
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
Загрузка в трассу одного работающего ГПА 1 ступени:
после заполнения обвязки КЦ 1 ступени открыть краны №7’, №7a’, №8’, №66’, №36’, №36бис’ и №36Р’;
закрыть кран №20’;
запустить ГПА на «КОЛЬЦО»;
на регуляторе “Master” системы “ССС” ДКС 1 ступени выставить задание на поддержание требуемого расхода газа;
после прогрева ГПА и вывода его системой «ССС» на рабочую точку АПР, дать команду на загрузку ГПА в «МАГИСТРАЛЬ». Проконтролировать открытие крана №2;
по истечении трех-пяти минут работы ГПА закрыть рециркуляционные краны 1 и 2 ступени сжатия №№36, 36Р, 36’, 36Р’ и, повышая или понижая обороты ГПА 2 ступени, обеспечить необходимый расход газа и перераспределение общей степени сжатия между ступенями ДКС;
дальнейшее увеличение или уменьшение объёма перекачиваемого газа до требуемой величины производить увеличением или уменьшением задания на регуляторе “Master” системы “ССС” ДКС 1 ступени и увеличением или уменьшением частоты вращения ротора СТ ГПА ДКС 2 ступени.
Примечание: Для предотвращения гидравлических ударов в коллекторах «сырого газа» и резкого обводнения сепараторов и фильтр-сепараторов ЦОГ необходимо плавно, поэтапно увеличивать обороты СТ с выдержкой по времени, из расчета увеличения ∆Q-100 тыс.м3 в течении часа, для стабилизации режима работы системы ЗПА-коллектор-ЦОГ-ДКС 1ст.
Запуск и загрузка в трассу 2-х (дополнительного агрегата) параллельно работающих ГПА 1 ступени).
запустить резервный ГПА 1 ступени на “ КОЛЬЦО”;
на регуляторе “Master” системы “ССС” ДКС 1 ступени выставить задание на поддержание требуемого расхода газа;
после прогрева запущенного на «КОЛЬЦО» ГПА и вывода его системой «ССС» на рабочую точку АПР, дать команду на загрузку ГПА в «МАГИСТРАЛЬ», проконтролировать открытие крана №2;
дальнейшее увеличение или уменьшение объёма перекачиваемого газа до требуемой величины производить увеличением или уменьшением задания на регуляторе “Master” системы “ССС” ДКС 1 ступени и увеличением или уменьшением частоты вращения ротора СТ ГПА ДКС 2 ступени.
в случае если ГПА работают с приоткрытыми клапанами «Mokveld», необходимо часть газа с выходного коллектора компрессорного цеха подать во входной коллектор через краны №36’ и №36бис’ (обеспечить “холодную рециркуляцию”). Для этого необходимо; прикрыть кран №36бис’ до 10% и открыть кран №36’.Прикрывая или открывая кран – регулятор №36бис’ обеспечить рециркуляцию минимально достаточного количества газа через краны №36’ и №36бис’ до закрытия клапанов «Mokveld» на работающих ГПА.
11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
Загрузка в трассу одного работающего ГПА 2 ступени:
после заполнения обвязки КЦ 2 ступени открыть краны №7, №7А, №8, №66, №36, №36Р и №36бис;
закрыть краны №20 и №36Р;
запустить ГПА на «КОЛЬЦО»;
после прогрева и подъёма оборотов СТ до 4000 об/мин загрузить ГПА в «МАГИСТРАЛЬ». Проконтролировать открытие крана №2 и закрытие крана №6;
после трех-пяти минут работы ГПА в режиме «МАГИСТРАЛЬ» прикрыть кран регулятор №36бис до 50%;
загрузить в «МАГИСТРАЛЬ» ГПА 1 ступени ДКС как описано выше;
прикрыть кран – регулятор №36бис до 10%, а через 1-2 минуты, если позволяет степень сжатия и перепад на конфузоре нагнетателя – закрыть его полностью;
по истечении трех-пяти минут работы ГПА после закрытия крана - регулятора №36бис при недостаточной величине расхода начать подъём оборотов СТ ГПА;
Примечание: Для предотвращения гидравлических ударов в коллекторах «сырого газа» и резкого обводнения сепараторов и фильтр-сепараторов ЦОГ необходимо плавно, поэтапно увеличивать обороты СТ с выдержкой по времени, из расчета увеличения ∆Q-100 тыс.м3 в течении часа, для стабилизации режима работы системы ЗПА-коллектор-ЦОГ-ДКС 1ст.
дальнейшее увеличение или уменьшение объёма перекачиваемого газа до требуемой величины производить увеличением или уменьшением задания на регуляторе “Master” системы “ССС” ДКС 1 ступени и увеличением или уменьшением частоты вращения ротора СТ ГПА ДКС 2 ступени.
Таблица 11.3 – Осмотр работающего агрегата
№№ п/п |
Наименование операций |
Продолжительность |
Давление,ДБа |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Осмотр всас. камеры двигателя через смотровое окно |
0,5 мин |
93 |
Осмотр производится два раза в сутки при приёме смены |
2 |
Осмотр блока маслоагрегатов работающий ГПА (рез. ГПА) |
3,0 мин |
86 |
Осмотр производится 3 раза в смену |
Продолжение таблицы 11.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 |
Осмотр систем пожаротушения (с заходом в отсек) |
5,0 мин |
64 |
При контроле Р в системе (1 раз в смену) |
4 |
Осмотр фильтров топл. газа |
2,0 мин |
90 |
2 раза в смену |
5 |
Осмотр двигателя |
1,5 мин |
90 |
2 раза в смену |
6 |
Осмотр отсека нагнетателя |
1,5 мин |
90 |
4 раза в смену |
7 |
осмотр блока автоматики |
1,0 мин |
70 |
При приеме смены |
8 |
Осмотр вентиляторов блока маслоохлаждителей |
2,0 мин |
87 |
2 раза в смену |
9 |
Переходы между точками осмотра |
2,0 |
81 |
|
10 |
Переходы между агрегатами |
0,5 мин |
72 |
|