
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Замер дебита куста или скважины
Для замера дебита куста или отдельной скважины в ЗПА-1 предусмотрены два замерных коллектора на замерные сепараторы С–203/1,3. В ЗПА–2 – один замерный коллектор на замерной сепаратор С–203/2.
Для замера дебита куста или отдельной скважины в ЗПА предусмотрены три замерных коллектора на замерные сепараторы С-203/1,2,3. С помощью замерных сепараторов можно также определить газоконденсатный фактор, количество выносимой воды.
В настоящее время замерной сепаратор С–203/2 не действующий, а на замерном сепараторе С-203/3 на входе установлена заглушка и не используется в работе.
С помощью замерных сепараторов можно также определить газоконденсатный фактор, количество выносимой воды.
На входе в сепаратор С–203 установлено завихрительное регулируемое устройство. Поток сырого газа на входе в сепаратор завихряется, капельки жидкости отбрасываются к стенкам аппарата и стекают в разделительную емкость. Пуск и останов замерного сепаратора С-203 производится в соответствии с «Инструкцией по безопасному пуску и останову замерного С-203 УКПГ-8В».
Давление в С-203/1 по месту измеряется пружинными манометрами МП4-УУ2 60÷100кг/см2 в количестве 2шт. поз. PI 100-1, поз. РI 100-2; температура - термопреобразователем «WIKA» TDR20 показания которой отображаются на дисплее в операторной, поз. TE 100-3. После сепаратора газ проходит блок замера, где с помощью диафрагмы фланцевой ДФ-100, поз. FE и преобразователем давления Yokogawa EJA-110A поз. FT 100–5 происходит замер дебита.
Температура газа на выходе из С-203/1 измеряется термопреобразователем «МЕТРАН-286-05», поз. TE 100-6 и отображаются на дисплее в операторной. Давление газа на выходе из С-203/1 измеряется датчиком давления «МЕТРАН-100ДИ», поз. РE 100-7 и отображаются на дисплее в операторной. После замера сырой газ вводится в общий поток перед Т-201..
Жидкость (конденсат газа, метанольная вода) отделившаяся от газа скапливается в разделительной емкости. Здесь происходит разделение углеводородного конденсата и метанольной воды.
Уровень конденсата регулируется с помощью преобразователя уровня буйкового поз. LT 100-8, с выдачей сигнализации максимального и минимального уровней конденсата на дисплей.
Конденсат газа выводится в разделитель I ступени Р-201. Обвязка технологических трубопроводов выполнена так, что конденсат из С-203/1 можно направить в разделители Р-201/1,2.
Уровень метанольной воды (насыщенного метанола) в С-203/1 поддерживается с помощью преобразователя уровня буйкового поз. LT 100-10, c выдачей сигнализации максимального и минимального уровней метанольной воды на мониторе АРМ оператора АСУ ТП.
Метанольная вода с С-203/1 выводится и утилизируется в составе промстоков.
Давление в С–203 измеряется преобразователем избыточного давления Fisher Rosemaunt поз. РЕ 100-4, передающим показания на монитор техническим манометром; температура – ртутным термометром. После сепаратора газ проходит блок замера, где с помощью хозрасчетной диафрагмы, поз. FE и дифференциальных манометров поз. FT 100–5 и FT 100–6 происходит замер дебита.
Температура газа на выходе из С–203 измеряется термометром сопротивления, поз. TE 100-2 и регистрируется на дисплее в операторной. После замера сырой газ вводится в общий поток перед Т-201.
Жидкость (конденсат газа, метанольная вода) разделяется в разделительной емкости расслаиванием за счет разности удельных весов конденсата и метанольной воды.
Уровень конденсата регулируется при помощи регулятора уровня поз. LCA 100–3 с выдачей сигнализации максимального и минимального уровней конденсата на дисплей.
Конденсат газа выводится в разделитель I ступени, Р-201.
Уровень метанольной воды (насыщенного метанола) в С–203 поддерживается позиционным регулятором уровня поз. LCA 100–1 c выводом сигнализации максимального и минимального уровней метанольной воды на мониторе УВК.
Метанольная вода с С–203 выводится и утилизируется в составе промстоков.
