- •Оглавление
- •1. Общая характеристика производства 9
- •2. Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов 14
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы 20
- •4. Нормы технологического режима 42
- •5. Контроль технологического процесса 47
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях 63
- •7. Безопасная эксплуатация производства 71
- •11.1. Общая характеристика производства. 113
- •11.6. Нормы технологического режима 142
- •12. Технологические схемы производства 160
- •1.Общая характеристика производства
- •1.1.Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.Добыча газа
- •1.3.Характеристика газосборных коллекторов и метанолопроводов
- •1.4.Общая характеристика системы подготовки газа
- •2.Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов
- •2.1.Средний состав пластового газа в % об.
- •2.2.Средний состав пластового конденсата
- •2.3.Хаpактеpистика пластовой воды
- •2.4.Требования к качеству товарного газа
- •2.5.Паспорт качества на газ горючий природный, поставляемый в газопровод ооо «Газпром трансгаз Югорск»
- •2.6.Газ горючий природный
- •2.7.Поставляемые и используемые в производстве реагенты
- •2.8.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.9.Диэтиленгликоль, циркулирующий в системе осушки газа и регенерации дэг
- •2.10.Диэтиленгликоль
- •2.11.Метанол технический
- •3.Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1.Узел ввода газа на укпг
- •3.2.Очистка, осушка и охлаждение газа
- •3.3.Двухступенчатая осушка газа
- •3.4.Установка регенерации дэг
- •3.4.1.Описание технологической схемы установки регенерации дэг
- •3.4.2.Оптимизация работы установки регенерации дэг
- •3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
- •3.6.Дренажная система установки
- •3.7.Факельная система установки
- •3.8.Насосная станция и парк метанола
- •3.9.Прием дэг
- •3.10.Водоснабжение
- •3.11.Теплоснабжение
- •3.12.Пароснабжение
- •3.13.Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды
- •3.14.Компрессорная сжатого воздуха
- •3.15.Описание системы автоматизации
- •3.15.1.Информационные функции системы автоматизации
- •3.15.2.Управляющие функции системы автоматизации
- •3.15.3.Описание пpогpаммного обеспечения
- •3.15.4.Опеpационная система
- •3.15.5.Состав ктс асу тп укпг
- •3.16.Узел замера газа
- •3.16.1.Назначение
- •3.16.2.Технические данные
- •3.16.3.Содержание отчетов комплекса roc-407
- •3.17.Перечень основных аналоговых входных сигналов асу тп укпг
- •3.18.Перечень основных дискретных входных сигналов асу тп укпг
- •3.19.Перечень регулируемых параметров асу тп укпг
- •3.20.Перечень выходных сигналов дистанционного управления
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1.Технологическая режимная карта на 2010 2013 год
- •4.2.Расходные нормы сырья, электроэнергии и реагентов
- •5. Контроль технологического процесса
- •5.1.Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2.Системы сигнализации и блокировок при контроле технологического процесса
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1.Подготовка установки к пуску
- •6.1.1.Прием на установку воды
- •6.1.2.Прием воздуха киПиА
- •6.1.3.Прием пара
- •6.2.Пуск установки
- •6.3.Переключение на резервное оборудование
- •6.3.1.Переключение насосного оборудования
- •6.3.2.Переключение испарителей и-301/1-2
- •6.3.3.Переключение десорберов д-301/1,2
- •6.3.4.Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
- •6.4.Нормальная остановка установки
- •7.Безопасная эксплуатация производства
- •7.1.Основные опасности производства
- •7.1.1. Природный газ
- •7.1.2.Метанол
- •7.1.3.Газовый конденсат
- •7.1.4.Диэтиленгликоль
- •7.1.5.Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3.Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
- •7.4.Пожарная безопасность
