
- •По дисциплине
- •1 Введение
- •2 Принципы организации работы экипажей по то и р стс
- •2.1 Принципы организации работы экипажей по то и р стс в условиях эксплуатации судов.
- •2.2 Судовая документация по техническому обслуживанию и ремонту стс
- •3 Техническое обслуживание судовых технических средств
- •3.1 Порядок проведения работ по техническому обслуживанию
- •3.2 Указания по разборке и сборке стс
- •3.3 Техническое обслуживание судовых дизелей
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.3.2 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.4 Техническое обслуживание турбоагрегата
- •3.3.1 Общие указания по техническому обслуживанию
- •3.4.2 Указания по разборке, сборке и дефектации
- •3.4.3 Указания по техническому обслуживанию отдельных сборочных единиц и деталей
- •3.5 Техническое обслуживание котлов
- •3.5.1 Общие указания по техническому обслуживанию котлов
- •3.5.2 Очистки, осмотры и испытания котлов
- •3.5.2.1 Очистки неработающего котла
- •3.5.2.2 Промежуточные осмотры котла
- •3.5.2.3 Ежегодные осмотры котла
- •3.5.2.4 Гидравлические испытания котлов
- •3.5.3 Указания по техническому обслуживанию элементов котла
- •3.5.3.1 Обмуровка топок и теплоизоляция
- •3.5.3.2 Основная арматура
- •3.5.3.3 Корпус котла, коллекторы и поверхности нагрева
- •3.6.2 Техническое обслуживание подшипников
- •3.7 Техническое обслуживание судовых устройств
- •3.8 Техническое обслуживание холодильных установок
- •3.8.1 Общие положения
- •3.8.2 Удаление хладона из системы
- •3.8.3 Обкатка компрессоров и очистка трубопроводов
- •3.8.4 Испытание систем на плотность (герметичность)
- •3.8.5 Вакуумирование хладоновой системы
- •3.8.6 Заполнение системы маслом
- •3.8.7 Приготовление рассола и наполнение им систем
- •3.8.8 Наполнение системы хладоном и дозарядка
- •3.8.9 Испытание на герметичность системы, заполненной хладоном
- •3.8.10 Испытания холодильной установки
- •3.9 Техническое обслуживание газотурбинных установок.
- •3.9.1 Общие указания
- •3.9.2 Межрейсовые осмотры, промывка и очистка проточной части гтд
- •4 Восстановление работоспособности судовых технических средств
- •4.1 Идентификация причин отказов по характеру разрушений деталей
- •Рекомендуемые методы идентификации причин разрушения деталей
- •4.2 Двигатели внутреннего сгорания
- •Характерные повреждения элементов судовых двс, методы восстановления их работоспособности
- •4.3 Турбины и турбокомпрессоры
- •Характерные повреждения элементов судовых турбин и турбокомпрессоров и методы восстановления их работоспособности
- •4.5 Вспомогательные механизмы машинного отделения
- •Характерные повреждения элементов вспомогательных механизмов машинного отделения, методы восстановлении их работоспособности
- •6. Палубные вспомогательные механизмы
- •Характерные повреждения элементов палубных механизмов, методы восстановления их работоспособности
- •4.7 Амортизирующие устройства и гибкие соединения трубопроводов
- •Характерные повреждения элементов амортизирующих устройств, методы восстановления их работоспособности
- •Характерные повреждения элементов гибких соединений трубопроводов, методы восстановления их работоспособности
- •5 Сборка и испытания судовых технических средств
- •5.1 Общие указания по разборке и сборке
- •5.2 Испытания двс и вспомогательных механизмов
- •5.3 Указания по замене сборочных единиц и деталей газотурбинных двигателей
- •Список использованной литературы
- •Основная литература
- •Вспомогательная литература
3 Техническое обслуживание судовых технических средств
3.1 Порядок проведения работ по техническому обслуживанию
3.1.1. Техническое обслуживание (ТО) СТС должно осуществляться по планово-предупредительной системе на основе месячных (рейсовых) планов ТО. План ТО составляется по заведованиям под контролем старшего механика и утверждается капитаном.
