6.1.1. Прием на установку воды

Перед приемом воды необходимо проверить наличие всей арматуры и закрытие дренажей, отсутствие временных заглушек на водопроводной сети, наличие манометров. Открыть воздушники в высоких точках аппаратов и трубопроводов. Прием воды начинать постепенным открытием задвижки на входном коллекторе. Последовательно промыть все линии, проверить их проходимость. Проверить поступление воды на охлаждение сальников и подшипников насосов.

6.1.2. Прием воздуха кип

Прием воздуха КИП на установку производится от компрессорной в следующем порядке:

• через продувочный вентиль, установленный в конце коллектора воздуха КИП, произвести продувку коллектора от песка, окалины, воды;

• воздухопроводы отсоединить от фильтров перед приборами для удаления песка, окалины, влаги и продуть до чистого воздуха;

• после осушки и очистки трубопроводов произвести их опрессовку на 0,8 МПа;

• после выявления и устранения утечек, подать воздух на контрольно-измерительные приборы и проверить их работоспособность.

1. Пуск установки

Пуск установки производится с письменного разрешения начальника ГКП и по согласованию с диспетчерской службой УГПУ, предупредив вахтовый персонал ДКС-8, согласно инструкции по безопасному пуску и останову технологической линии низкотемпературной сепарации УКПГ-8В. Осуществляется поочередным пуском в работу технологических ниток и кустов газовых скважин. Перед пуском установки удалить всех посторонних лиц с территории установки, оградить территорию установки предупредительными знаками.

Плановые пуски, остановки цехов и технологических линий должны производиться, как правило, в дневное время суток.

Проверить закрытие всей запорной арматуры. Обязательно наладить работу и подключить все приборы КИПиА. Проверить открытие задвижек у ППК.

Подать метанол на кусты газовых скважин через блок дозирования ингибитора ИНГ5 предварительно настроив подачу метанола насосом Н-201 Н-203 на ЗПА в количестве 2200 согласно норм расхода на месяц по УКПГ-8В г/1000м³ газа.

Пуск газоконденсатной смеси из скважин в ГСК следует начинать с запуска дальней (тупиковой) скважины куста. Запустить одну скважину на отработку через факельную линию. Прогреть скважину до температуры газа на устье, указанной в технологическом режиме. После прогрева скважины пустить газ в коллектор.

При необходимости отработки куста скважин на ГФУ, закрыть входную задвижку входной кран шлейфа куста в ЗПА, открыть перепускную задвижку перепускной кран шлейфа куста и факельную задвижку факельный кран в ЗПА, а также секущую задвижку линии ГФУ за ЗПА-2. Отработка на ГФУ производится с целью прогрева шлейфа куста до температуры 20-30^оС. Предварительно после продувки шлейфа куста от воздуха разжечь факел.

Аналогично продуваются и заполняются газом коллекторы от всех кустов промысла.

Подать метанол перед регулирующим штуцером ШР-12 входным шаровым пневмоприводным краном в ЗПА.

Открыть задвижку шаровой кран в за ЗПА после ШР-12 кран-регулятора с электроприводом AUMA. Открыть входной шаровой пневмоприводной кран в ЗПА.

Приоткрыв ШР-12 кран-регулятор с электроприводом AUMA и арматуру после ШР-12 набрать давление в газосборном коллекторе, равное проходному, со скоростью не выше 0,1 МПа/мин. Постоянно контролировать давление по техническим манометрам (датчикам преобразователя давления Yokogawa EJX530A) и температуру - по ртутным термометрам термопреобразователям ТСМУ-011. Для контроля за работой шлейфов имеются вентили для отбора давления и термокарманы термопреобразователи ТСМУ-011 для ртутных термометров до и после ШР-12 кран-регуляторов с электроприводом AUMA.

Запуск установки УКПГ-8В заключается в поэтапном запуске всех необходимых, в данный момент, технологических ниток, вывода их на режим. Так как все технологические нитки идентичны, для примера возьмем технологическую нитку №3.

Перед запуском технологической нитки необходимо произвести постепенное вытеснение воздуха из технологических трубопроводов и аппаратов газом на потушенный факел УКПГ. Для этого открыть факельную задвижку №3.3 и, приоткрыв входную задвижку входной шаровой кран №3 на ЗПА, заполнить газом до набора давления 0,1 МПа линию до входного крана входной пневмозадвижки №3.1 технологического корпуса.