- •7.5.Основные правила аварийной остановки установки
- •7.5.1.Прекращение подачи электроэнергии
- •7.5.2.Аварийная остановкА блока регенерации ндэг
- •7.5.3.Прекращение подачи пара
- •7.5.4.Прекращение подачи воздуха киПиА
- •7.5.5.Прорыв газа
- •7.6.Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.7.Мероприятия по защите от статического электричества
- •7.8.Защита технологического оборудования укпг от коррозии
- •7.9.Средства индивидуальной защиты работающих
- •8.Отходы при производстве продукции сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации
- •8.1.Отходы производства, их переработка и утилизация
- •8.2.Подготовка сточных вод и их утилизация
- •8.3.Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •9.Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования
- •9.1.Характеристика основного технологического оборудования
- •9.2.Экспликация насосов и компрессорного оборудования
- •9.3.Характеристика предохранительных клапанов
- •9.4.Характеристика регулирующих клапанов
- •10.Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •10.1.Общие положения
- •10.2.Перечень нормативных документов, обязательных к руководству и выполнению работниками угпу
- •10.3.Перечень инструкций по охране труда, по охране труда и промышленной безопасности для рабочих гкп №8
- •10.4.Перечень инструкций по охране труда, охране труда и промышленной безопасности для видов работ
- •11.Дожимная компрессорная станция дкс-8
- •11.1.Общая характеристика производства.
- •11.2.Система технологического газа с запорной арматурой
- •11.2.1.Назначение запорной арматуры (кранов) системы технологического газа
- •1 Ступень компримирования дкс:
- •2 Ступень компримирования дкс:
- •11.2.2.Назначение запорной арматуры (кранов) обвязки нагнетателя и двигателя гпа
- •11.2.3.Установки охлаждение газа (аво) 1 и 2 ступеней
- •11.2.4.Блок подготовки топливного, пускового, импульсного газа
- •11.3.Характеристика транспортируемого газа
- •11.4.Описание работы дожимной компрессорной станции в составе газового промысла
- •11.5.Автоматизация технологических процессов
- •11.6.Нормы технологического режима
- •11.7.Правила пуска, остановки и переключения дкс
- •11.7.1.Остановка дкс
- •11.7.2.Правила пуска, остановки агрегатов гпа-ц-16
- •11.8.Загрузка газоперекачивающих агрегатов в «магистраль»
- •11.8.1.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 1 ступени компримирования дкс
- •11.8.2.Запуск и загрузка в «магистраль» гпа 2 ступени компримирования дкс
- •11.9.Контроль производства
- •11.10.Основные правила безопасного ведения процесса
- •11.10.1.Правила подготовки оборудования дкс к ремонту, вывод в ремонт
- •11.10.2.Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию
- •11.10.3.Действия персонала при аварии
- •11.10.4.Противопожарные мероприятия
- •11.10.5.Огневые и газоопасные работы. Обеспечение безопасности при проведении
- •11.11.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу
- •11.12.Защита технологических коммуникаций от коррозии
- •12.Технологические схемы производства
- •Схемы инженерных сетей
3.5.Узел редуцирования газа на собственные нужды
В каждом технологическом цехе имеется узел редуцирования газа на собственные нужды. Параметры газа на собственные нужды:
температура не ниже 10 ºС;
давление 0,25-0,30 МПа.
К потребителям относятся: котельная, небольшое количество газа используется для передавливания жидкости из заглубленных емкостей Е-305, питание пилотной горелки факела и ГФУ УКПГ-8В. Отбор газа на собственные нужды (на узле редуцирования) производится с линии выхода осушенного газа или с линии сырого газа технологических ниток № 8,9, а также есть возможность подачи газа на узлы редуцирования по трубопроводу Ду50 с первой секции АВО газа 1-го технологического цеха УКПГ.
