Дефекты штукатурки, причины их появления и способы устранения

Дефекты	Причины их появления	Меры предупреждения и способы устранения
Дутики на поверхности	Наличие в растворе мелких частиц незагасившейся извести	Выдерживать известковое тесто до полного  гашения извести. Тщательно перемешивать раствор. Для исправления отбить и зачистить поврежденные места, где появились дутики, и заделать их раствором заподлицо с поверхностью штукатурки
Недостаточная прочность	Слабый раствор из-за недостаточного количества или плохого качества вяжущего вещества или высокой загрязненности песка	Составы и марки растворов в зависимости от рода поверхностей, назначения помещений и влажности воздуха в процессе их эксплуатации должны соответствовать принятым данным. Качество песка должно соответствовать ГОСТ 8736. Недостаточно прочную штукатурку, выявленную после простукивания, отбивают ударным инструментом, расчищают и вновь оштукатуривают  поверхность качественным раствором с соответствующей подготовкой основания
Трещины на поверхности	Применение слишком жирных или плохо перемешанных растворов	При приготовлении растворов правильно дозировать вяжущие материалы и заполнители и хорошо перемешивать их
	Быстрое высыхание штукатурки под воздействием сильных сквозных ветров и высокой температуры. Нанесение толстых слоев раствора на свеженанесенный несхватившийся раствор	Устранять сквозняки при оштукатуривании  поверхностей и соблюдать нормальный температурный режим. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм – при цементных растворах. Раствор наносить только на хорошо схватившиеся предыдущие слои
	Отсутствие металлической сетки или плетения из проволоки по гвоздям в местах сопряжения конструкций из разнородных материалов	Прибить полосы металлической сетки в  местах сопряжений деревянных частей зданий с кирпичными, бетонными или гипсобетонными конструкциями. Для исправления  расшить щели и трещины, хорошо смочить эти места водой, подмазать их раствором и затереть. В местах сопряжений конструкций из разнородных материалов отбить штукатурку, расчистить эти места, прибить полосы металлической сетки или выполнить оплетение проволокой по гвоздям и вновь оштукатурить
Вспучивания и отлупы	Оштукатуривание по сырым поверхностям или постоянное увлажнение после оштукатуривания, особенно при применении известковых и известково-гипсовых растворов	До оштукатуривания сырые места необходимо хорошо просушить. Для исправления отбить штукатурку в местах вспучивания, расчистить эти места и вновь оштукатурить их
Грубая поверхность	Нанесение накрывочного слоя из раствора, приготовленного на крупном песке	Применять для накрывочного слоя раствор, приготовленный на процеженной извести и просеянном песке. Процеживать накрывочный раствор. Для исправления перетереть штукатурку раствором, приготовленным на мелком песке и процеженном через сито с отверстиями 2 мм
Отслаивание	Нанесение раствора на загрязненную или сухую, не смоченную водой поверхность, или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора	Поверхности кирпичных, бетонных и других конструкций тщательно очистить от пыли, грязи, жировых пятен, а также от выступающих на поверхности солей, и смочить водой.  Последующие слои штукатурного намета наносить сразу после схватывания предыдущего слоя, если последний выполнен из известково-гипсового, известково-цементного или цементного раствора, и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известкового раствора
	Последующие слои раствора нанесены на менее прочные предыдущие	Последующие слои раствора наносить на более прочные предыдущие. Для исправления отбить отслаивающуюся штукатурку, тщательно очистить с соблюдением указанных выше условий

Особенно тщательно размечают стены на полосы шириной 1200 мм, соответствующей ширине листа. Затем провешивают стены с установкой в углах комнаты у потолка и пола по два контрольных маяка. Соединяя попарно шнуром верхние, а затем нижние маяки, на противоположных концах каждой стены устанавливают в верхних частях стен промежуточные маяки из небольших полосок сухой штукатурки. Затем по имеющимся разметкам и маякам с помощью пеногипсовых или гипсоопилочных мастик наклеивают на стены сплошные вертикальные или горизонтальные полоски из обрезков листов.

Обрезки листов используют также для создания маяков внутри образовавшихся рамок. Как только мастика под маяками затвердевает, на них наносят тонкий слой гипсовой мастики и приклеивают листы сухой штукатурки.

Устройство опорных марок отнимает много времени и снижает производительность труда штукатуров, поэтому листы сухой штукатурки можно крепить на мастике «под правило». Однако данный способ крепления требует высокой квалификации штукатуров и соответствующих навыков. При этом способе во избежание нанесения толстых слоев мастики поверхность провешивают и на каждой стене под первый лист устанавливают от четырех до шести марок, затем наносят лепки мастики в нужном количестве. К мастике приставляют лист и устанавливают его строго вертикально, проверяя кромку с помощью правила. Наклеенный первый лист должен быть тщательно проверен на вертикальность всей плоскости и кромок. Если лист установлен неточно, его отрывают и устанавливают повторно, так как по нему будут установлены все последующие листы.

