- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
Таблица 4.2 – Технологическая режимная карта по схеме подачи валанжинского газа на ДКС II ст. при одноступенчатой схеме осушки
№№ п/п |
Параметры |
Ед. изм. |
№№ режимов |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|||
|
|
Расход газа по УКПГ |
млн м3/сут. |
11,5 7,9 |
12 8,6 |
12,5 9,3 |
13 10 |
13,5 10,7 |
14 11,4 |
14,5 12,1 |
15 12,8 |
15,5 13,5 |
16 14,2 |
16,5 14,9 |
17 15,6 |
17,5 16,3 |
18 17 |
|
|
Расход газа по УКПГ |
т.м3/час |
479,2 329,2 |
500 358,3 |
520,8 387,5 |
541,7 416,7 |
563 446 |
583,3 475 |
604 504 |
625 533 |
645,8 562,5 |
666,7 591,7 |
688 621 |
708 650 |
729 679 |
750 708 |
|
|
Кол-во работающих техн.ниток |
един. |
5 3 |
5 3 |
5 4 |
5 4 |
5 4 |
5 4 |
6 5 |
6 5 |
6 5 |
6 5 |
6 |
7 6 |
7 6 |
7 6 |
|
|
Расход газа по техн. ниткам |
т.м3/час |
96 110 |
100 119 |
104 97 |
108 104 |
113 111 |
117 119 |
101 |
104 107 |
108 113 |
111 118 |
115 103 |
101 108 |
104 113 |
107 118 |
|
|
Расход ДЭГа на орошение |
м3/час |
3,9 2,7 |
4,0 2,9 |
4,2 3,1 |
4,4 3,4 |
4,5 3,6 |
4,7 3,8 |
4,9 4,1 |
5,0 4,3 |
5,2 4,5 |
5,4 4,8 |
5,5 5,0 |
5,7 5,2 |
5,9 5,5 |
6,0 5,7 |
|
|
Концентрация РДЭГ |
% вес. |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
|
|
Концентрация НДЭГ |
% вес. |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
|
|
Количество влаги в НДЭГ |
т/час |
0,18 0,13 |
0,19 0,14 |
0,20 0,15 |
0,21 0,16 |
0,21 0,17 |
0,22 0,18 |
0,23 0,19 |
0,24 0,20 |
0,25 0,21 |
0,25 0,22 |
0,26 0,24 |
0,27 0,25 |
0,28 0,26 |
0,29 0,27 |
|
|
Температура в И-301не выше |
°С |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
|
|
Температура низа Д-301,не выше |
°С |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
|
Температура верха Д-301, не выше |
°С |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
|
|
Температура рефлюкса, не выше |
°С |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
|
Давление в И-301,не более |
атм |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
|
|
Расход рефлюкса на орошение, не более |
% вес. |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
|
Давление греющего пара, не менее |
атм |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7,5 |
|
|
Температура пара |
°С |
170 |
170 |
170 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
175 |
175 |
175 |
175 |
|
|
Расход рефлюкса в канализацию |
т/час |
0,18 0,13 |
0,19 0,14 |
0,20 0,15 |
0,21 0,16 |
0,21 0,17 |
0,22 0,18 |
0,23 0,19 |
0,24 0,20 |
0,25 0,21 |
0,25 0,22 |
0,26 0,24 |
0,27 0,25 |
0,28 0,26 |
0,29 0,27 |
|
|
Содержание ДЭГ в рефлюксе, не более |
% вес. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 4.3 – Технологическая режимная карта (двухступенчатая осушка газа)
№№ п/п |
Параметры |
Ед. изм. |
№№ режимов |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|||
1. |
Расход газа по УКПГ (т.н. 1-8) |
млн. м3/сут. |
27,5 |
28 |
28,5 |
29 |
29,5 |
30 |
30,5 |
31 |
31,5 |
32 |
32,5 |
33 |
33,5 |
34 |
2. |
Расход газа по УКПГ (т.н. 1-8) |
т.м3/час |
1146 |
1167 |
1188 |
1208 |
1229 |
1250 |
1271 |
1292 |
1313 |
1333 |
1354 |
1375 |
1396 |
1417 |
3. |
Кол-во работающих техн.ниток (т.н. 1-8) |
един. |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
4. |
Расход газа по т.н. 1-8 |
т.м3/час |
164 |
167 |
170 |
173 |
176 |
179 |
182 |
185 |
188 |
167 |
169 |
172 |
174 |
177 |
5. |
Расход газа по УКПГ (т.н. 9-16) |
млн. м3/сут. |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
14 |
14,5 |
15 |
15,5 |
16 |
16,5 |
6. |
Расход газа по УКПГ (т.н. 9-16) |
т.м3/час |
416,7 |
437,5 |
458,3 |
479,2 |
500 |
520,8 |
542 |
563 |
583,3 |
604,2 |
625 |
646 |
667 |
688 |
7. |
Кол-во работающих техн.ниток (т.н. 9-16) |
един. |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8. |
Расход газа по техн. Ниткам (т.н. 9-16) |
т.м3/час |
83 |
73 |
76 |
80 |
83 |
74 |
77 |
80 |
83 |
86 |
78 |
81 |
83 |
86 |
9. |
Расход ДЭГа на орошение (режим последовательной подачи ДЭГ) |
м3/час |
9,2 |
9,4 |
9,6 |
9,7 |
9,9 |
10,1 |
10,2 |
10,4 |
10,6 |
10,7 |
10,9 |
11,1 |
11,2 |
11,4 |
10. |
Концентрация РДЭГ |
% вес. |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
99,3 |
11. |
Концентрация НДЭГ |
% вес. |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
97,3 |
12. |
Количество влаги в НДЭГ |
т/час |
0,44 |
0,44 |
0,45 |
0,46 |
0,47 |
0,48 |
0,48 |
0,49 |
0,50 |
0,51 |
0,51 |
0,52 |
0,53 |
0,54 |
13. |
Температура в И-301, не выше |
°С |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
164 |
14. |
Температура низа Д-301, не выше |
°С |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
15. |
Температура верха Д-301, не выше |
°С |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
16. |
Температура рефлюкса, не выше |
°С |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
17. |
Давление в И-301,не более |
атм |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
-0,7 |
18. |
Расход рефлюкса на орошение, не более |
% вес. |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
19. |
Давление греющего пара, не менее |
атм |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7,5 |
20. |
Температура пара |
°С |
170 |
170 |
170 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
172 |
175 |
175 |
175 |
175 |
21. |
Расход рефлюкса в канализацию |
т/час |
0,44 |
0,44 |
0,45 |
0,46 |
0,47 |
0,48 |
0,48 |
0,49 |
0,50 |
0,51 |
0,51 |
0,52 |
0,53 |
0,54 |
22. |
Содержание ДЭГа в рефлюксе, не более |
% вес. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |