3. Израсходовано 825л этанола, измеренных при темп 25с, с конц 70%. Определить объем..

Объем израсходованного этанола опр по табл 5 ГОСТа. Множитель для конц-ции 70% при темп 25С = 0,6967

V асб этанола = 825х0.6967=574.78

№30 1.Составьте технологическую и аппаратурную схемы производства спиртовых и масляных растворов.

Спиртовые р-ры (йод,ментол, камфора,зеленка,кислоты муравьиная,салициловая и.т.п. – см ниже.) в отдельных помещениях с соблюдением правил работы с огне- и взрывоопасными веществами. Растворение проводят в герметически закрывающихся реакторах, без нагревания. Фильтруют через друк-фильтры, так как при использовании вакуумных происходит закипание и большие потери этанола.

Масляные – при нагрев-и, перемешив.

Масляные растворы: масло камфорное, р-р ментола, масло вазел

Техн схема- масло камфорное:

Готовят весообъемным способом

1. подготовит этап (Весы: 100 ч камф + 100 ч масла подс).

2. нагревание до 40% масла подсолнечного в реакторе

3.р-е в эмалированном реакторе с пар рубашкой и якорной мешалкой

4. очистка (фильтрованием) – при нагрев

5. стандартизация, контоль качества

6. упаковка, маркировка

Б) Спос раздел-я тв и жид фаз

- отстаивание – не подходит, так как среда вязкая

- фильтрование - !!!

- центрифугирование – тоже не подходит

В) Масляные растворы : вязкость, Число омыления, йодное число, кислотное, эфирное число, сод камфоры – ГЖХ?

Спирт р-ры – подл, КО (ГЖХ), содерж спирта (ГЖХ) плотность раствора, отсутствие механических включений, количество раствора.

2. Составьте технологическую и аппаратурную схемы получения масла шиповника методом экстракции сжиженными/сжатыми газами.

Применение сжиженного углекислого газа для получения экстрактов

Экстракция лекарственного растительного сырья сжиженным углекис­лым газом проводится в установке, схема которой приведена на рис. Измельченное сырье загружают в экстракторы 1, 2, 3 -через загрузочные лазы 8, 9, 10, которые затем герметически закрываются. Сжиженный углекислый газ из сборника 4 поступает в экстракторы сверху че­рез вентили 15, 16, 17 при закрытых нижних вентилях экстракторов 18, 19, 20, которые открываются после того, как растворитель обра­зует над сырьем зеркало. Вытяжки, поступающие из всех экстракторов, объединяются после фильтрации в сборнике 5, после чего поступают в испаритель 6 для удаления экстрагента. Пары растворителя в конден­саторе 7 вновь превращаются в жидкость, которая далее снова исполь­зуется для экстракции. Готовый продукт (экстракт) собирают из испа­рителя после открытия запорного вентиля. Процесс экстракции осуще­ствляется при рабочем давлении 55—65 атм и температуре 20—25°С. Отработанное сырье разгружается через люки 11, 12, 13. Экстракты, получаемые из эфиромасличиого сырья сжиженным углекислым газом, представляют собой маслянистые жидкости различной консистенции, цвет и запах которых зависят от исходного сырья.

Преим-ва:

- Экстрагенты (СO2, NH2, фреоны) – более подвиж, менее вязки и токсичны, чем орг р-тели;

- Извл БАВ в нативн виде;

- Высок кач.

Масл экстракты: белены, дурмана, облепихи, зверобоя (БАД)

Техн схема:

1. Измельчение (дробилка)

2. Экстракция (установка)

3. Очистка (отстаив) - ?

4. Фильтрац

5. УМО