Наклеив первый лист, штукатуры наносят мастику для второго листа, приставляют лист и припрессовывают его правилом так, чтобы лист был в одной плоскости с ранее наклеенным, для чего одна половина правила должна находиться на наклеенном листе, а вторая припрессовывать наклеиваемый лист. После тщательной припрессовки и проверки второго приклеенного листа приступают к наклейке третьего и последующих листов также без марок и маяков.

Общая площадь наклейки каждого листа сухой штукатурки должна составлять 10-12% его площади, а нижняя кромка листов должна быть выше чистого пола на 10-15 мм.

При приемке выполненных работ по отделке стен листами сухой штукатурки проверяют надежность крепления листов к основанию, простукивая их в местах приклейки деревянным молотком или рукой. Если обнаружены отслоения листов на значительной плоскости, их переклеивают. Облицовка должна быть жесткой, повреждения боковых кромок полномерных гипсовых листов в стенках соединений, трещины в листах и швах не допускаются.

Стыки листов в ребрах выступающих двугранных углов и зазоры между листами и плинтусами должны быть прошпатлеваны, а края листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к ним заподлицо и перекрываться наличником. Провесы в стыках двух соединенных соседних листов не должны превышать 1 мм.

Контролируя качество отделки стен листами сухой штукатурки, необходимо руководствоваться следующими допусками:

– по вертикали на 1 м высоты – не более 2 мм, а на всю высоту помещения – до 5 мм;

– по горизонтали на 1 м длины – до 2 мм, а на всю длину помещения – до 7 мм;

– для лузг, усенков, откосов, пилястр и прочих деталей на 1 м высоты или длины – до 2 мм, а на весь элемент – не более 3 мм;

– по ширине облицованного откоса – не более ±2 мм; высота и глубина неровностей при контроле двухметровой рейкой – не более 2 мм, провесы в стенах – 2 мм;

– ширина заделываемых швов между листами сухой штукатурки – не более 6 мм.

Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготавливают и окрашивают краской или оклеивают обоями.

Облицовочные работы

Облицовочные работы в жилищном строительстве выполняют в целях улучшения гигиенических условий в помещениях, а также для защиты ограждающих и других конструкций от вредных воздействий внешней среды. С учетом назначения облицовки и эксплуатационных условий для производства облицовочных работ применяют различные облицовочные материалы.

Мастер вместе с лаборантом обязаны проверить соответствие качества поступивших на строительную площадку облицовочных материалов требованиям государственных стандартов, а затем проследить за правильностью их складирования и хранения.

В последние годы широко внедряются контейнеризация и пакетизация отделочных строительных материалов и изделий для транспортировки, что дает возможность механизировать погрузочно-разгрузочные процессы, сократив их продолжительность и трудоемкость, улучшить использование транспортных средств, снизив затраты времени на погрузку и разгрузку материалов, обеспечить их сохранность и сократить потери.

Для транспортирования и хранения плиточных материалов широко применяют сетчатые контейнеры, которые имеют сварной каркас из уголковой стали, а стенки, днище и крышка обтянуты металлической сеткой. Крышка и верхняя часть передней стенки укреплены на петлях и во время загрузки или разгрузки контейнера откидываются. К ним прикреплены петли для висячего замка. Размер контейнера 1000x600x600 мм, масса 50 кг.

Керамические плитки всех видов хранятся в заводской упаковке – ящиках или пачках, уложенными на ребро, в закрытых помещениях. Мозаичные плитки для полов складывают в штабеля высотой до I м и хранят в условиях, не допускающих пересыхания и размягчения клея, который связывает плитки с бумагой.

Полистирольные облицовочные плитки хранят так же, как и глазурованные керамические плитки. Асбестоцементные плоские листы с отделкой лицевой поверхности при хранении должны быть уложены в стопы попарно, отделанными поверхностями внутрь, с прокладкой между ними бумаги.

Облицовка стен. Для облицовки стен санитарных узлов, кухонь и других помещений с повышенной влажностью применяют преимущественно глазурованные керамические плитки. Такими плитками облицовывают стены на всю высоту в виде панели или низкого цоколя, а также места около бытовых приборов. Это облегчает возможность содержать помещение в чистоте, так как облицованные плитками поверхности хорошо моются.