Для уменьшения простоя скважин куста 8-221 вследствие загидрачивания НКТ и шлейфа (большая обводненность, большая длина шлейфа куста) на нем была построена установка по извлечению жидкости из добываемого газа. Установка состоит из замерного сепаратора с завихрителем, 4-х накопительных емкостей V-50 м3, дренажной емкости V-25 м3. Частично осушенный газ с этого куста поступает на ЗПА-1. где попадает по смонтированному перемыкающему трубопроводу ø168х14 в линию замерного сепаратора С-203/1. После дальнейшей отбивки жидкости в С-203/1 газ с куста 8-221 поступает на эжектор т.н. № 3 или т.н. № 4. В настоящее время установка по извлечению жидкости законсервирована, куст 8-221 работает в ГСК через перепускной коллектор Ду-150мм ЗПА-1 на первую технологическую нитку.
При такой схеме подключения куста 8-221 имеется возможность направить один-два малодебитных куста на замерной сепаратор С-203/3 и далее в поток газа, идущего в С-202/6 через ШР-10Б.
Для предупреждения обводнения всех малодебитных скважин из-за резкого увеличения входного давления на ЗПА при вводе в эксплуатацию новых скважин существует возможность переключения газосборных коллекторов на ЗПА. Для этого ГСК, по которым на ЗПА поступает газ с малодебитных скважин или ГСК с низкими рабочими параметрами, подключены по замерным линиям С-203/2,3 к т.н. № 1.
Суть этой схемы состоит в том, что газ с ГСК поступает в перепускной коллектор ø168х14 ЗПА-1. Далее по трубопроводу ø168х14 замерного сепаратора С-203/3, с одной стороны, и линию ГФУ, смонтированному трубопроводу ø168х14 и трубопроводу замерного сепаратора С-203/2 с другой стороны, сырой газ поступает на т.н. № 1 через новые трубопроводы ø168х14, ø219х16. Такая схема позволяет запустить и эксплуатировать в режиме выше минимально допустимого дебита кусты, где есть малодебитные скважины с низкими устьевыми параметрами.
При необходимости замера дебита скважин все низкодебитные скважины или ГСК с низкими параметрами, работающие через перепускной коллектор ЗПА-1, должны быть запущены в технологическое кольцо ø 426х22 по своим технологическим блокам. Задвижки Ду150 Ру25 Шаровые краны Ду150 Ру160 линии ГФУ должны быть закрыты. После этого закрывается задвижка Ду150, Ру25 шаровой кран Ду150 Ру160 на трубопроводе входа сырого газа в ЗПА замеряемого дебита куста или скважин и открывается задвижка Ду150 Ру25 шаровой кран Ду150 Ру160 подачи газа в перепускной коллектор ø168х14. Из перепускного коллектора через блок переключения сырой газ по замерному коллектору поступает в сепаратор С-203/3 С-203/1, где определяется дебит скважины, а также количество конденсата, метанольной воды, выделившихся из сырого газа.
При необходимости продувки ГСК куста на ГФУ все низкодебитные скважины, работающие через замерные коллектора С-203/2,3, также должны быть запущены в технологическое кольцо ø 426х22. по своим технологическим блокам. Закрываются задвижки Ду 150, Ру 25 блоков переключения линий замерных сепараторов С-203/2,3, открывается смонтированная секущая задвижка Ду150 Ру25 на линии ГФУ, прикрываются пневмоприводные задвижки Ду150 Ру25 на линии ГФУ, Открывается смонтированная секущая задвижка Ду150 Ру250 на линии ГФУ. Закрывается входной шаровой кран Ду150 Ру160 входная пневмоприводная задвижка Ду150 Р 25, открывается перепускная задвижка Ду150 Ру25 перепускной шаровой кран Ду150 Ру160 соответствующего куста.
Перепускной коллектор ЗПА-1 разделен на две части задвижкой Ду150 Ру25 шаровым краном Ду150 Ру160. С каждой из половин коллектора имеется возможность сброса газа на факел одной из двух пневмоприводных задвижек Ду150 Ру25 по одному из двух пневмоприводных шаровых кранов, либо переключение кустов на замерной сепаратор С–203/3 С-203/1.
Таким образом, имеется возможность отработки шлейфа на факел УКПГ с одновременным проведением исследований скважин другого куста на замерной сепаратор С- 203/3 С-203/1, находящегося по правую сторону от секущей задвижки секущего шарового крана Ду150 Ру160 перепускного коллектора.