
- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
Контроль технологического процесса с помошью систем сигнализации, блокировок приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Перечень блокировок и сигнализаций
№№п/п |
Наименование параметра |
Наименование оборудования |
Величина устанавливаемого предела |
Блокировка |
Сигнализация |
Операции по отключению, включению, переключению и другому воздействию |
||||
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
Минимальная |
Максимальная |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
ЗПА №№1,2 |
||||||||||
|
Давление газа в шлейфе куста |
|
1,3 1,2МПа |
1,8 1,6МПа |
1,25 1,15МПа |
2,0 1,7 МПа |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура газа в шлейфе куста |
|
-2 -4 0С |
10 120С |
-5 0С |
12 14 0С |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Загазованность в ЗПА |
ЗПА №1,2 |
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
|
Технологические цеха №№1,2 |
||||||||||
|
Температура газа на входе в технологическую нитку |
ТН №№1÷16 |
7 5 0С |
18 25 0С |
-5 0С |
25 30 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление газа на выходе |
А-201 №№1÷16 |
2,5 2,4 |
6,0 5,8 |
2,4 2,3МПа |
6,1 5,9 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Уровень жидкости |
А-201 №№1÷16 |
400 мм |
600 мм |
300 мм |
800 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Уровень ДЭГ |
А-201 №№1÷16 |
400 мм |
600 мм |
200 мм |
800 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление газа на собственные нужды |
СН №1÷2 1-я ступень |
2,5 2,4МПа |
6,0 5,8МПа |
2,0 МПа |
6,1 5,9МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Давление газа на собственные нужды |
СН №1÷2 2-я ступень |
2,0 МПа |
2,5 МПа |
1,5 МПа |
2,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление газа в выветривателе |
В-301 №1÷2 |
0,25 МПа |
0,3 МПа |
0,2 МПа |
0,31 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление газа в Е-310 |
Е-310 №1 |
0,25 МПа |
0,5 МПа |
0,15 МПа |
2,5 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление газа в Е-310 |
Е-310 №2 |
0,15 МПа |
0,5 МПа |
0,1 МПа |
1,6 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура ДЭГ в десорбере |
Д-301 №1 |
120 0С |
143 0С |
110 0С |
150 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура ДЭГ в десорбере |
Д-301 №4 |
70 0С |
85 0С |
650С |
90 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура ДЭГ в испарителе |
И-301 №6 |
160 0С |
163 0С |
158 0С |
164 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура НДЭГ на входе в теплообменник |
Т-301 №÷3 |
5 0С |
18 0С |
4 0 С |
20 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура НДЭГ на выходе из теплообм–ка |
Т-301 №6 |
110 0С |
120 0С |
100 0С |
150 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Температура РДЭГ на входе в теплообменник |
Т-301 №3, №6 |
160 0С |
163 0С |
145 0С |
164 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Температура РДЭГ на выходе из теплообм–ка |
Т-301 №1, №4 |
30 0С |
50 0С |
0 0С |
55 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Температура рефлюкса в Р-301 |
Р-301 №1÷2 |
30 0С |
60 0С |
20 0С |
65 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в испарителе |
И-301 №№1÷6 |
700 мм |
900 мм |
680 мм |
1000 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в выветривателе |
В-301№1÷2 |
400 мм |
900 мм |
200 мм |
600 мм |
300 мм |
1000 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень рефлюкса в Р-301 |
Р-301 №1÷2 |
300 мм |
600 мм |
150 мм |
450 мм |
250 мм |
800 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в Е-303 |
Е-303 №1÷2 |
400 мм |
700 мм |
600 мм |
1200 мм |
300 мм |
1000 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в Е-304 |
Е-304 №1÷2 |
550 мм |
1700 мм |
300 мм |
1200 мм |
400 мм |
2300 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в Е-305 |
Е-305№1÷2 |
300 мм |
800 мм |
200 мм |
1400 мм |
300 мм |
1000 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в Е-308 |
Е-308 №1÷2 |
550 мм |
1700 мм |
200 мм |
1400 мм |
400 мм |
2500 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень жидкости в Е-310 |
Е-310 №1 |
400 мм |
800 мм |
200 мм |
600 мм |
400 мм |
1000 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Уровень жидкости в Е-310 |
Е-310 №2 |
400 мм |
800 мм |
200 мм |
600 мм |
400 мм |
1000 мм |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление ДЭГ на выкиде Н-304 |
Н-304 №1÷8 |
0,15 МПа |
0,6 МПа |
0,1 МПа |
0,7 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление на выкиде Н-305 |
Н-305 №1÷4 |
0,15 МПа |
0,3 МПа |
0,1МПа |
0,35 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Давление ДЭГ на выкиде Н-310 |
Н-310 №1÷8, 15÷20 |
3,5 МПа |
6,5 МПа |
2,5 МПа |
7,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Загазованность в ТЦ |
ТЦ№1÷2 |
- |
20% НКПВ
|
– |
20% НКПВ |
– |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
|
|
Р воздуха КИП ТК |
|
0,3 МПа |
0,6 МПа |
0,3 МПа |
0,6 МПа |
|
|
Световая и звуковая сигнализация |
|
КНС промстоков |
||||||||||
|
Уровень в приемном отделении |
КНС промстоков |
500 мм |
1500 мм |
400 мм |
2500 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции Включение резервного насоса |
|
|
Загазованность в КНС промстоков |