Основой для составления плана ТО должны являться заводские инструкции по техническому обслуживанию СТС, типовые планы-графики технического обслуживания (ПГТО) и рабочие карты по ТО СТС, утвержденные судовладельцем.
3.1.2. Периодичность технического обслуживания должна соответствовать периодичности, указанной в инструкции или типовом плане-графике, с отклонениями, учитывающими установленный ПГТО допуск на периодичность и возможность выполнения работ по условиям плавания.
В обоснованных случаях старший механик по согласованию с судовладельцем может корректировать установленную инструкцией или типовым планом-графиком периодичность работ с учетом фактического состояния технического средства и режимов его использования. В гарантийный период эксплуатации корректировка периодичности ТО, установленная заводской инструкцией, не допускается.
3.1.3. Контроль за выполнением работ по ТО, приемка и сдача объектов должны производиться в соответствии с Положением о ТЭФ.
3.1.4. Выполнение работ по ТО СТС должно быть отражено в машинном журнале и ПГТО в соответствии с инструкциями по их ведению. Общие сведения по ТО СТС отражаются в техническом отчете судна.
При выполнении работ по ТО должна быть произведена оценка технического состояния СТС путем осмотра состояния рабочих поверхностей, замера зазоров, просадок, осевых разбегов, проверки состояния регулировки и т. д. Результаты оценки должны быть занесены в журнал учета технического состояний; оборудования с указанием даты и наработки технического средства, сборочной единицы или детали. Записи в журнал вносит лицо командного состава, в чьем заведовании находятся технические средства. Оно же несет ответственность за полноту и правильность записей. Старший механик должен осуществлять контроль за соблюдением правил ведения журнала.
3.1.5. При осмотрах необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей, характер их износов, а также на наиболее опасные с точки зрения образования трещин места: резкие переходы от одного сечения к другому, острые углы и т. п. Ответственные детали необходимо периодически подвергать дефектоскопическому контролю. Номенклатура деталей, подлежащих дефектоскопическому контролю, периодичность и средства контроля устанавливаются заводом-изготовителем или технической службой судовладельца для каждого типа СТС.
3.1.6. Места обмеров деталей и узлов устанавливаются согласно инструкциям заводов-изготовителей либо специальными картами обмеров. Обмеры всегда следует производить в одних и тех же местах. Обмеры деталей, имеющих цилиндрическую форму (шейки валов, пальцы, втулки и т. п.), необходимо производить в каждом сечении не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
3.1.7. По результатам оценки технического состояния определяется пригодность сборочных единиц и деталей СТС к дальнейшей работе или необходимость их ремонта (замены). При этом следует руководствоваться нормами, приведенными в заводских формулярах, инструкциях по эксплуатации, технических условиях на ремонт или рабочих картах по ТО.
Не допускается ввод в действие технического средства, значения параметров технического состояния которого не укладываются в установленные нормы. В особых случаях такое СТС может быть введено в действие по согласованию с судовладельцем и при необходимости с Регистром с установлением ограничений по времени и режимам использования.
3.1.8. Контрольно-измерительные приборы, применяемые при эксплуатации СТС, должны проходить поверку в соответствии с действующими положениями. Ответственность за обеспечение своевременной поверки несет старший механик судна.
Запрещается использовать контрольно-измерительные приборы, если:
отсутствует пломба или клеймо о поверке;
истекли сроки поверки (в случае истечения срока при нахождении судна в рейсе приборы необходимо сдать на поверку по приходе судна в порт);
разбито стекло прибора;
стрелка прибора при снятии рабочего импульса не возвращается в исходное положение.
Во всех указанных случаях прибор следует снять для поверки или ремонта, установив запасной.
3.1.9. В случае использования средств технического диагностирования порядок технического обслуживания СТС определяется специальными инструкциями, утверждаемыми судовладельцем.
3.1.10. Приемка СТС после заводского ремонта должна производиться и соответствии с РД «Положение о ремонте судов на заводах» старшим механиком и старшим электромехаником или лицами, ими уполномоченными.