- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
В процессе эксплуатации установки по тем или иным причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от оптимальных значений, предусмотренных технологической картой. Эти отклонения могут привести к ухудшению качества осушенного газа и качества нестабильного конденсата, а также к ухудшению работы технологического оборудования.
Для оперативного восстановления нормального технологического режима обслуживающий персонал должен знать перечень возможных отклонений от нормального режима и способы устранения этих отклонений.
Во всех случаях, когда колебания и отклонения параметров технологического режима от заданных значений приводят к ухудшению качества осушенного газа, вывод осушенного газа в межпромысловый коллектор необходимо прекратить.
Для нормальной эксплуатации установки необходим регулярный контроль за работой всего оборудования и, особенно, за аппаратами, работающими под давлением.
Необходимо не допускать резких колебаний давления, уровней, температур, которые могут привести к срабатыванию СППК, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов. Необходим регулярный лабораторный контроль за работой системы канализационных стоков.
Особое внимание следует уделять работе факельных систем, не допускать переполнения сборника жидкости перед факелом.
В таблице 7.4 приводятся возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения.
Таблица 7.4 - Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
№№ п/п |
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок |
1 |
2 |
3 |
4 |
Система сбора газа |
|||
|
|
Низкое давление газа на входе в технологическую нитку ЦОГ (недопустимый перепад давления газа между ЗПА и ЦОГ) |
Загидрачивание коллектора сырого газа |
Подать метанол на гидратный участок |
|
|
Низкая входная температура газа на ЗПА |
Снижение дебита скважин, остановка скважин из-за гидрата шлейфа или обводнения скважин |
Восстановить дебит куста скважин до требуемого значения, устранить неисправность |
Цех очистки газа (ЦОГ) |
|||
|
|
Перепад давления на Ф-101 больше 0,05 МПа |
Фильтрационная часть забита песком |
Остановить технологическую нитку ЦОГ, пропарить заменить фильтр-патроны, произвести очистку кубовой части Ф-101 и С-101 от механических примесей |
|
|
Снижается давление газа на входных технологических нитках ЦОГ |
Образование кристаллогидратов в шлейфе или скважине |
Наладить подачу ингибитора гидратообразования до полной ликвидации гидратов |
Порыв шлейфа |
Отключить шлейф от скважин и технологических ниток, сбросить газ на факел и провести ремонтные работы |
||
|
|
Повысился уровень пластовой воды в С-101
|
Забилась дроссельная шайба на линии сброса на Р-101 |
Перейти на работу по байпасной линии, прочистить шайбу, перейти на работу по нормальной схеме |
Неисправен клапан на линии сброса |
Проверить клапан на срабатывание |
||
Неисправен уровнемер УБП |
Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу |
||
|
|
Повысился уровень жидкости в Ф-101 |
Не работает клапан на линии сброса пластовой воды из Ф-101 |
Проверить клапан на срабатывание |
Забилась дроссельная шайба на линии сброса пластовой воды в Р-101 |
Запустить в работу резервную Р-101, при ее отсутствии остановит емкость, прочистить шайбу |
||
Продолжение таблицы 7.4
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Низкий уровень жидкости в Ф-101 |
Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Ф-101 в Р-101 |
Регулировать уровень жидкости в Ф-101 вручную клапан, запустить в работу |
Неисправна байпасная задвижка |
Остановить аппарат, произвести ремонт или замену задвижки, запустить в работу |
||
|
|
Повысилось давление в Р-101 |
Не сработал клапан-регулятор |
