- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
11.6.Нормы технологического режима
Режим работы ДКС определяется режимом газопередачи межпромыслового коллектора.
Неравномерность потребления газа определяет напряженную работу ДКС.
Регулирование производительности может быть осуществлено следующими методами:
- включение (отключение) в работу определенного числа ГПА в зависимости от технологического режима;
- изменение частоты вращения нагнетателя;
- перепуск газа со стороны нагнетателя на сторону всасывания ДКС.
Первый метод применяется, когда определенный режим газопередачи устанавливается на длительное время. Незначительные отклонения от этого режима компенсируются изменением частот вращения нагнетателей.
Межпромысловый коллектор, УКПГ и ДКС следует рассматривать как единое целое.
Для обеспечения наиболее глубокой осушки газа и для достижения требуемой температуры «точки росы» осушенного газа, поддержания производительности ДКС необходимо следить за температурой на выходе с АВО I, II ступени. В летний период температура на выходе с АВО должна поддерживаться +8…+12°С, однако она не может быть ниже температуры окружающей среды.
При отрицательных температурах наружного воздуха в секциях АВО ДКС I ступени из-за разной интенсивности охлаждения вентиляторов и теплообмена появляются условия для образования гидратов, что приводит к загидрачиванию и образованию гидратных пробок в отдельных секциях, в отдельных трубках, вплоть до их порыва. В этом случае появляется необходимость перераспределения тепловой нагрузки по трубкам секций аппарата, что достигается следующими способами:
- регулированием производительности потока воздуха за счет изменения угла атаки лопастей вентилятора (в зимний период угол атаки должен быть минимальным- 8 градусов);
- периодическим отключением отдельных вентиляторов по определенной схеме в зависимости от температуры окружающего воздуха;
- отключением отдельных секций АВО (1-6 секции), при этом возрастают линейные скорости потока газа и уменьшается вероятность скопления капельной влаги, однако увеличивается перепад давления на АВО и в МПК.
При возможности необходимо обеспечить максимальную загрузку ДКС- II ступени с целью уменьшения степени сжатия, а следовательно и снижения температуры газа на выходе с ДКС- I ступени, обеспечить минимальный перепад давления на АВО газа, 1-й и 2-й ступенью внутрипромыслового коллектора.
Средняя температура газа на выходе АВО ДКС- I ступени +15ºС., при этом температура газа по секциям не должна быть ниже +7°С в зимний период.
Оперативное руководство режимом работы газоперекачки межпромыслового коллектора и ДКС осуществляется ПДС.
Эксплуатацию двигателя НК-16СТ производить согласно инструкции по эксплуатации ГПА.
Эксплуатацию автоматической системы управления производить согласно «Технического описания» и «Инструкции по эксплуатации АСУ ГПА-Ц-16»
11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
Подготовка системы технологического газа к пуску ДКС. Перед пуском цеха запорная арматура системы технологического цеха находится в следующем состоянии:
- открыты краны № 20 (когда давление газа на УКПГ больше или равно давлению в межпромысловом коллекторе),17,17а,18,36,36бис,36р, агрегатные краны № 5, свечные краны АВО газа;
- закрыты краны № 7,7а,8; байпас кранов № 7,7а,8; агрегатные краны № 1,2,4,4 бис,6.
Заполнение технологической обвязки ДКС газом производится в следующей последовательности:
- закрыть свечные краны №17,17а;
- плавно открывая байпас крана № 7 краны №№7р,7р-1, вытеснить воздух из системы избыточным давлением газа не более 1 кг/см2 через свечные краны АВО газа, свечной кран № 18 и через продувочные свечи с контуров;
- вести контроль за содержанием кислорода на выходе из свечи (содержание кислорода не более 1% по объему);
- закрыть свечной кран № 18 и поднять давление в контуре до давления газа на УКПГ, открыв краны № 7,7а,8 и закрыв байпас крана № 7.
Открыть отбор газа на собственные нужды (крана 42,44) после крана № 20 II ступени. Произвести продувку и заполнение системы топливного, пускового газа и импульсного газа.
Произвести осмотр на герметичность соединений и исправность оборудования. Все работы по перестановке кранов производятся вручную с местных узлов управления. Перевести положение общестанционных кранов в дистанционное управление.
После пуска одного из агрегатов в режим «Магистраль» закрыть кран № 20.
Примечание: когда давление газа на УКПГ меньше давления газа в межпромысловом коллекторе из-за падения устьевого давления, кран № 20 находится в закрытом положении.