток при темпе­ратуре окружающего воздуха не ниже 10°С. В целях ускорения сушки кладки допускаются разводка котла и поддержание его в «горячем резерве» в течение 8—12 часов.

.9. Для увеличения срока службы обмуровки топок в про­цессе эксплуатации надлежит применять торкретирование в соот­ветствии с указаниями инструкции по применению торкретной установки. Торкретирование новой обмуровки топки необходимо производить после сушки кладки.

.10. При укладке панелей, плит и других теплоизоляцион­ных изделий необходимо следить, чтобы они были прижаты к клад­ке или другим изолируемым поверхностям и укреплены на листах металлической обшивки.