
- •Методичний посібник до виконання звіту з конструкторської практики
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Сутність та особливості роботи конструктора
- •Основні види документації, що розроблюються конструктором
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Місце конструкторської практики в навчальному процесі
- •Здійснення керівництва практикою
- •Завдання, що вирішуються під час проходження практики
- •Зміст пояснювальної записки
- •Зміст та обсяг звіту з переддипломної практики
- •Зміст графічної частини
- •1.6 Захист звіту з конструкторсько-технологічної практики
- •2. Покликанная конструктора та стуність його роботи
- •Місце конструктора у створенні нової техніки
- •Професійні якості, якими має володіти конструктор
- •3. Основні види документації, яка розроблюється конструктором
- •3.1 Комплектність технічної документації
- •3.2 Креслення загального виду
- •3.2.1 Складальні креслення загального виду
- •3.3 Складальні креслення
- •3.4 Робочі креслення деталей
- •3.5 Креслення складально-детальні
- •3.6 Креслення монтажні
- •3.7 Креслення комплектів
- •3.8 Креслення довідникові
- •3.9 Креслення ремонтні
- •3.10 Принципові схеми
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •4.1 Технічне завдання
- •4.2 Технічна пропозиція
- •4.3 Ескізний проект
- •4.4 Технічний проект
- •4.5 Робочий проект
- •4.6 Розрахунки при проектуванні
- •5. Завдання і напрямки вдосконалення обладнання харчових виробництв
- •5.1 Задачі, що ставляться перед конструктором
- •5.2 Напрямки модернізації обладнання
- •6. Методика проектування обладнання та його елементів
- •6.1 Проектування машини або апарату
- •6.1.1 Послідовність прийняття проектних рішень
- •Побудова кінематичної схеми обладнання;
- •Розмірний аналіз конструкції обладнання;
- •6.1.2 Побудова кінематичної схеми обладнання
- •(М. Дніпропетровськ)
- •6.1.2 Забезпечення ергономічних вимог
- •Органов управления на панелях пульта: а — в положении сидя;
- •Наиболее важные для работы оператора средства отображения информации и органы управления; 2—5 — менее важные зоны
- •6.1.4 Розмірний аналіз конструкції обладнання
- •6.2 Проектування вузла
- •6.2.1 Послідовність проектування вузла
- •Малюнок 2
- •6.2.2 Компонування агрегату або функціонального вузла
- •Мал. 14. Ескіз гідравлічної частки насоса
- •Мал. 16. Розставляння опор валу
- •Мал. 17. Варіанти вихідних равликів
- •Мал. 18. Гідравлічна порожнина Мал. 19. Схема автоматичного зливу води
- •6.2.5 Забезпечення точності складання вузла
- •6.2.4 Призначення посадок рухомих і нерухомих з’єднань
- •6.3 Проектування деталі
- •6.3.1 Послідовність проектування деталі
- •Малюнок 4
- •Малюнок 5
- •6.3.2 Нанесення розмірів із врахуванням конструктивних і технологічних баз
- •6.3.3 Вибір розмірів деталі та їх граничних відхилень
- •6.3.4 Призначення допусків форми та розташування поверхонь деталі
- •6.3.5 Вибір матеріалу деталі
- •6.3.6 Вибір методу та режимів термічної обробки деталі
- •7. Забезпечення надійності та довговічності обладнання харчових виробництв
- •7.1 Підвищення довговічності обладнання конструкторським шляхом
- •7.2 Підвищення корозійної стійкості обладнання
- •7.3 Підвищення зносостійкості обладнання шляхом раціонального вибору матеріалу деталей
- •7.4 Використання технологічних методів підвищення довговічності
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання шляхом забезпечення оптимальних умов змащування
- •Додатки Додаток а. Рекомендовані значення допусків форми і розташування поверхонь деталі
3.1 Комплектність технічної документації
При створенні виробів (машин, апаратів, допоміжного устаткування) необхідним є створення і використання різних видів конструкторської документації. Вона призначена для виготовлення оригінальних деталей, замовлення необхідних комплектуючих (купувальних і стандартних виробів), а також для складання, як окремих вузлів так і виробів в цілому.
Понятие «изделие» имеет широкий диапазон значений. По ГОСТ 2.101—68 изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Под изделием подразумеваются все объекты материального производства и их составные части машины, технологическое оборудование, механизмы, функциональные системы и др. Предметы производства, включаемые, как правило, в номенклатуру продукции предприятия, называются изделиями основного производства (например, автомобиль, настольная лампа, молоток и др.). Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Производство любого изделия включает в себя изготовление деталей. Деталь является элементарной частью изделия, изготовленной без применения сборочных операций (например, ручка молотка).
Сборка изделия, состоящего из небольшого количества деталей (например, сборка молотка), производится непосредственно из деталей. Такая же сборка изделий, состоящих из большого количества деталей (например, сборка автомобиля), является нерациональной. Вместо того, чтобы собирать такое изделие путем поочередного закрепления одной детали за другой (например, вместо того, чтобы собирать двигатель, радиатор, колесо и другие части непосредственно при сборке автомобиля), производят сборку изделия с применением узлов (заранее собранного двигателя, радиатора, колеса и др.). Узел представляет собой разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей. В качестве составных частей в узел могут входить не только детали, но и другие узлы (фиг. 178).
Изготовление различных деталей и сборка различных узлов изделия может производиться одновременно на разных участках цеха или в разных цехах завода, что дает возможность рационально организовать и ускорить процесс производства. Для этого на каждую деталь и на каждый узел, за редким исключением, выполняется отдельный чертеж. При разработке чертежей конструктор предопределяет наиболее целесообразное деление изделия на составные части и выполняет чертежи таких узлов, наличие которых может способствовать лучшей организации производства. По результатам последующего уточнения технологического процесса сборки в чертежи вносятся необходимые изменения .
Изготовление каждой детали производится по чертежу детали. Чертеж детали содержит все сведения, необходимые для ее изготовления и контроля. Сборка узлов и изделия производится по сборочному чертежу. Сборочный чертеж содержит все сведения, необходимые для суждения о том, из каких частей и как должен быть собран данный узел или изделие. При необходимости на сборочном чертеже указываются дополнительные требования, которым должен удовлетворять изображаемый на чертеже предмет. Чертежи деталей и сборочные чертежи являются рабочими чертежами, предназначенными для изготовления и контроля изделия и его составных частей. Эти же чертежи используются в качестве исходных документов при проектировании рабочей части инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления изделия.
Деталью называется изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций или с использованием местных соединительных операций (сварки, пайки, склеивания и т. п.).
Сборочная единица представляет собой изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с помощью сборочных операций. К сборочным единицам может быть отнесено большинство разрабатываемых и выпускаемых изделий, а также входящих в них составных частей. Например, сборочной единицей является токарный станок, а также входящие в него суппорт, резцедержатель и др. Сборочная единица является специфицированным изделием, так как на него составляется спецификация, включающая в себя все составные части.
Комплекс —это изделие, состоящее из нескольких специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединяемых на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций.
Комплект — несколько изделий общего функционального назначения вспомогательного характера, не соединяемых на предприятии изготовителе с помощью сборочных операций.
В процессе подготовки производства и изготовления изделий в расчет принимаются и другие принципы классификации изделий: комплектующие изделия, покупные изделия, изделия основного производства, изделия вспомогательного производства, изделия серийного производства и др.
Простейшее изделие может состоять из одной детали (например, ложка). В таких случаях сборочный чертеж изделия не выполняется.
Иногда в состав изделия в качестве узлов входят изделия других предприятий — так называемые покупные изделия (шарикоподшипник для автомобиля, электролампа и штепсельная вилка для настольной лампы и др.). На покупное изделие рабочие чертежи предприятием-потребителем не выполняются, так как изготовление такого изделия им не производится. При необходимости может быть выполнен только справочный чертеж покупного изделия. Часто в состав изделия входят покупные детали (пружинные шайбы, заклепки и др.). Рабочие чертежи покупных деталей также не разрабатываются и в комплект рабочих чертежей изделия не включаются. Не выполняются рабочие чертежи и на такие детали, которые могут быть изготовлены без чертежей.
Иногда целесообразно взаимное расположение или связи между изделиями (или их составными частями) показать на чертеже в виде условных изображений или обозначений. Такой чертеж называется схемой (существуют схемы кинематические, электрические и др.).
Некоторые технологические требования, предъявляемые к изделию и его составным частям, не могут быть отражены на изображениях (указания о термообработке, окраске и др.). При незначительном количестве таких требований они могут быть указаны на поле рабочего чертежа в виде текстовых записей. При большом количестве технических требований они могут быть вписаны в особый документ, называемый техническими условиями. Ссылка на технические условия дается на соответствующем чертеже. Технические условия содержат все не помещенные на чертеже технические требования к изделию или его частям, касающиеся их изготовления, испытания и приемки. Технические условия могут составляться или отдельно на каждое изделие, узел, деталь, или на ряд однотипных деталей, узлов, изделий. Технические условия могут разрабатываться также и на материалы.
