
- •Методичний посібник до виконання звіту з конструкторської практики
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Сутність та особливості роботи конструктора
- •Основні види документації, що розроблюються конструктором
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Місце конструкторської практики в навчальному процесі
- •Здійснення керівництва практикою
- •Завдання, що вирішуються під час проходження практики
- •Зміст пояснювальної записки
- •Зміст та обсяг звіту з переддипломної практики
- •Зміст графічної частини
- •1.6 Захист звіту з конструкторсько-технологічної практики
- •2. Покликанная конструктора та стуність його роботи
- •Місце конструктора у створенні нової техніки
- •Професійні якості, якими має володіти конструктор
- •3. Основні види документації, яка розроблюється конструктором
- •3.1 Комплектність технічної документації
- •3.2 Креслення загального виду
- •3.2.1 Складальні креслення загального виду
- •3.3 Складальні креслення
- •3.4 Робочі креслення деталей
- •3.5 Креслення складально-детальні
- •3.6 Креслення монтажні
- •3.7 Креслення комплектів
- •3.8 Креслення довідникові
- •3.9 Креслення ремонтні
- •3.10 Принципові схеми
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •4.1 Технічне завдання
- •4.2 Технічна пропозиція
- •4.3 Ескізний проект
- •4.4 Технічний проект
- •4.5 Робочий проект
- •4.6 Розрахунки при проектуванні
- •5. Завдання і напрямки вдосконалення обладнання харчових виробництв
- •5.1 Задачі, що ставляться перед конструктором
- •5.2 Напрямки модернізації обладнання
- •6. Методика проектування обладнання та його елементів
- •6.1 Проектування машини або апарату
- •6.1.1 Послідовність прийняття проектних рішень
- •Побудова кінематичної схеми обладнання;
- •Розмірний аналіз конструкції обладнання;
- •6.1.2 Побудова кінематичної схеми обладнання
- •(М. Дніпропетровськ)
- •6.1.2 Забезпечення ергономічних вимог
- •Органов управления на панелях пульта: а — в положении сидя;
- •Наиболее важные для работы оператора средства отображения информации и органы управления; 2—5 — менее важные зоны
- •6.1.4 Розмірний аналіз конструкції обладнання
- •6.2 Проектування вузла
- •6.2.1 Послідовність проектування вузла
- •Малюнок 2
- •6.2.2 Компонування агрегату або функціонального вузла
- •Мал. 14. Ескіз гідравлічної частки насоса
- •Мал. 16. Розставляння опор валу
- •Мал. 17. Варіанти вихідних равликів
- •Мал. 18. Гідравлічна порожнина Мал. 19. Схема автоматичного зливу води
- •6.2.5 Забезпечення точності складання вузла
- •6.2.4 Призначення посадок рухомих і нерухомих з’єднань
- •6.3 Проектування деталі
- •6.3.1 Послідовність проектування деталі
- •Малюнок 4
- •Малюнок 5
- •6.3.2 Нанесення розмірів із врахуванням конструктивних і технологічних баз
- •6.3.3 Вибір розмірів деталі та їх граничних відхилень
- •6.3.4 Призначення допусків форми та розташування поверхонь деталі
- •6.3.5 Вибір матеріалу деталі
- •6.3.6 Вибір методу та режимів термічної обробки деталі
- •7. Забезпечення надійності та довговічності обладнання харчових виробництв
- •7.1 Підвищення довговічності обладнання конструкторським шляхом
- •7.2 Підвищення корозійної стійкості обладнання
- •7.3 Підвищення зносостійкості обладнання шляхом раціонального вибору матеріалу деталей
- •7.4 Використання технологічних методів підвищення довговічності
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання шляхом забезпечення оптимальних умов змащування
- •Додатки Додаток а. Рекомендовані значення допусків форми і розташування поверхонь деталі
3.9 Креслення ремонтні
Ремонт изделий, как правило, должен производиться на основе взаимозаменяемости, путем замены отдельных неисправных (изношенных) составных частей изделий новыми. Только в случае, если такая замена технически невозможна или экономически нецелесообразна, следует разрабатывать ремонтные чертежи.
В целях обеспечения взаимозаменяемости, ремонтные чертежи следует разрабатывать исходя из восстановления отдельных изношенных составных частей изделий до их первоначальных размеров, установленных рабочими чертежами основного производства.
В исключительных случаях, в основном для индивидуального ремонта изделий, допускается разработка ремонтных чертежей на изготовление составных частей изделий с применением ремонтных размеров (категорийных или пригоночных).
Под пригоночным размером понимается размер, выполненный с учетом припуска на пригонку по месту.
Под категорийным размером понимается размер, отличающийся от соответствующего размера на чертеже основного производства своим номиналом, но выполняемый с предельными отклонениями обеспечивающими при замене сопрягаемой детали ремонтируемого изделия ту посадку, которая предусмотрена чертежами основного производства.
Чертежи ремонтные должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к выполнению рабочих чертежей составных частей изделий основного производства с учетом нижеследующих замечаний.
На ремонтных чертежах восстанавливаемых составных частей изделий следует ограничиваться минимальными данными, необходимыми и достаточными для ремонта; так, например, рекомендуется:
а)показывать сплошными основными линиями с минимальными подробностями изображения обрабатываемых (ремонтируемых) участков и сплошными тонкими линиями максимально упрощенные (обычно контурные) изображения необрабатываемых участков. При изменении конфигурации ремонтируемой составной части изделия, по мере надобности, допускается сплошными тонкими линиями на изменяемом участке изображать старое очертание составной части изделия. При ремонте посредством отрезки негодной части и постановки взамен нее новой части отрезаемую часть, как правило, следует изображать штрих-пунктирными утолщенными линиями. В составных частях изделий, подвергающихся ремонту сваркой, наплавкой или нанесением металлопокрытий, по мере надобности, допускается давать дополни тельное изображение составной части изделия, подготовленной к ремонту;
б) указывать размеры и обозначения шероховатости только для поверхностей, подвергаемых обработке по данному чертежу; при ремонте составной части изделия за счет снятия слоя металла указы вается предельный размер, до которого допускается это снятие;
в) помещать, по мере надобности, технические требования к ремонтируемой составной части изделия; при этом допускается помещать технологические указания, если они являются единственными, гарантирующими надлежащее качество ремонта.
Если деталь ремонтируется путем введения в нее дополнительных деталей, например втулки, то ремонтный чертеж такой детали оформляется как сборочный.
Ремонтные чертежи деталей с категорийными или пригоночными размерами следует оформлять как табличные чертежи, в которых отдельные категорийные или пригоночные размеры на изображении заменены буквенными обозначениями, фактические значения которых помещены в таблицу исполнений.
В табл. 37 приведена рекомендуемая форма таблицы исполнений и пример ее заполнения. Если требования к ремонту составных частей изделий не нуждаются в особых графических пояснениях, а также в установлении ремонтных размеров (например, ремонт граней гаек, шлица винта, устранение забоин, очистка поверхности от коррозии и др.), то ремонтные чертежи не выпускаются, а все необходимые указания такого рода включаются в технические условия на ремонт изделия.
В качестве примера показан ремонтный чертеж кривошипа.