
- •Общая характеристика производстВенного объекта
- •1. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Общая характеристика системы подготовки газа и газового конденсата
- •1.3. Основные объекты установки
- •1.4. Фонд скважин и характеристика газосборных коллекторов
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции
- •Состав конденсата газового нестабильного
- •2.2. Состав газа сепарации
- •2.3. Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью
- •Требования к качеству товарного газа
- •2.5. Метанол технический гост 2222-95. Технические условия
- •Водометанольный раствор
- •Описание технологическОго процесса и технологической схемы производственного процесса
- •Описание обвязки устья и куста газоконденсатных скважин
- •Сбор газа и конденсата
- •Замер дебита куста или скважины
- •Осушка и охлаждение газа
- •Эжекция газа разгазирования конденсата
- •Цех разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •Обеспечение воздухом киПиА
- •Факельная система
- •3.9. Дренажная система
- •3.10. Водоснабжение
- •3.11. Описание системы автоматизации
- •3.11.1. Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.11.2. Опеpационная система
- •3.11.3. Описание асу тп
- •Узел замера газа
- •3.12.1. Назначение
- •3.12.2. Технические данные
- •3.12.3. Содержание отчетов комплекса roc-407
- •Перечень контролируемых аналоговых параметров
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов, управляемых дистанционно
- •Перечень контролируемых исполнительных механизмов
- •4. Нормы технологического режима
- •Расходные нормы сырья, реагентов, энергии
- •Контроль производства
- •Аналитический контроль
- •5.2. Средства систем сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •Подготовка установки к пуску
- •6.1.1. Прием на установку воды
- •6.1.2. Прием воздуха кип
- •Пуск установки
- •Нормальная остановка установки
- •Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Основные опасности производства
- •Природный газ
- •Метанол
- •Водометанольный раствор
- •Конденсат газовый нестабильный
- •7.1.5. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Классификация помещений, территорий по пожаро- и взрывоопасности
- •Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения
- •Пожарная безопасность
- •Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1. Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2. Прекращение подачи воздуха кипиа
- •7.5.3. Прорыв газа и конденсата
- •7.5.4. Пожар на установке
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Мероприятия по защите от статического электричества
- •Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •Газоопасные работы, обеспечение газовзрывобезопасности
- •Дополнительные мероприятия при работе в зимних условиях
- •Средства индивидуальной защиты работающих
- •Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •8.2. Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3. Отходы производства и методы их утилизации
- •Характеристика технологического оборудования
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Общие положения
- •Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для профессий работников гкп-8
- •10.4. Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности
- •11. Опытная технологическая нитка низкотемпературной абсорбции (нта)
- •11.1 Описание технологического процесса и технологическая схема установки нта
- •11.2. Узел разделения углеводородного конденсата и насыщенного метанола
- •11.3. Дренажная система
- •11.4 Факельная система
- •11.5. Нормы технологического режима опытной нитки нта
- •11.6. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения
- •11.7. Спецификация основного технологического оборудования
- •11.8. Перечень контролируемых аналоговых параметров технологической нитки нта
- •11.9. Ведомость предохранительных клапанов технологической нитки нта
- •11.10. Нормальный пуск, остановка и переключение на резервное оборудование
- •11.10.1. Подготовка к пуску технологической нитки нта
- •11.10.2. Пуск технологической нитки нта
- •11.10.3. Нормальная остановка технологической нитки нта
- •12. Технологические схемы производства
3.11.3. Описание асу тп
АСУ ТП УКПГ – 8, 8В имеет двухуровневую иерархическую структуру.
Верхний уровень – уровень оперативно–производственной службы (ОПС) обеспечивает сбор и обработку данных, ведение технологической базы данных, дистанционное управление технологическим оборудованием, визуализацию состояния технологического оборудования, формирование и печать отчетных документов, связь с уровнем системы автоматического управления (САУ) технологическим процессом установки комплексной подготовки газа.
Уровень ОПС реализован на базе автоматизированных рабочих мест (АРМ) оперативно-технологического персонала и программного обеспечения системы I/A Series фирмы Foxboro. При этом используются следующие рабочие станции:
АРМ оператора;
АРМ инженера АСУ ТП.
Все АРМы располагаются в операторной здания СЭРБ, а также в операторной котельной.
Нижний уровень АСУ ТП УКПГ-8, 8В - система автоматического управления (САУ) технологическим процессом установки комплексной подготовки газа.
АСУ ТП УКПГ-8В предназначена для:
сбора и обработки информации о состоянии технологических параметров, исполнительных механизмов и прочего технологического оборудования;
управления исполнительными механизмами в автоматическом режиме, а также организации человеко-машинного интерфейса для автоматизированного режима управления;
ведения базы данных реального времени, а также архивации и хранения истории состояния объекта;
формирования предупредительных сигнализаций оперативному персоналу. АСУ ТП УКПГ-8В включает в себя процессорную подсистему на базе процессоров FCP270FT и УСО подсистемы ввода-вывода. Процессорная подсистема и УСО технологического корпуса НТС УКПГ-8В, блок-боксов метанола, КНС УКПГ-8В и очистных сооружений находятся в операторной ТК НТС УКПГ-8В, технологического корпуса разделителей – в помещении венткамеры приточной вентиляции, НТА и здания переключающей арматуры УКПГ-8В - в аппаратных КИП НТА и ЗПА соответственно. В операторной УКПГ-8В расположены резервный сервер (основной – в операторной УКПГ-8) и прикладная станция.
Узел замера газа
Для коммерческого учета осушенного газа на выходе УКПГ-8В предусмотрены три замерные нитки, оборудованные сужающими устройствами УСБ-700, на каждой из которых установлен высокоточный многопараметрический сенсор (МПС).
3.12.1. Назначение
Интеллектуальный многопараметрический сенсор (МПС) предназначен для измерения дифференциального давления, избыточного давления и температуры. Эти данные, требуются контроллеру ROC-407 для непрерывного определения расхода и объема природного газа, приведенного к нормальным условиям методом переменного перепада давления на стандартных сужающих устройствах с учетом введенных вручную значений плотности газа, компонентного состава газа (% содержания N2, CО2, Н2S, H2O,Hе, СН4, С2Н4…С10Н22, О2, СО, Н2).
3.12.2. Технические данные
Контроллер ROC-407 выполняет расчеты в соответствии с ГОСТ 8.586.1-5-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств». Встроенный жидкокристаллический дисплей и мембранная клавиатура обеспечивают возможность просмотра данных и конфигурационных параметров непосредственно на месте установки контроллера. Контроллер ROC-407 через последовательный интерфейс подключен к персональному компьютеру, установленному на пульте оператора УКПГ-8. Настройка конфигурации контроллера ROC-407 и установка пользовательских программ производится с помощью инсталлированного на ПЭВМ программного обеспечения G V 101 (версия 1.6).
К коммуникационной шине контроллера ROC-407 подключено три МПС с индивидуальными адресами. Корпус многопараметрического сенсора обеспечивает необходимую взрывозащиту электроники, он сертифицирован для использования во взрывоопасных зонах.