- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
В процессе эксплуатации установки по тем или иным причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от оптимальных значений, предусмотренных технологической картой. Эти отклонения могут привести к ухудшению качества осушенного газа и качества нестабильного конденсата, а также к ухудшению работы технологического оборудования.
Для оперативного восстановления нормального технологического режима обслуживающий персонал должен знать перечень возможных отклонений от нормального режима и способы устранения этих отклонений.
Во всех случаях, когда колебания и отклонения параметров технологического режима от заданных значений приводят к ухудшению качества осушенного газа, вывод осушенного газа в межпромысловый коллектор необходимо прекратить.
Для нормальной эксплуатации установки необходим регулярный контроль за работой всего оборудования и, особенно, за аппаратами, работающими под давлением.
Необходимо не допускать резких колебаний давления, уровней, температур, которые могут привести к срабатыванию СППК, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов. Необходим регулярный лабораторный контроль за работой системы канализационных стоков.
Особое внимание следует уделять работе факельных линий, не допускать переполнения сборника жидкости на факельных линиях во избежание залива факельных линий жидкостью.
В таблице 7.4 приводятся возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения.
Таблица 7.4 – Возможные неполадки технологического процесса
№№ п/п |
Возможные неполадки |
Возможные причины их возникновения |
Способы устранения |
1 |
2 |
3 |
5 |
1 |
Падение давления в шлейфах кустов скважин, снижение расхода газа |
1. Остановка скважины
2. Разгерметизация трубопровода шлейфа
3.Загидрачивание ГСК |
1. Выявить и устранить причину остановки, пустить скважину в работу 2 .Сообщить диспетчеру ПДС УГПУ. Отключить скважины и шлейф, устранить разгерметизацию шлейфа 3. Отрегулировать подачу метанола |
2 |
Повышение давления в шлейфе |
1. Загидрачивание ШР-12 НСУ в ЗПА. 2. Уменьшение расхода газа на установку. |
1.Увеличить Открыть подачу метанола до ШР-12 НСУ в ЗПА
2.Отрегулировать давление при помощи ШР-12 в ЗПА 3.Отрегулировать подачу метанола |
3 |
Снижение расхода газа через технологическую нитку НТС, повышение перепада давления на Т-201, Т-202 |
Загидрачивание Т-201, Т-202 из-за малой подачи метанола или низкой концентрации. |
Продуть форсунки для подачи метанола, довести расход и концентрацию метанола до нормы |
4 |
Точка росы газа выше заданного значения |
Нарушение температурного режима НТС |
Восстановить температурный режим НТС |
5 |
Повышение или понижение уровней в С-201, С-202, С-204, С-203, Р-201, Р-202 |
Неисправна система регулирования уровня |
Перейти временно на байпас. Определить причину и устранить неисправность системы регулирования уровня. |
6 |
Повышение уровней в аппаратах С-202, Р-201 со снижением расхода жидкости |
Повышение перепада давления на фильтрах жидкости |
Перейти на байпас, прочистить фильтр, потом снова включить в работу |
7 |
Повышение давления выше нормы в одном из разделителей Р-201, Р-202 |
1Неисправен клапан-регулятор давления на Р-201, Р-202
2. Прорыв газа из С-201, С-202 из-за неисправности регулятора уровня. 3. Загидрачивание линии газа выветривания из разделителя |
1Давление временно регулировать байпасом клапана. Определить неисправность и устранить её. Включить клапан-регулятор в работу 2. Устранить неисправность системы регулирования уровня в С-202, С-201. 3. Закрыть задвижку до клапанной сборки линии газа выветривания, подать метанол. 4. Газ выветривания из Р-201 временно перевести на факел |
Продолжение таблицы 7.4
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
Высокий перепад давления на низкотемпературном сепараторе С-202 |
1.Забит сетчатый отбойник сепаратора С-202 2. Образование кристаллогидратов в сепараторе С-202 |
1.Включить в работу резервную технологическую нитку. Сепаратор С-202 отключить, сетку прочистит 2.Перевести технологическую нитку на тепловой режим |
9 |
Снижение расхода газа эжекции |
1. Загидрачивание линии газа выветривания из буферного разделителя 2.Отказал клапан регулирования давления в разделителе 3. Гидрат эжектора |
1.Закрыть задвижку до клапанной сборки линии газа выветривания, подать метанол. 2. Газ выветривания из Р-201 временно перевести на факел 3. Проверить работу регулирующего клапана 4. Увеличить подачу метанола |
10 |
Рост давления в конденсатопроводе. |
1.Загидрачивание конденсатопровода 2.Образование газовых пробок |
1. Увеличить подачу метанола в конденсатопровод. 2. Сократить часовой расход газа по УКПГ. 3. Проверить уровни метанольной воды в Р-201 4. Газ выветривания из Р-201/2,3 временно перевести на факел. 5. Проверить работу регулирующего клапана по газу эжекции на Р-201/2,3 |
11 |
Отказ уровнемера, регулятора уровня жидкости в сепараторах и разделителях, клапана регулятора |
1. Отложение парафиновых фракций в уровнемерной колонне (залипание буйка) 2. Отказ позиционера на исполнительном механизме клапана регулятора |
1. Перейти временно на байпас или ручное управление клапаном. Выявить причину и устранить неисправность 2. При понижении концентрации ВМР в буферном разделителе увеличить подачу метанола на установку НТС и конденсатопровод |