3.1 Екологічна характеристика об'єкту

Переробка граніту на підприємстві невід’ємно пов’язана з навколишнім середовищем. Технологія виробництва представлена у вигляді робіт пов'язаних з отриманням теплоносіїв методам спалювання природного газу у топці котлів Е1/0,9 та АОГВ, проведенням зварювальних робіт з використанням електродів. На виробництві також є пилогазоочисна споруда на проммайданчику ТОВ "Укр-Інтер-Граніт" представлена у вигляді мокрого пиловловлювача , який встановлено для уловлювання пилу.

Основні забруднюючі речовини, які дають найбільший внесок у забруднення атмосфери; азоту оксиди, вуглецю оксиди, ангідрид сірчистий, ртуть металева, пил абразивно-металевий, марганець та його оксиди, заліза оксиди, метан, зола, аміак, фенол, пропіоновий альдегід, хлор, пил . Крім того викидаються діоксиду вуглецю, метан та закис азоту які відносяться до парникових газів.

Кількість стаціонарних джерел викидів, забруднюючих атмосферу - 16. Організованих -13, неорганізованих -3.

Організовані джерела викидів представляють собою труби виходу продуктів згорання котельні і також гирла виходу аспіраційних систем, систем пилогазоочистки, осьові і кришні вентилятори.

Неорганізовані джерела викидів представляють собою нещільності дверних і віконних проємів, люки ємностей.

Джерела забруднення:

Джерело №1.Зварка. Джерело неорганізоване. Висота джерела -2 м. Діаметр гирла - 0,5м. Проводяться викиди марганцю та його сполуки, заліза оксиду, вуглецю оксиду, азоту діоксиду. Час роботи - 840 год/рік. Викид в атмосферу фенолу становить - 0,0027г/с.

Джерело №2. Труба котельні. Котел ДКВР_4/13 на природному газі. Висота джерела - 18 м. Діаметр гирла - 1,0 м. Час роботи - 6200 год/рік. Проводяться викиди: оксиду вуглецю, діоксиду азоту, метану, парів ртуті, парникових газів - діоксиду вуглецю, оксид азоту.

Проведена реконструкція котельні полягає в наступному: на заміну старої котельні з 4 котлами побудовано 2 котельні основних виробничих цехів каменерозпилювального і каменеобробного) та реконструйовано (переобладнано) опалення адміністративно-побутових приміщень. Таким чином зменшилось споживання газу, а відповідно і величини викидів забруднюючих речовин.

Отже, прослідкувавши показники 2004-2008 років можна прослідкувати такі тенденції:

• за 2004-2008 роки на підприємстві не було зареєстровано перевищень ГДК по жодній з речовин;

• чітко прослідковується залежність об'ємів викидів від потужності виробництва - за ці роки відбулось значне зменшення потужності виробничої діяльності, а отже і об'ємів викидів; відчутний вплив на зменшення об'ємів викидів мало переобладнання підприємства, реконструкція його основних виробничих цехів та впровадження нових ресурсозберігаючих технологій.

Джерело №3 Каменерізальні верстати - призводять до шумового забруднення (інтенсивний шум верстатів пояснюється не стільки величиною сил, що збуджують коливання диска, скільки малими декрементами затухання на всіх частотах власних коливань диска. Тому знижувати шум верстатів доцільно шляхом внесення затухання у коливну систему, тобто демпферуванням диска.), утворення великої кількості пилу . Рівень шуму на робочих місцях не перевищує вимог ГОСТ 12.1.003-83 і ДСН 3.3.6.0037-99. Контроль за рівнем шуму проводиться за ГОСТ 12.1.050-86. Рівень вібрації у виробни-чих приміщеннях знаходиться в границях норм, передбачених ДСН 3.3.6.03 9-99.

Робота каменерізальних верстатів призводять до утворення великої кількості пилу.

Таблиця 3.1.

Обсяг викидів забруднюючих речовин на підприємстві

Назва Речовини	Обсяг викидів по роках, мг/м3						Гранично-допутима концентрація, мг/м3
	2004	2005	2006	2007	2008
Пил від каменерізальних верстатів	0,0012	0,0015	0,0015	0,0015	0,0015	0,0015
Вуглекислий газ (СО2)	39,77	41,77	41,04	41,77	41,77	41,77
Діазот оксид (N2O)	0,04	0,06	0,5	0,06	0,06	0,06

Для зменшення кількості пилу на підприємстві встановлено мокрий пиловловлювач (рис.3.1.).

Рис.3.1.

Схема мокрого пиловловлювача

Внаслідок викидів ЗР на даному об’єкті дослідження у працівників виникають різного роду професійні хвороби та захворюваннями. В основному вони пов’язані з вдиханням пилу, який осідаючи на легені викликає різного роду распіраторні захворювання та хвороби дихальних шляхів. Азот діоксид потрапляючи через органи дихання в кровоносну систему викликає токсикацію організму, викликаючи у працівників запаморочення, головні болі, нудоту, підвищення температури організму, іноді це може призвести до летальних наслідків.

При розпилюванні утворюється велика кількість шламу. Продуктивність розпилювальних верстатів по граніту в середньому складає 1,5-3 кв.м/год, полірувальний верстат має продуктивність в середньому 1,2-1,5 кв.м/год. Для зменшення кількості шламів на підприємстві встановлено шламовідстійник (“рис.3.2”). В шламовідстійнику відстоюють воду штучним освітленням, результатом є осідання на дно твердих частинок шламу. Освітлену воду подають знову до каменеобробних верстатів.

Рис 3.2

Схема шламовідстійника