КНС промстоков |
- |
20% НКПВ |
– |
20% НКПВ |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
|
|
Уровень жидкости |
С-101 №1÷6 |
400 мм |
800 мм |
300 мм |
1000 мм |
|
|
Световая и звуковая сигнализация |
|
|
Уровень жидкости |
Ф-101 №1÷8 |
200 мм |
500 мм |
100 мм |
700 мм |
|
|
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ЦОГ |
|||||||||
|
Уровень жидкости |
Р-101 №1÷2 |
400 мм |
700 мм |
300 мм |
800 мм |
– |
– |
|
|
Давление газа |
Р-101 №1÷2 |
0,5 МПа |
1,0 МПа |
0,4 МПа |
1,2 МПа |
|
|
|
|
Уровень в емкости Е-101 |
Е-101 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Уровень в емкости Е-102 |
Е-102 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Загазованность в ЦОГ |
|
|
40% НКПВ |
- |
40% НКПВ |
10% НКПВ |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
КНС промстоков ЦОГ |
|||||||||
|
Уровень в приемном отделении |
|
500 мм |
1500 мм |
400 мм |
2500 мм |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса |
|
Загазованность в КНС промстоков ЦОГ |
|
- |
40% НКПВ |
- |
40% НКПВ |
10% НКПВ |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
Флотационная |
|||||||||
|
Уровень жидкости во флотаторе №1 |
|
1600 мм |
1800 мм |
1500 мм |
2000 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Р на выкиде Н-5 |
|
0,05 МПа |
0,6 МПа |
0 МПа |
0,8 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Р на выкиде Н-6 |
|
0,05 МПа |
0,6 МПа |
0 МПа |
0,8 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Р на выкиде Н-7 |
|
0,05 МПа |
0,6 МПа |
0 МПа |
0,8 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Уровень Е-5 |
|
400 мм |
1000 мм |
300 мм |
1500 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса |
|
Уровень Е-25 |
|
600 мм |
1600 мм |
400 мм |
1800 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса |
|
Уровень Е-50 |
|
500 мм |
1200 мм |
400 мм |
2000 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса |
|
Загазованность во флотации |
|
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение аварийно-вытяжной вентиляции |
КНС хозстоков |
|||||||||
|
Уровень в КНС хозстоков |
КНС хозстоков |
500 мм |
1500 мм |
400 мм |
2500 мм |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Включение резервного насоса |
|
Уровень в КНС хозстоков (перелив) |
|
|
2600 мм |
|
2800 мм |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация. Отключение насосов |
Водоподготовка |
|||||||||
|
Уровень воды |
РВС №1÷2 |
0,04 МПа |
0,08 МПа |
4500 мм |
7700 мм |
0,04 МПа |
0,08 МПа |
Световая и звуковая сигнализация. Отключение хозяйственных насосов |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Давление воды в пож. кольце |
|
0,4 МПа |
0,7 МПа |
0,3 МПа |
0,8 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Загазованность в РВС |
РВС №1÷2 |
– |
20% НКПВ |
– |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация |
|
Загазованность в ГРП |
РВС №1÷2 |
- |
20% НКПВ |
- |
20% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Р газа на ГРП |
ГРП |
- |
- |
0,1 МПа |
0,33 МПа |
|
|
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Температура теплоспутника |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Давление воды на устье АС до шайбы |
АС№№2,4,5,6 |
- |
1,1 МПа |
- |
1,2 Мпа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Давление воды на устье АС после шайбы |
АС№№2,4,5,6 |
- |
0,3 МПа |
- |
0,4 Мпа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
Котельная ДКВР |
|||||||||
|
Загазованность в ГРУ ДКВР |
– |
– |
20% НКПВ |
– |
20% НКПВ |
– |
– |
Световая и звуковая сигнализация. |
Парк метанола и ГСМ |
|||||||||
|
Уровень метанола в Е-506 |
Е-506 №№1÷12 |
450 мм |
1900 мм |
400 мм |
2200 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Уровень дизтоплива в Е-512 |
Е-512 №№1÷12 |
450 мм |
1900 мм |
400 мм |
2200 мм |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Давление ВМР на выкиде насоса НД |
НД№№1÷6 |
1,8 МПА |
2,5 МПА |
1,6 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Давление ВМР на выкиде насоса АСЦЛ |
АСЦЛ№1 |
0,15 МПа |
0,4 МПа |
0,1 МПа |
0,5 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Давление ВМР на выкиде насоса ПТР |
ПТР№1 |
1,8 МПА |
2,5 МПА |
1,6 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Давление ВМР на 3ПА |
ЗПА №№1÷2 |
1,8 МПА |
2,5 МПА |
1,6 МПа |
3,0 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
Узел замера газа |
|||||||||
|
Загазованность в УЗГ |
УЗГ |
- |
40% НКПВ |
- |
40% НКПВ |
- |
– |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Давление газа на замерной нитке |
№№1÷3 |
4,8 МПа |
6,0 МПа |
4,7 МПА |
6,1 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Перепад давления газа на замерной нитке |
№№1÷3 |
0,025 МПа |
0,04 МПа |
- |
0,05 МПа |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Температура газа на замерной нитке |
№№1÷3 |
2 0С |
20 0С |
2 0С |
21 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Температура помещения УЗГ |
Б/Б УЗГ |
5 0С |
30 0С |
2 0С |
31 0С |
- |
- |
Световая и звуковая сигнализация. |
|
Температура воды отопления - подача |
|
20 |
90 |
– |
- |
15 |
95 |
|
|
Температура воды отопления - обратка |
|
10 |
55 |
– |
- |
5 |
60 |
|
Примечание: при значениях, указанных в гр.8,9, включается звуковая и световая сигнализация.