- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
Таблица 3.4 – Перечень регулируемых параметров
№№ п/п |
Наименование параметра |
Кол-во сигналов |
Примечания |
|
|
Уровень ДЭГ в абсорбере |
12 |
локально |
|
|
Уровень пластовой воды в абсорбере |
12 |
локально |
|
|
Расход рефлюкса на орошение |
2 |
АСУ ТП |
|
|
Давление газа на с\н |
2 |
локально |
|
|
Уровень в испарителе |
4 |
локально |
|
|
Уровень в выветривателе |
2 |
локально |
|
|
Уровень в Е-10 |
2 |
локально |
|
|
Уровень в Р-1 |
2 |
локально |
|
|
Уровень в Е-3 |
2 |
локально |
|
|
Давление в выветривателе |
2 |
локально |
|
|
Давление в Е-10 |
2 |
локально |
3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
Таблица 3.5 – Перечень выходных сигналов дистанционного управления
№№ п/п |
Наименование параметров |
Количество сигналов |
Основное производство |
||
|
|
Краны шаровые ЗПА |
40 |
|
|
Кран на входе выходе и факельные ТЛ |
48 |
|
|
Кран шаровой факельный входного коллектора УКПГ |
1 |
Вспомогательное производство |
||
|
|
Насосы установки водоснабжения |
16 |
|
|
Насосы флотационной установки и КНС |
12 |
4.Нормы технологического режима
Таблица 4.1 – Нормы технологического режима
№№ п/п |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Индекс аппарата |
Ед. изм. |
Показатель |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Кустовые газосборные коллектора ЗПА |
||||||
1. |
Давление |
|
МПа |
1,4 1,3–1,8 1,5 |
||
2. |
Температура |
|
оС |
-2 - +14 |
||
Осушка газа |
||||||
1. |
Расход газа по установке осушки газа |
|
млн. м3/сут |
11,5–18 8,4-13,5 |
||
2. |
Расход газа по установке осушки газа |
|
тыс.м3/час |
479–750 350-562 |
||
3. |
Расход газа по одной технол. нитке |
|
тыс.м3/час |
96–115 112-117 |
||
4. |
Параметры газа на входе в абсорбер |
А-201 (1-16) |
|
|
||
4.1 |
Давление |
|
МПа |
2,96–3,15 2,70-2,90 |
||
4.3 |
Температура *, не выше |
|
оС |
10–12 8-25 |
||
4.4 |
Влагосодержание |
|
г/м3 |
0,353 |
||
5. |
Параметры газа на выходе из абсорбера |
А-201 (1-16) |
|
|
||
5.1. |
Давление |
|
МПа |
2,94–3,13 2,68-2,88 |
||
5.2 |
Температура, не выше |
|
оС |
10-12 8-25 |
||
5.3 |
Влагосодержание |
|
г/м3 |
0,037(зим.)-0,077(лет.) 0,037(зим.)-0,060(лет.)
|
||
5.4 |
Точка росы по влаге (по ОСТ 51.40-93) Температура точки росы по воде (по СТО 089-2010) |
|
оС |
летом минус 10 летом минус 14 зимой минус 20 |
||
Регенерация ДЭГ |
||||||
1. |
Концентрация насыщенного ДЭГ, НДЭГ |
|
% |
97,3+-0,2 |
||
2. |
Концентpация регенерированного ДЭГ, РДЭГ |
|
% |
99,3+-0,2 |
||
3. |
Температура веpха десоpбеpа, не более |
Д-301 |
оС |
75 |
||
4. |
Температура низа десорбеpа, не более |
Д-301 |
оС |
150 |
||
5. |
Давление (вакуум), не менее не более |
Д-301 |
МПа |
-0,06 -0,07 |
||
Продолжение таблицы 4.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Дожимная компрессорная станция |
||||
1. |
Давление сырого газа, поступающего на ГПА-Ц -16/76 (I ступень) |
|
МПа |
вход 1,3-1,8 1,3-1,5 выход 3,0–3,2 2,8-3,0 |
2. |
Давление осушенного газа, поступающего на ГПА-Ц -16/76 (II ступень) |
|
МПа |
Вход 2,9 – 3,1 2,6-2,8 выход 5,1-5,5 |
3. |
Температура газа после АВО ДКС I ступени*, не выше |
|
0С |
10-12 8-25 |
4. |
Температура газа после АВО ДКС II ступени, не более |
|
0С |
зимой +5 летом на 50С выше t окр.среды |
Примечание:
*Температуру контакта ДЭГ - газ в абсорберах (температуру газа после АВО ДКС I ступени сжатия) поддерживать в пределах 10-120С ,в летний период – на 5оС выше температуры окружающей среды ( в соответствии с Протоколом производственного совещания ООО «Уренгойгазпром» по качеству газа от 23.03.2000 г.).
Оптимизация технологии подготовки газа имеет конечную задачу: при минимуме эксплуатационных затрат обеспечить требуемое качество осушки газа.
Нормы технологического режима, представленные в таблице, не охватывают ряда технологических параметров работы установки в целом, а также не учитывают изменения рабочих условий контакта «ДЭГ- газ» и объемов обрабатываемого газа.