Поступившие на строительную площадку керамические глазурованные плитки перед применением сортируют по размерам, цвету, оттенкам и качеству. Для сортировки плиток по размеру применяют шаблоны различной конструкции, наиболее простым из которых является шаблон. Он представляет собой остроганную тонкую доску из фанеры толщиной 8-10 мм, размером 200х200 мм с ручкой и круглым вырезом для удобства захвата глазурованной плитки. На плоскости доски с одной стороны укреплена упорная металлическая планка размером 200х18 мм, а с другой стороны – металлическая мерная планка размером 130x14 мм, имеющая восемь уступов. Уступы находятся от упорной планки на расстоянии 148-152 мм через каждые 0,5 мм. Сортируемые плитки укладывают между упорной планкой и соответствующим уступом в металлической мерной планке, определяя таким образом размер плиток. Используя этот шаблон, можно быстро и безошибочно сортировать керамические плитки.

Другой шаблон позволяет сортировать керамические плитки размерами 150x150 и 100x100 мм. На металлическом основании такого шаблона прикреплены зубчатая стойка и четыре шпильки. Проверяемую плитку одной гранью упирают в две шпильки (ближние или дальние в зависимости от типа сортируемой плитки) и опускают другим ее концом на зубчатую стойку, наблюдая при этом, до какого зубчика спускается плитка. Зубчики у стойки выполняют с разницей в 1 или 0,5 мм для более точной сортировки.

Одновременно с сортировкой по размерам при необходимости сортируют керамические плитки и по цветовым оттенкам с отбраковкой дефектных изделий. Внешний вид проверяют тщательным осмотром, а цвет, оттенки и рисунки – сравнением с принятыми эталонами.

При отбраковке плиток руководствуются следующим:

– отсортированные плитки укладывают по группам в соответствии с рисунком, размером, цветом и оттенком;

– при оценке качества глазурованных керамических плиток размером 150х150 мм проверяют, чтобы толщина их не превышала 6 мм, а плинтусных -10 мм (допустимые отклонения по толщине 0,5 мм, по линейным размерам – 1,5 мм);

– следует обращать особое внимание на внешний вид плиток: плитки должны быть правильной формы, без выпуклостей, выбоин и трещин;

– углы плиток должны быть прямыми, отклонение сторон от прямого угла допускается не более 0,5 мм.

Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы глазурованная поверхность плиток была без недоливов, затеканий, пузырьков и поверхностных волосяных трещин.

При оценке качества керамических плиток для полов размером 100x100 мм проверяют размеры и внешний вид плиток. Принимая во внимание требования стандарта, у керамических плиток не допускаются: трещины любой длины, отбитые углы, щербины и зазубрины на кромках лицевой поверхности, цветные оттенки и пятна, видимые с расстояния 1,7 м, нечеткость рисунка, искривление поверхности плиток (наличие прогиба), расслоение плиток и пузырьки на лицевой поверхности.

Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с поверхностью плиток. Отклонение боковых граней плитки от прямого угла (косоугольность) допускается не более 0,5 мм. Правильность прямых углов в плоскости плиток определяют стальным угольником. Искривление одного угла по отношению к плоскости остальных углов не должно превышать 0,9 мм.

Искривление поверхности плиток определяют по стреле прогиба. При этом могут быть два случая искривления: вогнутая поверхность и выпуклая. В том случае, когда поверхность вогнута, стрелу прогиба определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки. Если же поверхность выпуклая, стрелу прогиба определяют измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки и опирающейся с одного конца на калибр, равный допустимой величине искривления.

Однотонность цвета лицевых поверхностей проверяют во всей партии плиток выборочно следующим образом. Плитки укладывают на щит вплотную друг к другу на площади примерно 1 м². Щит устанавливают с небольшим наклоном на открытом месте. Цвет поверхности, образованной плитками, при рассмотрении на расстоянии 1,7 м от глаза наблюдателя должен быть одного тона и соответствовать утвержденному эталону.

Оценку качества плиток следует производить, как правило, централизованно специальными комплектовочными организациями вне строительной площадки. В то же время квалифицированный рабочий-облицовщик должен знать основные дефекты керамических плиток, так как от качества применяемого материала в значительной степени зависит качество плиточных работ.

В случае когда возникают сомнения относительно качества поступившей керамической плитки, необходимо вызвать работника строительной лаборатории для выполнения лабораторного контроля поступившей керамической плитки.

При облицовке поверхностей глазурованными керамическими плитками приходится плитки разрезать на части. Размер замеряют металлической линейкой с миллиметровыми делениями, а для проведения риски или линии используют угольник, простой карандаш или алюминиевый штифт. По риске выполняют резку или перерубку.

Режут глазурованные плитки стеклорезом, победитовым резцом или специальными приборами. Победитовый резец состоит из стального стержня, в который вставлена и приварена победитовая пластинка. Разрезая плитку, угольник устанавливают по риске, к угольнику приставляют резец и при сильном нажиме на него процарапывают – прорезают не только глазурь плитки, но и черепок.

