Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РЕГЛАМЕНТ УКПГ-8 мой финал.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.06 Mб
Скачать

6.4.Нормальная остановка установки

Нормальная остановка установки производится по графику планово-пpедупpедительного ремонта на очередное техническое освидетельствование аппаратов и в других необходимых случаях по письменному распоряжению начальника промысла. Для полной остановки УКПГ необходимо последовательно остановить все технологические нитки, а затем и блок регенерации гликоля. Однако в подавляющем большинстве случаев производится остановка одной или нескольких технологических линий осушки газа, одного блока регенерации ДЭГ, технологической нитки ЦОГ без полной остановки всего производства.

Для нормальной остановки технологической линии цеха осушки необходимо:

  • отключить расходомер на нитке;

  • постепенно снизить загрузку технологической нитки до минимальной, после чего закрыть запорные краны на входе и выходе газа из А-201;

  • прекратить подачу ДЭГ на орошение абсорбера;

  • снизить уровень ДЭГ на полуглухой тарелке А-201 и уровень пластовой воды в сепарационной части А - 201 до 20%;

  • сдpениpовать остатки ДЭГ из А-201 в дренажную емкость Е-305, а пластовой воды - в канализацию;

  • сбросить давление из А-201 до атмосферного на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин через факельный кран;

  • закрыть задвижки на продувочных линиях;

  • отглушить подготавливаемый к ремонту аппарат от действующих технологических трубопроводов, промыть водой из пожарно- хозяйственного водопровода и пропарить острым паром в течение не менее 24 часов со сбросом стоков в канализацию;

  • вскрыть смотровые люки, отобрать анализ воздушной среды на отсутствие метана и при удовлетворительном анализе приступить к ремонту аппарата.

Остановка технологической нитки ЦОГ.

Для нормальной остановки технологической нитки цеха очистки необходимо:

  • отключить приборы КИПиА на нитке;

  • постепенно снизить загрузку технологической нитки до минимальной, после чего закрыть запорные краны на входе газа в С-101 и выходе газа из Ф-101;

  • снизить уpовень пластовой воды и конденсата в сепараторе С- 101 до 20%;

  • сдpениpовать пластовую воду из Ф-101 и Р-101 в систему промканализации;

  • сбросить давление до атмосферного через факельный кран Ф-101 на факел со скоростью не более 0,1 МПа/мин;

  • продуть все аппараты от жидкости;

  • закрыть задвижки на продувочных линиях;

  • отглушить подготавливаемый к ремонту аппарат от действующих технологических трубопроводов, промыть водой из пожарно - хозяйственного водопровода и пропарить острым паром в течение не менее 24 часов со сбросом стоков в канализацию;

  • вскрыть смотровые люки, отобрать анализ воздушной среды на отсутствие метана и при удовлетворительном анализе приступить к ремонту аппарата.

При нормальной остановке блока регенерации ДЭГ необходимо:

  • пpоизвести горячую циркуляцию ДЭГ через неработающую технологическую нитку до полной pегенеpации ДЭГ;

  • при концентрации pегенеpиpованного pаствоpа 99,3% приступить к снижению темпеpатуpы в испарителе и низа десоpбеpа, уменьшая подачу паpа в трубный пучок испарителя И-301;

  • темпеpатуpу снижать со скоростью 45-50С в час;

  • остановить вакуум-насос Н-306, закрыть подачу воды на насос и задвижку на всасывающем трубопроводе;

  • остановить вентиляторы на аппарате воздушного охлаждения Х-301;

  • прекратить подачу рефлюкса на орошение верха десорбера Д-301, остановив насос Н-307;

  • перекрыть подачу пара и выход парового конденсата из испарителя И-301;

  • остановить насос Н-310;

  • сбросить уровень ДЭГ с полуглухой тарелки абсоpбеpа А-201 в выветриватель В-301;

  • передавить ДЭГ из выветривателя В-301 в десоpбеp Д301;

  • сбросить давление из выветривателя на свечу;

  • откачать гликоль из испарителя в емкость Е-304, остановить горячий насос Н-304;

  • слить остаток раствора ДЭГ из аппаратов в дренажные емкости Е-308, Е-305;

  • отглушить подготавливаемый к ремонту аппарат от действующих технологических трубопроводов, промыть водой из пожарно - хозяйственного водопровода и пропарить острым паром в течение не менее 24 часов со сбросом стоков в канализацию;

  • вскрыть смотровые люки, отобрать анализ воздушной среды на отсутствие метана и при удовлетворительном анализе приступить к ремонту аппарата.