
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
Водопользование на промысле осуществляется на основании «Норм водопотребления и водоотведения ООО «Газпром добыча Уренгой», утвержденных главным инженером Общества и согласованых руководителем водной службы по ЯНАО 26.02.2004г.
Добыча артезианской воды по УКПГ-8 осуществляется 4 скважинами. Ежегодно СОПиРИПР корректирует и разрабатывает режимные карты отбора воды. Водоснабжение ГКП №8 осуществляется подачей воды от артезианских скважин (всего 4 скважины: одна-две в работе, две – в резерве) по водоводу Ду100мм (одна линия рабочая, вторая – резервная) с теплоспутником Ду50мм.
Добыча воды ведется по лицензии на добычу пресных подземных вод для хозяйственно–питьевого и производственного водоснабжения СЛХ 00796 ВЭ, выданной 23.03.2000 Комитетом Природных ресурсов по ЯНАО сроком на 25 лет.
Водоотведение включает в себя сбор, подготовку и утилизацию сточных вод.
Для сбора и отвода сточных вод на площадке УКПГ-8 имеются две системы канализации – производственная и хозяйственно–бытовая.
Учет водоотведения производится счетчиками, установленными во флотационной установке подготовки промстоков и на линии выхода хозстоков из КУ–25.
Контроль качества стоков осуществляется отбором проб и лабораторными химическими анализами.
Промышленные стоки представляют собой смесь пластовых и конденсационных вод, поступающих из продуктивных пластов вместе с добываемыми газом и газоконденсатной смесью, и техногенных вод, образующихся в результате ведения технологических процессов. Перед захоронением в поглощающий горизонт промышленные стоки проходят подготовку на очистных сооружениях УКПГ.
В производственную канализацию отводятся стоки от технологических установок, из котельной, от промывки, после опорожнения технологического оборудования.
Промстоки содержат: механические примеси, нефтепродукты (газовый конденсат, дизельное топливо, смазочные масла), метанол, диэтиленгликоль, минеральные соли пластовой воды и продуктов осаждения в котлах котельной установки.
По самотечной дренажной сети эти стоки поступают в приемный резервуар КНС промстоков УКПГ-8 и КНС промстоков с УКПГ-8В. Все КНС pаботают в автоматическом pежиме.
Перед захоронением в поглощающий горизонт промышленные стоки проходят подготовку на очистных сооружениях УКПГ.
В состав сооружений по очистке промстоков входят:
система сбора промстоков на площадке УКПГ-8, 8В (котельная, КНС-28, Е-310, Р-301, РВС станции обезжелезивания, КНС «сеноман» и КНС «валанжин»);
два резервуара с перегородками V=50 м3;
резервуар для промстоков с УКПГ-8В V=50 м3;
строенная модульная нефтеловушка с сетью колодцев;
сборная емкость V=25 м3 с КНС промстоков
флотационная установка производительностью 50 м3/час;
сборная емкость V=25 м3;
напорный коллектор Ду-108, Ру-40;
поглощающие скважины №№ 28,29.
Промстоки с УКПГ-8 собираются в КНС промстоков «сеноман» и перекачиваются в два резервуара V=50 м3 с устройством перегородок внутри для разделения промстоков. Резервуары обвязаны и на переключение потока в нефтеловушку.
Промстоки с УКПГ-8В собираются в Р-201/7,8 в цехе НТА «валанжин» и перекачиваются в накопительный резервуар V=50 м3.
Далее стоки перетекают на очистку в трёхсекционную модульную нефтеловушку. Каждый модуль представляет собой резервуар, разделенный внутри съемными перегородками, где происходит разделение промышленных стоков: конденсат скапливается на верхнем уровне нефтеловушки, мехпримеси и нефтешламы оседают вниз. Конденсат с верхнего уровня можно отводить в резервный модуль нефтеловушки.
Объединенные промстоки поступают в емкость V=25 м3 и насосами перекачивается во флотационную установку. Частично очищенные от мехпримесей и жидких углеводородов промстоки поступают во флотатор, где происходит разделение пластовой воды и углеводородов. Очищенная вода переливается через перегородку в сборный карман, откуда насосами СМ100-3-250/4 (СМ100-3-200/4) перекачивается в резервуар объемом 50м3.
Флотационная установка работает в автоматическом режиме. Контроль за ее работой осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов, выходные сигналы которых поступают в операторную на щит управления на монитор АРМ оператора АСУ ТП.
