
- •Методичний посібник до виконання звіту з конструкторської практики
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Сутність та особливості роботи конструктора
- •Основні види документації, що розроблюються конструктором
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання
- •1. Методичні засади проходження конструкторської практики
- •Місце конструкторської практики в навчальному процесі
- •Здійснення керівництва практикою
- •Завдання, що вирішуються під час проходження практики
- •Зміст пояснювальної записки
- •Зміст та обсяг звіту з переддипломної практики
- •Зміст графічної частини
- •1.6 Захист звіту з конструкторсько-технологічної практики
- •2. Покликанная конструктора та стуність його роботи
- •Місце конструктора у створенні нової техніки
- •Професійні якості, якими має володіти конструктор
- •3. Основні види документації, яка розроблюється конструктором
- •3.1 Комплектність технічної документації
- •3.2 Креслення загального виду
- •3.2.1 Складальні креслення загального виду
- •3.3 Складальні креслення
- •3.4 Робочі креслення деталей
- •3.5 Креслення складально-детальні
- •3.6 Креслення монтажні
- •3.7 Креслення комплектів
- •3.8 Креслення довідникові
- •3.9 Креслення ремонтні
- •3.10 Принципові схеми
- •4. Етапи розробки проекту обладнання
- •4.1 Технічне завдання
- •4.2 Технічна пропозиція
- •4.3 Ескізний проект
- •4.4 Технічний проект
- •4.5 Робочий проект
- •4.6 Розрахунки при проектуванні
- •5. Завдання і напрямки вдосконалення обладнання харчових виробництв
- •5.1 Задачі, що ставляться перед конструктором
- •5.2 Напрямки модернізації обладнання
- •6. Методика проектування обладнання та його елементів
- •6.1 Проектування машини або апарату
- •6.1.1 Послідовність прийняття проектних рішень
- •Побудова кінематичної схеми обладнання;
- •Розмірний аналіз конструкції обладнання;
- •6.1.2 Побудова кінематичної схеми обладнання
- •(М. Дніпропетровськ)
- •6.1.2 Забезпечення ергономічних вимог
- •Органов управления на панелях пульта: а — в положении сидя;
- •Наиболее важные для работы оператора средства отображения информации и органы управления; 2—5 — менее важные зоны
- •6.1.4 Розмірний аналіз конструкції обладнання
- •6.2 Проектування вузла
- •6.2.1 Послідовність проектування вузла
- •Малюнок 2
- •6.2.2 Компонування агрегату або функціонального вузла
- •Мал. 14. Ескіз гідравлічної частки насоса
- •Мал. 16. Розставляння опор валу
- •Мал. 17. Варіанти вихідних равликів
- •Мал. 18. Гідравлічна порожнина Мал. 19. Схема автоматичного зливу води
- •6.2.5 Забезпечення точності складання вузла
- •6.2.4 Призначення посадок рухомих і нерухомих з’єднань
- •6.3 Проектування деталі
- •6.3.1 Послідовність проектування деталі
- •Малюнок 4
- •Малюнок 5
- •6.3.2 Нанесення розмірів із врахуванням конструктивних і технологічних баз
- •6.3.3 Вибір розмірів деталі та їх граничних відхилень
- •6.3.4 Призначення допусків форми та розташування поверхонь деталі
- •6.3.5 Вибір матеріалу деталі
- •6.3.6 Вибір методу та режимів термічної обробки деталі
- •7. Забезпечення надійності та довговічності обладнання харчових виробництв
- •7.1 Підвищення довговічності обладнання конструкторським шляхом
- •7.2 Підвищення корозійної стійкості обладнання
- •7.3 Підвищення зносостійкості обладнання шляхом раціонального вибору матеріалу деталей
- •7.4 Використання технологічних методів підвищення довговічності
- •7.5 Підвищення довговічності обладнання шляхом забезпечення оптимальних умов змащування
- •Додатки Додаток а. Рекомендовані значення допусків форми і розташування поверхонь деталі
3.4 Робочі креслення деталей
Кресленням деталі називається зображення деталі, на якому нанесені необходимые для ее изготовления и контроля размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей, данные о материале, термической обработке, отделке и другие технические требования к готовой детали.
Деталь на робочому кресленні зазвичай змальовують в закінченому вигляді, тобто такий, якою вона повинна поступати на збірку. Таким образом, на чертежах деталей пружины показываются в свободном состоянии, заклепки — нерасклепанными, и т. п. По таких кресленнях розробляється весь технологічний процес виготовлення деталі і складаються технологічні карти, на яких деталі змальовують в проміжних стадіях виготовлення.
Основна мета читання креслення — з'ясувати відомості, що все містяться в нім, необхідні для виготовлення деталі (малюнок 5).
У сучасному виробництві у виготовленні кожної деталі беруть участь працівники різних професій. Кожен виробничник при читанні одного і того ж креслення з'ясовує те, що йому потрібне, і визначає свою участь у виготовленні деталі. Наприклад, перед виготовленням простий деталі з листового матеріалу технолог і робітник по кресленню встановлюють найбільш раціональний розкрій матеріалу, визначають шляхи економії матеріалу, встановлюють послідовність, розмітки і так далі.
Форма, размеры и шероховатость поверхности элементов детали (отверстий, отбортовок, развальцовок и т. п.), образуемых в результате обработки в процессе сборки, указываются на сборочном чертеже, по которому они выполняются.