Как было указано ранее, сборочный чертеж каждого узла содержит сведения о составных частях, необходимых для сборки данного узла. Эти составные части должны быть заблаговременно изготовлены специализированными цехами согласно указаниям служб предприятия, осуществляющих планирование производства соответствующего изделия. Использование рабочих чертежей непосредственно для целей планирования возможно, но связано с трудностями в связи с тем, что составные части, необходимые для сборки изделия, указаны в нескольких сборочных чертежах, а одна и та же составная часть изделия может применяться при сборке разных узлов и в разном количестве. В связи с этим, для целей планирования и организации производства изделия, а также снабжения материалами и комплектации изделия составными частями, на каждое изделие выполняется сводная спецификация (Сп), в которой даются данные о номенклатуре и количестве составных частей изделия, их применяемости в различных узлах изделия и некоторые другие сведения.
Для изделий, имеющих большое количество составных частей, иногда целесообразно выполнить сводную спецификацию (Сп) не только на изделие в целом, но и на основные узлы (например, на двигатель автомобиля). Независимо от количества составных частей изделия, сводные спецификации (Сп) иногда целесообразно выполнять для узлов, имеющих многократное применение в разных изделиях, а также для узлов, изготовляемых в виде законченной продукции заготовительного цеха, так как это облегчает планирование производства. Узлы, на которые выполнена сводная спецификация (Сп), называются группами.
Группа, в состав которой входят другие группы, а также изделие, в состав которого входят группы, называются комплексными. Остальные группы и изделия называются некомплексными (простыми). Схема деления комплексного изделия с применением комплексных и некомплексных групп принципиально не отличается от рассмотренной схемы (фиг. 178), если, на месте любого узла в схеме вообразить возможность применения группы. В состав комплексного изделия или его части могут на правах группы входить другие изделия.
К группе может быть отнесена совокупность составных частей изделия, предназначенных для выполнения определенной, общей для них функции и подлежащих последующей сборке между собой или с другими частями изделия (например, электрооборудование станка). Сводная спецификация (Сп) может составляться на комплект изделий, частей и материалов, не соединенных между собой посредством сборочных операций, но имеющих общее эксплуатационное назначение или другие объединяющие их признаки (например, комплект запасных частей). Сводная спецификация (Сп) разрабатывается также на установку (систему, станцию), представляющую собой совокупность изделий, частей и материалов, соединенных механической, электрической, оптической или другой связью и объединенных общностью эксплуатационного назначения (например, автоматическая линия станков). Сборочный чертеж комплекта и установки не выполняется, в силу чего исходным документом для такой продукции является сводная спецификация (Сп).
Для целей планирования и организации производства, кроме сводных спецификаций (Сп), могут выполняться различные ведомости (допускаемых заменителей материалов и пр.).
Ведомости материалов содержат номенклатуру и норму расхода материалов на каждое изделие с учетом вспомогательных материалов и отходов производства. Ведомость материалов разрабатывается на основе принятого технологического процесса и может пересматриваться с изменением последнего. На основании технологического процесса устанавливается и сортамент необходимого материала для таких деталей, для которых сортамент не обусловлен конструктивными соображениями (например, для поковок, заготовок валов и т. п.).
Ведомости покупных частей включают в себя все составные части изделий, не изготовляемые предприятием.
К документации изделий вспомогательного производства относятся чертежи оснастки и специального оборудования, карты технологические и др.
Производство и нормальная эксплуатация изделия могут быть осуществлены только при наличии полного комплекта технической документации, т. е. совокупности чертежей и других технических документов, необходимых для изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта изделия и его составных частей.
Состав комплекта конструкторской документации изделия основного производства или его составных частей приведен в табл. 31.
В комплект должны входить нормали, инструкции и другие документы, на которые есть ссылки в конструкторской документации.
При необходимости может быть разработан комплект конструкторской документации для установки. Такой комплект аналогичен комплекту конструкторской документации комплексного изделия.
В комплект конструкторской документации запасных частей, принадлежностей и т. п. входят рабочие чертежи и др. технические документы.
Ремонтные чертежи для изделий серийного и массового производства разрабатываются в случаях, когда ремонт посредством замены изношенных деталей новыми невозможен или экономически нецелесообразен.
В отдельных случаях возможна разработка других конструкторских документов, наличие которых обусловливается целесообразностью, требованиями стандартов, требованиями заказчика и др. Обязательность разработки конструкторских документов, не вошедших в табл. 31, а также комплектность технической документации эскизного и технического проектов устанавливаются отраслевыми и межотраслевыми нормалями, а при отсутствии последних — проектной организацией.
При передаче конструкторской документации другому предприятию, к комплекту документации не прилагаются стандарты, межотраслевые документы, а также документация предприятий — поставщиков покупных изделий и материалов. С комплектом документации не передаются включенные в него чертежи и другие технические документы, имеющиеся в организации, куда передается комплект.
В комплект технологической документации включаются все специально разработанные и типовые технологические документы, необходимые для изготовления данного изделия, передача такой документации предприятию - осуществляется в порядке обмена опытом работы; предприятие, получившее документацию, не обязано строго следовать ее рекомендациям.