2. Составьте технологическую и аппаратурную схемы производства лейкопластыря.

По составу масс пластыри:

- смоляно-воск (спл парафина со смолами, канифоль) (мозольный),

- свинцовые (содерж мыло свинцовое)

- каучуковые (на осн синт и нат невулканиз каучука). - лейкопл

Лейкопластырь (Липкий пластырь эластичный намазанный)

Состав: каучука натурального 25,7 части (осенва), канифоли 20,35 части (липкость), цинка оксида 32 части (подсуш, нейтр раздр д-е канифоли), ланолина безвод­ного 9,9 части (пластификатор), парафина жидкого 11,3 части, неозо­на Д 0,75 части = бензин? (р-тель).

Производство лейкопластыря — многостадийный процесс, который состоит из растворения натураль­ного и синтетического каучука и канифоли в бензине, приготовления сплава ланолина с парафином жидким, смешивания его с тонко измельченным цинка оксидом и приготовления пасты противостарителя каучука.

Нанесение лейкомассы на ткань осуществляют с помощью клеепромазочной машины на движущуюся ленту шифона (рис. 22.1). Шифон наматывают на валик (2). Конец ленты протягивают через верхнюю сушильную камеру с нагреваемыми паром полыми плитами (1), возвращают обратно через нижнюю камеру охлаждения и закрепляют на приемном вали­ке (3). На заправленную ленту опускают нож (5), устанавливая зазор 0.35—0,40 мм. На ткань перед ножом наносят пластырную массу из бункера. При движении ленты нож равномерно распределяет лейкомассу по всей ширине ткани. Скорость движения ленты 7,5—8,5 м/мин.

При прохождении ленты над нагретой плитой (температура 100—105 °С) из нанесенного слоя лейко­массы испаряется бензин, пары его отсасываются через трубу (6). Для более полного испарения бензина навстречу движения ленты подают под давлением горячий воздух. Далее лента через двигающий вал (4) проходит над струёй холодного воздуха (4—16 °С), подаваемого через отверстия (7) с помощью венти­лятора (8), после чего наматывается на приемный валик. По окончании приема ленты на валик (3) машину выключают и валики меняют местами, повто­ряя вновь процесс нанесения лейкомассы на ткань. Необходимый слой пластырной массы достигается в результате 5—6 намазываний.

Ленты с валика перематывают с помощью раз­моточных машин на картонные шпули в рулоны длиной 1 м и 5,2 м. Далее рулоны разрезают на катушки разных размеров.

В готовом пластыре определяют: равномерность намазанного слоя (на 1 м пластыря должно быть не менее 120 г лейкомассы); отрывная клейкость— не менее 100 г/см²; кислотное число — 32—37; коли­чество цинка оксида, которое должно составлять 29—34 %.

Лейкопластырь выпускают в мелкой расфасовке в виде полос размером 4Х10 см и 6Х10 см на шта­пельном полотне, покрытых защитным слоем целло­фана, по 10 штук в пакете.

Техн схема.

1) Подг. комп (каучук клея, р-ра канифли)

2) Смеш, гомогениз, получ лейкомассы.

(Вертикал смеси для вязк масс)

3) Нанес лейкомассы на подложку (Клеепромаз маш)

(Размотка рулона ткани, намаз лейкомассы, сушка, рекупер бензина, нанес защ пленки, смат в рулон)

4) Фас, упак (резка на пластины, упак в пакеты, маркир.)