Газ, пройдя первую ступень редуцирования на 2-х клапанах-регуляторах 106NGG («Airtorque» АТ 30 – DА) до давления 2,5 МПа, проходит хозрасчетную замерную диафрагму и поступает в теплообменник Т–201 «труба в трубе», где нагревается водяным паром до температуры 120 ÷ 130ºС. Затем газ поступает на вторую ступень редуцирования. Давление газа, после второй ступени редуцирования 0,30 МПа поддерживается тремя, параллельно установленными клапанами-регуляторами давления ПОУ-8. Температура газа понижается на 10 ÷ 15°С. Давление, и температура газа контролируется по месту техническим манометром и термометром и аналоговыми датчиками температуры и давления с выходом показаний выводятся на АРМ оператора.
Для обеспечения бесперебойного снабжения газом собственных нужд (в случае аварийной остановки) подача газа на узел редуцирования возможна из межпромыслового коллектора по внутрипромысловому коллектору ø1020х24 на АВО газа №1,2 через линии входа-выхода осушенного или сырого газа технологических ниток №8,9.
3.6.Дренажная система установки
Во время планово-предупредительных ремонтных работ, для освобождения аппаратов и емкостей УКПГ-8 от остатков жидкостей предусмотрена дренажная система, которая включает в себя:
заглубленные герметичные емкости Е-305 №№1, 2 которые работают с периодическим набором избыточного давления газом до 0,3 МПа после второй ступени узла редуцирования газа;
сеть трубопроводов Ду80, Ду50 в технологических цехах №№1,2, ЦОГ и котельной ДЕ, ДКВР;
канализационные промышленные колодцы с трубопроводами Ду-150,Ду-100;
КНС промстоков УКПГ-8, ЦОГ.
3.7.Факельная система установки
На основании изысканий ОАО «ВНИПИгаздобыча» И-4187-595649 л. 7,11 в 2008 году была произведена реконструкция факельной установки УКПГ-8, в результате которой смонтировано горизонтальное горелочное устройство (далее ГГУ) КМЕВ.611256.062.00.000 разработанное и изготовленное ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ».
Реконструкция факельной установки предусматривает использование существующих подземных коллекторов освобождения газа из технологического цеха очистки газа Ø325x12, трубопровода продувки сырого газа Ø325x14, трубопровода топливного газа Ø57x4, существующей площадки вертикального факела и новой площадки горизонтального факела и свечи.
Вновь спланированная площадка, включающая в себя ГГУ, свечу и трубопроводы подключения, располагается на площадке существующего вертикального факела.
ГГУ Q=27,5тыс.ст.м3/час предназначено для сжигания периодических сбросов сырого газа сеноманской залежи на УКПГ-8 при продувке шлейфов. На ГГУ установлены дежурные горелки, выполняющие роль пилотных огней, и запальные горелки, служащие для зажигания пламени.
Для освобождения аппаратов и трубопроводов технологическом цеха и цеха очистки газа при аварийном сбросе газа или останове их на плановую ревизию выполнена свеча Ду300.
На площадке расположены следующие трубопроводы:
трубопровод продувки на факел Ø325x8 Рраб=2,91 МПа;
трубопровод освобождения системы Ø325x10 Рраб=5,4 МПа;
трубопровод топливного газа Ø57x4, Ø32x3 Рраб=0,6МПа.
Для продувки шлейфов, вывода кустов на температурный режим проложен трубопровод продувки газа на факел Ø325x8 от существующего подземного коллектора Ø325x14 до горизонтального горелочного устройства.
Трубопровод освобождения системы Ø325x10 проложен от существующего подземного трубопровода Ø325x12. Для снижения давления перед свечой установлена дроссельная шайба 100x200x30 Ду 300 Ру100 с диаметром отверстия 30мм.
Для подвода газа к узлу подачи топливного газа выполнен трубопровод Ø57x4 от существующего трубопровода Ø57x4. От узла подачи, поставляемого совместно с горелочным устройством, топливный газ разделяется на 2 трубопровода Ø32x3 к запальной горелке и дежурной горелке, которые находятся на горизонтальном горелочном устройстве.