Вышла из строя байпасная задвижка на линии сброса жидкости из Ф-101 в разделитель. Проверить, заменить |
Установка осушки газа |
|||
|
|
Прорыв газа в линию сброса жидкости из А-201 |
Вышла из строя автоматика, клапан на линии сброса жидкости не закрывается, не держит байпас |
Клапан закрыть принудительно. Набрать уровень жидкости в А-201. Наладить систему автоматики. |
|
|
Высокий уровень жидкости в А-201 |
Не исправен клапан на линии сброса Забилась дроссельная шайба на клапане сброса из А-201 или А-201 забит песком |
Сдренировать жидкость из А-201 по байпасу. При невозможности остановить технологическую нитку, произвести очистку кубовой части А-201 от песка. При регулировке вручную по байпасу, наладить автоматику клапана или провести чистку дроссельной шайбы на клапане |
|
|
Резко сократился расход газа по УКПГ, выросли уровни НДЭГ в рабочих технологических нитках ГП
|
Остановился один или несколько ГПА ДКС I или II ступени компримирования |
Выяснить причину останова агрегата, при неустранимой неисправности запустить в работу резервный ГПА, обеспечить необходимый режим по газу и качество осушки, до запуска ДКС уменьшить подачу ДЭГ на т.н. |
|
|
Высокая темпеpатуpа газа на входе технологической нитки |
Недостаточное охлаждение газа на АВО-газа ДКС-I ступени |
Включить дополнительно вентиляторы АВО |
Загидратились трубки на вентиляторах АВО-газа |
Отключить отдельные вентиляторы (секции АВО) по определенной схеме (в зависимости от температуры окружающего воздуха), подать метанол на АВО |
||
|
|
Переполнение и вынос жидкости из сепарационной части А-201 |
Забилась линия сброса жидкости механическими примесями |
Остановить аппарат и провести удаление пробок с помощью водяного пара |
Продолжение таблицы 7.4
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Не работает система автоматики по сбросу жидкости из сборника Разгерметизация сварных швов полуглухой тарелки |
Продуть аппарат вручную, наладить систему автоматики |
|
|
Прорыв газа в линию сброса НДЭГ из А-201 в В-301
|
Выход из строя автоматики, клапан на линии сброса РДЭГ из А-201 в В-301 не закрывается |
Закрыть угловой вентиль на клапанной сборке по сбросу НДЭГ в В-301. При наборе уровня на полуглухой тарелке А-201, вести регулировку уровня вручную до устранения неисправности клапана регулятора . |
|
|
Не держится уровень РДЭГ на полуглухой тарелке А-201 |
Неисправность системы регулирования уровня НДЭГ на тарелке, не держит байпас |
Проверить систему регулирования уровня НДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н. |
|
|
Прекратилась подача регенерированного абсорбента в А-201 и вырос уровень РДЭГ в Е-304 |
Остановился насос подачи регенерированного гликоля Н-310 |
Запустить насос в работу. |
|
|
Снизился уровень в Е-304 |
Порыв трубопровода регенерированного ДЭГ на участке от Н-310 до А-201. |
Остановить технологическую линию и провести ремонтные работы |
|
|
Ухудшилось качество осушенного газа |
Снизилась подача регенерированного абсорбента |
Определить подачу абсорбента, при необходимости увеличить ее |
Понизилась концентрация регенерированного абсорбента |
Наладить режим работы установок регенерации ДЭГ |
||
Неисправны массообменные тарелки в А-201 |
Остановить т.н. осушки газа и провести ремонтные работы |
||
Высокая температура контакта газ-ДЭГ в А-201 |
Недостаточное охлаждение газа в АВО-газа ДКС I ступени. Включить дополнительные вентиляторы |
||
Увеличился унос НДЭГ по т.н. |
Остановить т.н., провести ремонтные работы |
||
|
|
Увеличился унос гликоля с осушенным газом |
Завышен расход газа по технологической нитке |
Запустить в работу резервную т.н. |
Продолжение таблицы 7.4
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