Открывая по ходу сырого газа на продуваемом участке запорную арматуру линий освобождения на факел, произвести вытеснение газовоздушной смеси из системы (включая разделители Р-201/3, Р-202/3а3б), до снижения содержания кислорода в сбрасываемом газе 1% об. По окончании продувки участка закрыть факельную арматуру.

Настроить подачу метанола в точки постоянной подачи.

Подать сырой газ на технологическую нитку, открыв задвижку пенвмозадвижку №3.1 перед С-201/3 и плавно набирать давление в системе со скоростью не более 0,1 МПа/мин.

Кран Ду150 №3.11, байпас Т-201 по сухому газу, должен быть закрыт. Кран Ду300 №3.9 «Mokveld», перед Т-201/3 по сухому газу, открыт на 5-7%.

Настроить подачу метанола в точки постоянной подачи.

При достижении давления в технологической нитке 3,0-3,5 МПа прикрыть кран «Mokveld»№3.9 и открыть выходную задвижку пневмозадвижку №3.2.

После набора давления в С-202/3 в районе 5,5-6,0 МПа, плавно приоткрыв кран «Mokveld» №3.9 запустить технологическую нитку на вход II-й ступени ДКС-8 или в магистральный газопровод.

Затем ШР-10А №3.6, краном «Mokveld» №3.9, и краном Ду150 №3.11(байпас Т-201/3 по сухому газу) настроить необходимый расход, а также вести понижение температуры газа со скоростью не более 5-7^оС в час до достижения температуры в С-202/3, равной минус 25^оС-минус 30^оС.

Отрегулировав расход газа и давления и перепады, следить за появлением уровней в сепараторах и разделителях.

При появлении уровня в С-201/3 настроить сброс жидкости, клапаном-регулятором №3.35, в разделитель Р-201/3. Регулятор уровня перевести в автоматический режим работы.

При появлении уровня жидкости в С-204/3 открыть сброс жидкости из него через сборку клапана - регулятора уровня в Р-201/3.

При достижении рабочего давления в Р-201/3, включить в работу клапанную сборку регулятора давления, переведя её в автоматический режим, для сброса газа выветривания из конденсата в линию входа газа в С-202/3.

Следить за достижением уровня в Р-201/3 не выше 60%. При достижении такого уровня насыщенный метанол выводится через клапанную сборку регулятора уровня в систему промканализации, для очистки и утилизации один из буферных разделителей Р-201/7,8 НТА. Конденсат газа через клапанную сборку регулятора уровня выводится в один из буферных разделителей Р-201/2,3, а затем направляется в конденсатопровод УКПГ-8В, и далее на установки ЗПКТ.

При наборе уровня в С-202, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня №3.46, и направить поток газового конденсата и насыщенного метанола (смеси) через межтрубное пространство теплообменника Т-203/3 в один из разделителей Р-202/3А,3Б. Для примера возьмем Р-202/3Б

Открыть подачу части сырого газа с С-204/3 в трубное пространство теплообменника Т-203/3 «газ-конденсат», а затем в трубопровод Ду-300 на вход в С-202/3.

При появлении уровня насыщенного метанола в разделителе Р-202/3Б следить за появлением уровня газового конденсата. При достижении уровня конденсата, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня №3а.12, и выводить конденсат в буферный разделитель Р-201/2,3 и далее в конденсатопровод УКПГ-8В - ЗПКТ.

Открыть сброс газа (выветрившегося из конденсата), с буферных разделителей, на эжектор технологической нитки №3 или №4, через клапанную сборку, по трубопроводу Ду50.

Насыщенный метанол выводится через клапан-регулятор уровня №3а.18 в парк метанола в Р-202/5Б - Р-202/6Б - E-310/2-парк метанола.

При пуске в работу замерного сепаратора С-203 включить в работу узел замера расхода газа Ар-202 со сбросом газа в линию С-201 - Т-201. При достижении уровня насыщенного метанола в С-203, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня насыщенного метанола, а при достижении уровня газового конденсата, равного 60%, включить в работу клапан-регулятор уровня конденсата.

Настроив низкотемпературную сепарацию газа, стабилизировать все технологические параметры (расход сухого газа, давление перед ШР, уровень в сепараторах и разделителях).

Сбросы на факел осуществлять через емкость Е-202, жидкость из Е-202 дренировать в Е-203.

Вывести пускаемую нитку на проектную мощность. По мере готовности кустов подключить все остальные нитки, которые пускаются аналогично.