- •По дисциплине
- •1 Введение
- •2 Принципы организации работы экипажей по то и р стс
- •2.1 Принципы организации работы экипажей по то и р стс в условиях эксплуатации судов.
- •2.2 Судовая документация по техническому обслуживанию и ремонту стс
- •3 Техническое обслуживание судовых технических средств
- •3.1 Порядок проведения работ по техническому обслуживанию
- •3.2 Указания по разборке и сборке стс
- •3.3 Техническое обслуживание судовых дизелей
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.3.2 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.4 Техническое обслуживание турбоагрегата
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.4.2 Указания по разборке, сборке и дефектации
- •3.4.3 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.5 Техническое обслуживание котлов
- •3.5.1 Общие указания по техническому обслуживанию котлов
- •3.5.2 Очистки, осмотры и испытания котлов
- •3.5.2.1 Очистки неработающего котла
- •3.5.2.2 Промежуточные осмотры котла
- •3.5.2.3 Ежегодные осмотры котла
- •3.5.2.4 Гидравлические испытания котлов
- •3.5.3 Указания по техническому обслуживанию элементов котла
- •3.5.3.1 Обмуровка топок и теплоизоляция
- •3.5.3.2 Основная арматура
- •3.5.3.3 Корпус котла, коллекторы и поверхности нагрева
- •3.6.2 Техническое обслуживание подшипников
- •3.7 Техническое обслуживание судовых устройств
- •3.8 Техническое обслуживание холодильных установок
- •3.8.1 Общие положения
- •3.8.2 Удаление хладона из системы
- •3.8.3 Обкатка компрессоров и очистка трубопроводов
- •3.8.4 Испытание систем на плотность (герметичность)
- •3.8.5 Вакуумирование хладоновой системы
- •3.8.6 Заполнение системы маслом
- •3.8.7 Приготовление рассола и наполнение им систем
- •3.8.8 Наполнение системы хладоном и дозарядка
- •3.8.9 Испытание на герметичность системы, заполненной хладоном
- •3.8.10 Испытания холодильной установки
- •3.9 Техническое обслуживание газотурбинных установок.
- •3.9.1 Общие указания
- •3.9.2 Межрейсовые осмотры, промывка и очистка проточной части гтд
- •4 Восстановление работоспособности судовых технических средств
- •4.1 Идентификация причин отказов по характеру разрушений деталей
- •Рекомендуемые методы идентификации причин разрушения деталей
- •4.2 Двигатели внутреннего сгорания
- •Характерные повреждения элементов судовых двс, методы восстановления их работоспособности
- •4.3 Турбины и турбокомпрессоры
- •Характерные повреждения элементов судовых турбин и турбокомпрессоров и методы восстановления их работоспособности
- •4.5 Вспомогательные механизмы машинного отделения
- •Характерные повреждения элементов вспомогательных механизмов машинного отделения, методы восстановлении их работоспособности
- •6. Палубные вспомогательные механизмы
- •Характерные повреждения элементов палубных механизмов, методы восстановления их работоспособности
- •4.7 Амортизирующие устройства и гибкие соединения трубопроводов
- •Характерные повреждения элементов амортизирующих устройств, методы восстановления их работоспособности
- •Характерные повреждения элементов гибких соединений трубопроводов, методы восстановления их работоспособности
- •5 Сборка и испытания судовых технических средств
- •5.1 Общие указания по разборке и сборке
- •5.2 Испытания двс и вспомогательных механизмов
- •5.3 Указания по замене сборочных единиц и деталей газотурбинных двигателей
- •Список использованной литературы
- •Основная литература
- •Вспомогательная литература
3.5 Техническое обслуживание котлов
3.5.1 Общие указания по техническому обслуживанию котлов
.1. Техническое обслуживание котла должно предусматривать:
.1.1. периодические очистки котла с газовой стороны;
.1.2. промежуточные осмотры котла;
.1.3. химические очистки котла со стороны пароводяного пространства по согласованию с технической службой судовладельца;
.1.4. ежегодные внутренние осмотры и наружные осмотры котла под паром;
.1.5. подготовку и предъявление котла к освидетельствованию Регистру;
.1.6. гидравлические испытания котла;
.1.7. осмотр и ремонт кладки, арматуры котла и его средств автоматизации.
Работы, указанные в подпунктах .1.4, .1.5, .1.6, как правило, должны совмещаться.