Промышленные стоки, прошедшие предварительную очистку во флотационной, поступают из промежуточной накопительной емкости в систему фильтрации сточных вод «Аквафор». Очистка производится двумя ступенями фильтрующих модулей, подключенными после основных производственных очистных сооружений. Производительность системы по доочистке промышленных сточных вод – 10 м3/час.
В состав системы входят гидравлическая часть (набор фильтрующих модулей, пневмогидравлические клапана, насосная группа), совокупность пневматических устройств управления (пилотные электропневматические клапаны) и контрольно измерительная аппаратура управления (блок электроавтоматики управления).
Промышленные стоки подаются на напорные насосы I части. Затем насосами стоки с необходимым потоком и давлением перекачиваются на фильтрующие элементы II части. На механических фильтрах происходит очистка промышленных стоков от механических примесей величиной более 80 мкм (песок, коллоидное железо, нефтепродукты). Пройдя предварительную очистку на механическом фильтре, промышленные стоки поступают на сорбционные фильтры III части. В сорбционных фильтрах за счет распределения потока фильтруемой жидкости и специального распределения сорбционного фильтрующего материала достигается очистка от примесей величиной до 5 мкм.
Очищенные промышленные стоки после системы «Аквафор» по напорному коллектору направляются непосредственно в поглощающие скважины №№ 28, 29 работающие поочередно.
Контроль приемистости поглощающих скважин ведется постоянно, ежемесячно – осмотр напорного коллектора, задвижек, колонной головки и фонтанной арматуры, ежегодно – проведение геолого-промысловых и геофизических исследований.
Проводится плановый и аварийный ремонт поглощающих скважин:
ежегодно – плановая промывка для восстановления приемистости;
один раз в три года по суммарному балансу рабочего времени – капитальный ремонт с заменой НКТ и промывкой забоя;
в случае максимального снижения приемистости (давление нагнетания более 5,0 МПа) производится аварийный ремонт бригадой подземного ремонта скважин (ПРС) СОП и РИПР.
На участке полигона захоронения жидких отходов, расположенном на расстоянии 500 м от площадки очистных сооружений промысла, пробурено 2 скважины №№ 28, 29 на сеноманский поглощающий горизонт для захоронения промышленных стоков под газовую залежь в зону депрессионной воронки.
Лицензия на захоронение промышленных сточных вод в поглощающий сеноманский горизонт № СЛХ-02187 ЗЭ от 18.08.2008г., действие лицензии – бессрочно.
Технологическое оборудование обеспечивает степень очистки исходной воды до требуемых показателей, принятых в СТО Газпром 18–2005 «Гидрогеоэкологический контроль на специализированных полигонах размещения жидких отходов производства в газовой отрасли»; в СТО Газпром 2–1.19–049–2006 «Подготовка сточных вод к закачке в поглощающий горизонт и экологический мониторинг при подземном захоронении сточных вод на нефтегазовых месторождениях ОАО «Газпром» севера Западной Сибири».
Хозяйственно–бытовые стоки, образующиеся в результате хозяйственной деятельности персонала УКПГ, по самотечной системе трубопроводов собираются в приемной емкости канализационно–насосной станции (КНС), из которой по напорному коллектору перекачиваются на установку биологической очистки бытовых стоков КУ-25. Напорная сеть канализации выполнена из стальных труб и проложена по эстакадам с тепловым сопровождением.
Используемые на промысле очистные сооружения КУ–25 предназначены для очистки хозбытовых сточных вод методом полного окисления при помощи микроорганизмов активного ила. Процесс биологической очистки – непосредственный контакт загрязнений с оптимальным количеством организмов биологически активного ила в присутствии соответствующего количества растворенного кислорода в течение необходимого периода времени с последующим эффективным отделением в зоне отстаивания активного ила от очищенной сточной воды. На промысле применяются аэротенки с пневматической аэрацией. Аэротенк – это резервуар прямоугольного сечения, производительностью 12 м3/сут, по которому протекает сточная жидкость, смешанная с биологически активным илом. Воздух, вводимый с помощью пневматического устройства–аэратора, перемешивает обрабатываемую жидкость с активным илом и насыщает её кислородом. Нормальная работа очистных сооружений обеспечивается установкой и поддержанием оптимального режима. Контроль качества стоков до и после КУ-25 и в аэротенках осуществляется центральной лабораторией УГПУ согласно графику проведения лабораторного контроля, утвержденному главным инженером управления.
После очистки стоки подвергаются обеззараживанию на установке хлорирования и сбрасываются на водосборную площадь реки Арка-тангалова-яха.