- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
Таблица 11.2 – Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
№ п/п |
Возможные неполадки |
Возможные причины их возникновения |
Способы устранения |
1 |
Понижение давление, расхода газа на входе в технологическую нитку. |
Загидрачивание ШР-12 в ЗПА |
Увеличить подачу метанола до ШР-12 в ЗПА. Отрегулировать давление при помощи ШР-12 в ЗПА. |
2 |
Плохая сепарация газа в сепараторах С-201/7, С-201а/8 |
Неверно выставлен зазор в регулирующем устройстве на входе в сепаратор. |
Устранить зазор в зависимости от давления и расхода газа. |
3 |
Снижение расхода газа через технологическую нитку НТА, повышение перепада давления на Т-201/7, Т-202/7, Т-204/1. |
Загидрачивание Т-201/7, Т-202/7, Т-204/1 из-за малого расхода или низкой концентрации метанола. |
Продуть форсунки, довести расход и концентрацию метанола до нормы.
|
4 |
Точка росы газа выше проектной. |
Нарушение температурного режима. |
Восстановить температурный режим. |
5 |
Повышение давления в Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
Прорыв газа из С-201/7, С-201а/8, А-201 АС-01 из-за неисправности регулятора уровня. |
Устранить неисправности системы регулирования уровня в С-201/7, С-201а/8, А-201 АС-01. Арматуру у клапанной сборки перекрыть. Уровень временно регулировать байпасом. |
6 |
Повышение, понижение давления в Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
Неисправен регулятор давления в Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
Устранить неисправности системы регулирования давления в Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
7 |
Повышение или понижение уровней в аппаратах С-201/7, С-201а/8, А-201 АС-01, Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
Неисправности системы регулирования уровней. |
Арматуру клапанных сборок перекрыть. Уровень временно регулировать байпасом. Устранить неисправность системы регулирования уровня. |
8 |
Повышение уровней в аппаратах С-201/7, С-201а/8, А-201 АС-01, Р-201/7,8, Р-202/13,14. |
Повышение перепада на фильтрах по жидкости. Высокое давление конденсатопровода. |
Работая на байпасе, прочистить фильтр. Снова включить его в работу. Принять меры к снижению давления в конденсатопроводе. |
9 |
Резкое прекращение расхода газа через замерной узел на выходе с технологической нитки НТА. |
Отказал клапан-регулятор расхода газа в блоке узла замера газа. |
Временно сделать вывод газа на факел, выдерживая по нитке нормальные параметры. Отремонтировать клапан, включить его в работу. |
10 |
Высокий перепад давления по абсорберу-сепаратору А-201 АС-01. |
Образование на сетчатом отбойнике кристаллогидратов. |
Перевести нитку на тепловой режим. |