- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
Нормальная остановка опытной технологической нитки НТА производится по графику планово-предупредительного ремонта на очередное техническое освидетельствование аппаратов и в других необходимых случаях по письменному распоряжению начальника УКПГ.
Перед остановкой технологической нитки НТА ставятся в известность диспетчер газопромыслового управления, все производственные подразделения и персонал взаимосвязанных установок.
Нормальная остановка технологической нитки НТА производится в следующей последовательности:
Плавно снизить производительность технологической нитки по газу до 30% от проектной.
Понизить уровень в С-201, С-201а, А-201, Р-201. Р-202 до 20%.
Перед прекращением подачи газа на технологическую нитку необходимо вывести ее на тепловой режим, для чего необходимо:
- байпасировать теплообменник Т-201 и Т-204 по межтрубному пространству;
- небольшим разжатием ШР-27 перед А-201 снизить дросселяцию, тем самым повысить температуру поступающего в абсорбер-сепаратор газа.
4. После прогрева системы прекратить подачу метанола на технологическую нитку.
Закрыть пневматическую задвижку по входу газа на технологическую нитку.
Закрыть пневмоприводную задвижку выхода газа с технологической нитки.
Закрыть задвижку вывода конденсата из Р-202 на узел замера конденсата.
Открыть пневмоприводную задвижку сброса газа на факел перед узлом замера. Сбросить давление из технологической нитки на факел со скоростью не выше 0,1МПа в минуту. Давление сбросить до 0,5 МПа, чтобы при освобождении аппаратов не “проедало” дренажные задвижки и не повыбивало гидрозатворы дренажей.
Сдренировать остатки конденсата газа, насыщенного метанола из С-201, С-201а, А-201, Р-201, Р-202 в дренажную емкость Е-201 на УКПГ-8В.
Закрыть факельную задвижку пред узлом замера на факел. После полной остановки сообщить диспетчеру УГПУ.
Периодически в ходе эксплуатации требуется остановка технологического оборудования для производства работ по графику планово-предупредительного ремонта, на очередное технологическое освидетельствование аппаратов и в других необходимых случаях.
Остановка технологического оборудования технологической линии НТА производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-8 по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ, силами сменного персонала ГКП №8, под руководством мастера по подготовке газа.
Нормальная остановка технологической нитки НТА производится в следующей последовательности:
Плавно снизить производительность технологической нитки по газу до 30% от начального расхода прикрывая «Mokveld».
Понизить уровень в аппаратах С-201/7, С-201/8, АС-01, Р-201/7,8, Р-202/13,14 до 20%, открыв в ручном режиме клапан-регуляторы уровней. Закрыть клапан-регуляторы в ручном режиме, закрыть задвижки на клапанных сборках.
Перед прекращением подачи газа на технологическую нитку необходимо вывести ее на теплый режим работы, для чего необходимо:
- байпасировать теплообменник Т-201/7 плавно закрыв «Mokveld» и приоткрыв байпас по сухому газу ШК Ду150 Ру160.
- байпасировать теплообменник Т-204/1 по межтрубному пространству;
- небольшим разжатием ШР-27 перед АС-01 снизить дросселяцию, тем самым повысить температуру поступающего в абсорбер-сепаратор газа.
После прогрева системы прекратить подачу метанола на технологическую нитку.
Закрыть входную пневмоприводную задвижку по входу газа на технологическую нитку НТА.
Закрыть пневмоприводной ШК Ду300 выхода газа с технологической нитки НТА.
Закрыть задвижку на линии газа отдува с Р-202/13,14 на эжектор т.н. №3, №4 т.ц. №100 УКПГ-8В.
Открыть факельную задвижку сброса газа на факел перед узлом замера газа. Сбросить давление из технологической нитки на факел со скоростью не выше 0,1МПа в минуту.
Закрыть задвижки на клапанных сборках регуляторов давления разделителей I, II ступени Р-202/13 или при работе Р-202/14. Перевести работу клапан-регуляторов давления в ручной режим работы. Открыть факельные задвижки разделителей I, II ступени и сбросить давление газа на факел со скоростью не выше 0,1МПа в минуту.
Закрыть факельную задвижку перед узлом замера газа, закрыть факельные задвижки разделителей I, II ступени.
Отключить приборы КИПиА.