- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
Сырьем УКПГ-8В является пластовая смесь валанжинских залежей, состоящая из пластового газа и газового конденсата.
Продуктами, получаемыми на установке, являются: осушенный газ, соответствующий ОСТ 51.40-93 СТО Газпром 089-2010 и конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью по ТУ 0271-002-05751745-2003.
Состав конденсата газового нестабильного
По данным ИТЦ ООО «Газпром добыча Уренгой» из «Справки средневзвешенных по расходу нестабильного конденсата по УКПГ валанжинских залежей» (предоставляется ежемесячно).
Таблица 2.1 – Состав конденсата газового нестабильного
Компонентный состав |
% масс |
С1 |
6,229 |
С2 |
5,872 |
С3 |
10,013 |
iС4 |
5,634 |
nС4 |
8,081 |
iС5 |
5,751 |
nС5 |
5,500 |
С6+В |
52,920 |
С5+В |
64,359 |
С3+В |
87,837 |
С1–С4 |
35,641 |
Плотность н.к. г/см3 |
0,574 |
Плотность с.к. г/см3 |
0,708 |
Мол.мас.с.к., угл.ед. |
102,50 |
СО2 |
0,00 |
2.2. Состав газа сепарации
Средневзвешенные по расходу газа сепарации по данным ИТЦ
Таблица 2.2 – Состав газа сепарации
Компонентный состав |
% объемные |
% весовые |
С1 |
92,115 |
83,803 |
С2 |
4,701 |
8,017 |
С3 |
1,596 |
3,990 |
iС4 |
0,326 |
1,075 |
nС4 |
0,299 |
0,987 |
Neo C5 |
0,004 |
0,016 |
iС5 |
0,066 |
0,271 |
nС5 |
0,044 |
0,181 |
С6 |
0,030 |
0,144 |
С7 |
0,0012 |
0,071 |
С8 |
0,005 |
0,029 |
С9 |
0 |
0 |
N2 |
0,642 |
1,020 |
CO2 |
0,157 |
0,391 |
O2 |
0,003 |
0,005 |
Общие потери, г/м3: |
||
С5+В |
5,245 |
|
С3+В |
49,824 |
|
Плотность газа сепарации, кг/м3 |
0,737 |
|
2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
Технические условия. ТУ 0271-002-05751745-2003, с извещениями об изменении
№1-2006, №2-2007, №3–2008, №4–2009
Таблица 2.3 – Технические условия на конденсат газовый нестабильный
№ п/п |
Наименование показателей |
Значение для группы |
Методы испытаний |
|
1 |
2 |
|||
1. |
Массовое содержание суммы компонентов С1,С2,%, не более Т НТС, оС до минус 20 Т НТС, оС ниже минус 20 |
13 17 |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
2. |
Массовое содержание компонентов С1-С6+В,% |
Не нормируют, определение обязательно |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
3. |
Молекулярная масса стабильной части конденсата, у.е. (г/моль) |
Не нормируют, определение обязательно |
Рекомендация. Молекулярная масса. Конденсат газовый, нефть, нефтепродукты. МВИ в ООО «Уренгойгазпром» или по п. 4.4 данных ТУ |
|
4. |
Массовая доля воды,%, не более |
0,50 |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
5. |
Массовое содержание мехпримесей, %, не более |
0,05 |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
6. |
Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более |
100 |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
7. |
Массовая доля попутной нефти, % |
Не нормируют, определение обязательно |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
8. |
Массовая доля общей серы, %, не более |
0,01 |
Не нормируют |
СТО Газпром 5.11–2008 |
9. |
Массовая доля сероводородов, % |
Не определяют |
Не нормируют |
СТО Газпром 5.11–2008 |
10. |
Массовая доля меркаптановой серы, % |
Не определяют |
Не нормируют |
СТО Газпром 5.11–2008 |
11. |
Плотность при рабочих условиях, кг/м3 |
Не нормируют, определение обязательно |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
12. |
Кажущаяся плотность при стандартных условиях (Т=293,15К; Р=101,325 кПа), кг/м3 |
Не нормируется, определение обязательно |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
13. |
Давление насыщения (давление начала кипения) при t=37,8оС, кПа (мм.рт.ст.), не менее: – летний период – зимний период |
93,3 (700) 66,7 (500) |
СТО Газпром 5.11–2008 |
|
ПДК паров в воздухе рабочей зоны 900/300 мг/м3 в пересчете на углерод по ГОСТ 12.1.005.