.2. Перед допуском людей в котел необходимо выполнить требования Правил техники безопасности на судах морского флота, в частности:
.2.1. обеспечить надежное разобщение вскрываемого котла or действующих котлов и пароводяных сепараторов;
.2.2. перед открытием лазов и горловин убедиться в отсутствии давления в котле проверкой показаний манометра и открыванием атмосферного или пробного клапана; в первую очередь должен открываться верхний лаз котла;
.2.3. хорошо провентилировать котел, проверить отсутствие внутри него вредных газов и паров и охладить до температуры воздуха в нем не выше 50°С;
.2.4. подготовить для освещения внутри котла электрические переносные светильники с напряжением тока не выше 12 В.
.3. Контроль технического состояния котла должен производиться путем осмотра и обмера его деталей и составных частей с применением при необходимости гидравлических испытаний, дефектоскопии и металлографических исследований. Места возможного появления трещин должны очищаться до чистого металла и протравливаться. Глубину несквозных трещин следует определять неразрушающими методами контроля и контрольным засверливанием.
.4. При определении допустимых износов и деформаций ответственных частей котла необходимо руководствоваться в первую очередь нормами, приведенными в инструкции по эксплуатации или технических условиях на ремонт данного котла, а также нормами Руководства по техническому надзору за судами в эксплуатации Регистра. При отсутствии соответствующих норм в указанных документах вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации котла или объеме его ремонта подлежит особому рассмотрению Регистром .
.5. При обнаружении дефектов, выходящих за пределы допустимых норм, необходимо производить ремонт соответствующих частей по технологии, одобренной Регистром.
3.5.2 Очистки, осмотры и испытания котлов
3.5.2.1 Очистки неработающего котла
.1. При установлении методов очистки и сроков между чистками котла необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации и указаниями судовладельца.
.2. Очистку поверхностей нагрева с газовой стороны следует производить при соблюдении следующих общих требований:
.2.1. обдувку или обмыв сажи начинать сверху;
.2.2. расширительные швы футеровки топки тщательно очищать от сажи и золы;
.2.3. следить за удалением всех отложений (особенно смолистых):
.2.4. перед производством работ в топках принимать меры предупреждения ожогов;
.2.5. после обдувки тщательно очищать топку и дымоходы от золы и сажи.
.3. Обдувка труб неработающего котла паром (особенно насыщенным) запрещается. Исключением является парохимический метод очистки с последующей мойкой поверхностей нагрева горячей водой. Сжатым воздухом может быть допущена обдувка только холодных котлов, если есть уверенность в отсутствии на поверхностях нагрева и в дымоходах тлеющей сажи.
.4. Очистка котлов от шлама должна производиться промывкой горячей водой под напором немедленно после остывания котла и спуска из него воды, до того как рыхлые отложения шлама успеют сцементироваться в твердые корки.
Как исключение, испарительные и опускные трубы водотрубных котлов допускается очищать проволочными ершами и шарошками с гидравлическим или механическим приводом, а огнетрубные котлы — стальными щетками и скребками.
.5. В случае обнаружения на поверхностях нагрева твердой накипи старший механик должен организовать исследование состава изъятых из котла образцов твердой накипи для уточнения способа химической очистки котла и представить судовладельцу рапорт с изложением причин, приведших к образованию твердой накипи.
.6. Для удаления отложений с внутренних поверхностей нагрева следует производить химическую очистку котла с соблюдением требований п. .1. При отсутствии специальных инструкций необходимо строгое выполнение требований и рекомендаций РД «Химические методы очистки судового оборудования» как в части технологии очистки, так и в отношении мер по технике безопасности.
Для химической очистки котлов могут применяться только препараты, рекомендованные службой технической эксплуатации судовладельца.
.7. Перед химической очисткой котла необходимо отключить его от других котлов, а также заглушить водоуказательные колонки и всю остальную арматуру, кроме дренажной, и снять предохранительные клапаны, если это предусмотрено инструкцией по выбранному методу очистки.
.8. По окончании химической очистки котла остатки разрушенной и утратившей прочность накипи должны быть обязательно удалены из котла. Старший и котельный механики должны проверить результаты очистки путем осмотра внутренних поверхностей котла и пропускания через испарительные трубы калиброванных шаров диаметром, равным 0,9 внутреннего диаметра проверяемой трубы.
.9. Пароперегреватели не подлежат химической очистке и поэтому не заполняются раствором химических реагентов. Удаление из пароперегревателя солей, ржавчины и других загрязнений следует производить промывкой горячим конденсатом в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
.10. По окончании химической очистки котел рекомендуется подвергнуть гидравлическим испытаниям на рабочее давление, после чего он должен быть введен в действие либо поставлен на режим хранения.