Требования к шероховатости должны указываться только для тех поверхностей, которые образуются по данному чертежу (для поверхностей, образованных резанием, ковкой, штамповкой, отливкой и т. п.). Размеры также указываются только те, которые должны быть получены по данному чертежу. Так, например, не следует наносить обозначения шероховатости на необрабатываемых поверхностях покупных деталей и деталей из сортового материала, а также не следует наносить размеры, определяющие необрабатываемые поверхности покупных деталей или деталей из сортового материала (лист, швеллер, уголок и т. п.) — (фиг. 186).
Количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) на чертежах деталей должно быть минимальным, но достаточным для пояснения формы и размеров.
Сокращению количества изображений может способствовать применение условных надписей, обозначений и знаков, а также указание обозначения сортового материала в соответствующей графе основной надписи. Для простейших случаев можно ограничиться даже одним изображением, если это не вызовет затруднений при изготовлении детали.
Примеры:
При выполнении чертежей деталей, изготовляемых из сортового материала (лист, квадрат, круг, труба, уголок, профильная медь, швеллер и т. п.) путем отрезки под прямым (фиг. 186, а — и) или косым (фиг. 186, к) углом к образующей, а также не подвергающихся обработке по профилю (фиг. 186, а — е, и, к) или подвергающихся только частичной обработке по профилю (фиг. 186, ж), можно ограничиться одним изображением. При этом обозначение профиля (сортамента) должно включаться в обозначение материала и указываться в графе «Материал» основной надписи, а размеры и обозначение шероховатости поверхностей, образуемых по данному чертежу, рекомендуется указывать как показано на фиг. 186.
При выполнении чертежей деталей — тел вращения (валики, втулки, трубки и т. п.) допускается ограничиваться одним изображением (видом, разрезом или сечением) при наличии размеров и обозначений, полностью определяющих форму тела (фиг. 187, в> г).
При выполнении чертежей деталей со сферической поверхностью допускается ограничиваться одним изображением (видом, разрезом или сечением) при наличии в обозначении сферической поверхности соответствующей надписи типа: Сфера ф 60 или Сфера R 20.
При выполнении чертежей деталей с квадратным сечением допускается ограничиваться одним видом или сечением, а квадрат в этом случае рекомендуется указывать как показано на фиг. 187, д, е.
При выполнении чертежей плоских деталей, имеющих постоянную толщину, допускается ограничиваться одним видом, а толщину детали указывать как показано на фиг. 187, а или ограничиваться одним сечением (фиг. 187, б).
Если форма и размеры детали в основном выяснены необходимым количеством изображений, но остались невыясненными некоторые отдельные элементы, то рекомендуется дополнять чертеж, как правило, только частичными изображениями — дополнительными или местными видами, местными разрезами, сечениями или выносными элементами.
С целью сокращения количества изображений можно часть детали, находящуюся между глазом наблюдателя и секущей плоскостью, изображать штрих-пунктирной утолщенной линией непосредственно на разрезе («Линия наложенной проекции»), а также применять сложные разрезы или сечения.
Если в окончательно обработанных деталях требуется сохранение центровых гнезд (например, в валах электрических машин для возможности обработки коллектора как в производстве, так и в эксплуатации), то центровые гнезда изображаются на чертеже по ОСТ 3725 с указанием всех необходимых размеров. Если же наличие центровых гнезд в окончательно изготовленных деталях недопустимо, то в технических требованиях на чертеже делается надпись: Центровые гнезда не допускаются. Если наличие или отсутствие центровых гнезд конструктивно безразлично, то центровые гнезда на чертеже не изображаются и никакими примечаниями не оговариваются. Если в таких случаях центровые гнезда нужны по технологическим соображениям, то соответствующие указания о центровке и о размерах центровых гнезд даются только в технологической документации; при этом размеры центровых гнезд не дрлжны превышать нормальных размеров, рекомендованных стандартом для данных размеров детали.
Детали, изготовленные из материала, имеющего лицевую и нелицевую стороны (кожа, некоторые ткани, рифленые стали и др.), как правило, вычерчиваются так, чтобы на главном изображении детали лицевая сторона материала была видимой. Детали из рифленой стали в виде исключения могут вычерчиваться на главном изображении так, чтобы рифленая (лицевая) сторона была невидимой, так как разметка таких деталей, каклгравило, производится с нелицевой стороны. Независимо от этого, если расположение лицевой стороны материала не является конструктивно безразличным, то на полке линии-выноски помещается надпись типа Лицевая сторона или в технических требованиях на чертеже должно быть указано, какая поверхность детали имеет лицевую сторону, например, Поверхность А должна иметь лицевую сторону материала. Указание о лицевой стороне на чертежах деталей практически необходимо в деталях несимметричных (фиг. 188, a), a также в случае, показанном на фиг. 188, б.
Рисунок 3 - Рабочий чертеж детали «Ніж жилувальний вовчка К7-ФВП-160 »
Если направление проката (для металлических деталей, изготовляемых из листа или ленты), направление основы (для деталей из текстильного материала) или направление слоев (для деталей из слоистых материалов типа гетийакс, текстолит и т. п.) не является безразличным, то в технических требованиях на чертеже это направление должно быть оговорено записью типа: Направление проката материала по стрелке А (фиг. 189, а) или Направление слоев материала параллельно плоскости А.
Допускается запись о направлении давать не в технических требованиях на чертеже, а непосредственно вблизи стрелки (фиг. 189, б) или на полке линии-выноски от стрелки.
Направление волокон, слоев, основы и проката следует указывать двухсторонней стрелкой (фиг. 189).