
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Водометанольный раствор
Технические требования. СТП 05751745-15-94 с изм. №1 от 14.02.2005 г.
Таблица 2.6 – Технические требования к водометанольному раствору (ВМР)
№п/п |
Наименование показателей |
Норма ВМР-10, ВМР-30, ВМР-70 |
Методы испытания |
|
Технические требования |
||||
|
Внешний вид |
Не нормируется |
Визуально |
|
|
Плотность, г/см3 |
Не нормируется, определяется обязательно |
|
|
|
Массовая доля хлоридов, %, ≤ |
0,01 |
ГОСТ 18995.1-73 |
|
|
в пересчете на NaCl, %, ≤ |
0,02 |
СТП 575174-32-87 |
|
|
Массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, ≤ |
0,0015 |
ГОСТ 2222-95 п.3.7. |
|
Требования безопасности |
||||
|
Температура вспышки |
8°С |
||
|
Температура самовоспламенения |
436°С |
||
|
Температурный предел |
нижний 7°С |
||
|
воспламенения |
верхний 39°С |
||
|
Концентрационные пределы воспламенения метанола по объему |
6,7-34,7% |
||
|
ПДК* в воздухе рабочей зоны |
15/15 мг/м3 |
Примечание: *15 мг/м3 – максимальная разовая концентрация, 5 мг/м3 – среднесменная (среднесуточная) ПДК, в соответствии «Гигиеническим нормам» ГН 2.2.5.1313-03.
Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
Для обвязки устья эксплуатационных скважин валанжинских залежей используется фонтанная арматура крестового типа в хладостойком исполнении типа АФК6-100/100х350 ХЛ. В обвязке эксплуатационной скважины для контроля над ее работой предусматривается подключение передвижных замерных сепараторов типа ГС-63 к общему факельному коллектору куста газовых скважин для определения текущего газоконденсатного фактора.
Для контроля текущих параметров работы скважин в обвязке установлены регистраторы технологических параметров РТП-04, которые производят измерение давления и температуры на устье скважины в реальном времени и по радиоканалу через центральный базовый модуль передают значения давления и температуры на автоматизированное рабочее место (АРМ) на пульту УКПГ-8. Опрос приборов происходит с периодичностью один раз в минуту.
Всего РТП-04 оборудованы 91 87 скважин эксплуатационного фонда.
Для периодического контроля дебита жидкости и газа на газоконденсатных скважинах подключены мобильные измерительные комплексы «ИК-ПОТОК СОКОЛ».
В связи с падением пластового давления, и, как следствие, простаивания скважин в результате скопления жидкости на забое, специалистами Уренгойского ГПУ разработаны газовые эжекторы. Эжекторы установлены в арматурном блоке обвязки соседней высокодебитной скважины, на него направлен низконапорный газ низкодебитной скважины. Таким образом, газ с устья низконапорной скважины эжектируется в общий поток за счет энергии высоконапорного газа высокодебитной скважины. Устьевые эжекторы установлены на кустах газовых скважин 8-230, 8-239, 8-243, 8-247, 8-249, 8-253, 8-260, 8-262, 8-266. С целью предупреждения выпадения гидратов при эксплуатации и в период вывода скважины на режим предусмотрен ввод ингибитора гидратообразования (метанола), который подается с УКПГ по метанолопроводу ø 57х5 мм. Для подачи задавочной жидкости в трубное и затрубное пространство при глушении и промывке скважины в обвязке предусмотрены задавочные линии ø 114х12 мм.
Для осуществления подземного и капитального ремонта скважин, операций по установке и управлению подземным оборудованием и проведения исследовательских работ у каждой скважины предусматриваются:
площадка для установки агрегата «АЗИНМАШ»; АКРО-80/400 и др.,
площадка для лебедки канатной техники,
якори для крепления мачты подъемного агрегата,
площадка для приемных мостков,
площадка отключающей арматуры, которая используется как при эксплуатации, так и при проведении ремонтных и исследовательских работ.
На Уренгойском нефтегазоконденсатном месторождении размещение скважин принято кустовым. На УКПГ-8В в каждом кусте по 2-5 от 2 до 9 скважин. Площадка каждого куста представляет собой прямоугольное основание шириной не менее 150 м и длиной 150-300, 600 м. Скважины в кусте располагаются вдоль продольной оси на расстоянии 70 м друг от друга. Общий для всего куста горизонтальный факел ø 114х12 с амбаром (47х13) м2 служит для сжигания сбрасываемого газа при освобождении трубопроводов обвязки ГСК и ствола скважины, шлейфа куста при проведении геофизических и исследовательских работ. Газ на факел подается по факельным линиям ø 114х9.
Общей для куста является площадка 3-х емкостей с хлористым кальцием общим объемом 150 м3, с которой по задавочным линиям ø 114х12 при помощи цементировочных агрегатов производится глушение любой скважины.
Газ от каждой скважины по индивидуальному газопроводу диаметром 114х9 168х14 поступает в газосборный коллектор, по которому транспортируется на установку комплексной подготовки газа.