Вышли из строя фильтры доулав ливания гликоля (могут разорваться фильтр -патроны или их уплотнительные элементы) |
Остановить т.н. и провести ревизию фильтp-патpонов |
|
Забилась пеpеточная линия слива жидкости с фильтрующей секции. |
Остановить технологическую нитку, прочистить сливную линию |
|||
Забились смолистыми веществами фильтр-патроны абсорберов |
Остановить технологическую нитку, произвести пропарку паром |
|||
|
|
Не работает прибор по замеру расхода газа на технологической нитке |
Забились импульсные трубки на линии отбора давления с камеры диафрагмы |
Перейти на резервную технологическую нитку, проверить прибор, диафрагму, устранить неполадки. |
|
|
|
Увеличился перепад давления фильтpующей секции абсоpбеpа выше допустимой |
Забились фильтр-патроны |
Остановить технологическую нитку, пpопаpить фильтр-патроны |
|
Установка регенерации гликоля |
||||
|
|
Снизилась глубина вакуума в десоpбеpе в системе |
Подсос воздуха через неплотности |
Проверить систему на наличие неплотностей и устранить их |
|
Недостаточная подача жидкости на создание вакуума в вакуум-насосе |
Проверить давление жидкости, увеличить ее подачу. |
|||
Высокая температура рефлюкса Превышен максимально-допустимый расход рефлюкса на орошение |
Уменьшить нагрузку колонны по парам. Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301. |
|||
|
|
Высокий (низкий) уровень ДЭГ в испарителе И-301 |
Неисправен регулятор уровня
|
Перейти на байпас, устранить неисправность регулятора |
|
Выход из И-301 забит мехпримесями, шламом |
Перейти на другой испаритель |
|||
Вход на Н-304 забит шламом |
Перейти на другой Н-304 и очистить линию всаса насоса |
|||
Продолжение таблицы 7.4
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
Порыв пучков Т-302 |
Перейти на резервный Т-302 или установку регенерации ДЭГ |
|
|
|
Низкая концентрация раствора ДЭГ после регенерации
|
Пропуск пароконденсата в трубном пучке испарителя |
Остановить испаритель, устранить дефект |
|
Нарушен температурный режим колонны регенерации |
Вывести колонну регенерации на требуемые параметры |
|||
Низкая темпеpатуpа ДЭГ в испарителе |
Увеличить давление паpа |
|||
Низкая концентрация насыщенного ДЭГ |
Увеличить расход ДЭГ на осушку |
|||
|
|
Высокая температура рефлюксной жидкости в Р-301, Х-301. |
Недостаточное охлаждение в Х-301 |
Включить резервный Х-301 |
|
Замерзание Х-301 |
Отключить вентилятор Х-301 для прогрева замерзшей секции |
|||
|
|
Высокая температура регенерированного ДЭГ после Т-302 |
Ухудшился теплообмен в результате образования осадка в трубном пучке |
Перейти на другой цех регенерации |
|
|
|
Высокий уровень в А-201 |
Засорилась дроссельная шайба на входе в В-301 |
Перейти на резервный В-301, прочистить шайбу |
|
|
|
Высокое давление в выветривателе В-301 |
Проскок газа из А-201 Отказ клапана по по газу на В-301 |
Закрыть задвижку перед В-301, проверить уровнемеры на полу, глухих тарелках А-201, линии сброса НДЭГ, устранить неисправности Перейти на работу по байпасной линии |
|
|
|
Остановка насосов установки |
Прекращение подачи электроэнергии |
Перейти на аварийное электроснабжение и пустить насосы в работу |
|
|
|
Низкая температура раствора ДЭГ в И-301. |
Низкое давление паpа. Большой расход ДЭГ через испаритель |
Включить в работу резервный испаритель. Увеличить давление паpа в испарителе |
|
|
|
Давление газа на собственные нужды выше нормы |
Неисправность pегулятоpов давления I и II ступеней pедуциpования. |
Перейти на резервный узел. Устранить неполадки |
|
|
|
Давление газа на собственные нужды ниже нормы |
Неправильно настроен регулирующий клапан |
Проверить работу теплообменника Т-305,подачу пара из котельной, проверить настройку клапанов |
|
Утечка газа через СППК |
Перейти на резервный узел т.н. Поверить СППК |
|||