Для повышения производительности труда облицовщика и уменьшения брака при резке плитки применяют рычажный плиткорез. Он состоит из деревянного основания, на котором укреплены две металлические стойки для осей и закрепления металлической направляющей планки – траверсы. По планке передвигается каретка с прижимным рычагом и роликовым ножом из твердого сплава для резки плиток. На основании укреплена также мерная линейка с упорной планкой. Мерная линейка позволяет точно устанавливать плитку для разрезания ее на две части по заданным размерам.

Разрезают плитку следующим образом. На плитку наносят риску (линию разреза) карандашом или резцом. Затем плитку устанавливают в пазы, устроенные на основании плиткореза так, чтобы лезвие роликового ножа находилось точно над риской. Каретку устанавливают в исходное положение и, нажимая на рычаг, перемещают ее вдоль плитки. При этом глазурный слой плитки прорезается. Затем плитку подвигают так, чтобы линия надреза была над краем основания прибора. Выдвинутую часть плитки берут захваткой и отламывают.

При облицовке стен керамической глазурованной плиткой возникает необходимость высверливания в них круглых отверстий для пропуска водопроводных труб. Эту работу выполняют на специальном приборе, который отличается от плиткореза тем, что он, помимо рычага с роликом для резки плиток, имеет каретку с резцами для сверления отверстий в плитке и рычаг с прижимом для зажатия надрезаемой плитки. Для облицовки стен применяют также полистирольные листы и плитки и крупноразмерные асбестоцементные листы, поверхность которых покрыта водостойкими эмалями. Облицовочные полистирольные плитки по внешнему виду, размерам, трещиностойкости и другим качественным показателям должны отвечать требованиям действующего стандарта.

Московские строители имеют большой опыт применения жестких древесноволокнистых плит, покрытых с лицевой стороны водостойкими эмалями, а также бумажно-слоистого пластика для облицовки стен кухонь и других помещений с повышенной влажностью.

Для крепления глазурованных плиток к кирпичным или бетонным поверхностям применяют цементный раствор состава 1:5 или 1:6 (по объему) на портландцементе марки 400, подвижностью 5-7 см. В качестве пластификатора в раствор добавляют мылонафт или ССБ в количестве 0,15-0,25% по массе цемента.

Полистирольные, асбестосмоляные, глазурованные и другие искусственные плитки крепят специальными мастиками (канифольной, кумароновой). Их состав указан в табл. 1.72.

Таблица 1.72

Состав синтетических мастик, масс.

Составные части		КЦП	ПЦ
Клей КМЦ (3%-ный раствор)		1	–
Портландцемент марки 400		1
Мелкий песок		3
Поливинилацетатная 50%-ная пластифицированная эмульсия		0,6
Вода		0,6

В последнее время для облицовки стен глазурованными керамическими плитками широко используют синтетические мастики карбоксил-цементно-песчаную (КЦП) и полимерцементную (ПЦ).

Облицовываемые бетонные и кирпичные поверхности очищают от пыли, жировых пятен, а затем хорошо увлажняют. Отдельные неровности на них, а также наплывы раствора, провесы от опалубки и т. п. срубают пневмо- и электромолотками. Отклонения поверхности от вертикали более чем на 15 мм выправляют цементным раствором, а затем проверяют отвесом и правилом. На бетонных поверхностях, кроме того, делают насечки, располагая отдельные бороздки не реже чем через 5 см одну от другой. Можно избежать трудоемкой работы по насечке, приклеивая плитки к бетонным поверхностям холодными мастиками.

Деревянные поверхности перед облицовкой обивают толем или рубероидом и оштукатуривают по металлической сетке цементным раствором с общей толщиной намета не менее 15 мм.

При исправлении цементным раствором неровностей кирпичных и бетонных поверхностей, а также при оштукатуривании деревянных конструкций верхний слой не заглаживают и не затирают, а лишь разравнивают полутерками и проверяют правилом с последующим процарапыванием на нем борозд в виде сетки.

В случае когда плитки крепят на клеящих мастиках, рекомендуется облицовываемые поверхности всех конструкций независимо от материала, из которого они сделаны, тщательно выравнивать цементной штукатуркой, а бетонные ровные поверхности предварительно покрывать тонким слоем полимерной мастики.

Качество выполнения облицовочных работ в значительной мере зависит от наличия у облицовщика-плиточника необходимого инструмента. Этот инструмент следует хранить в специальном ящике.

Установку глазурованных плиток на цементный раствор начинают с определения высоты панелей, если облицовку выполняют не на всю высоту помещения, и с разметки расположения в облицовке фасонных плиток и деталей (лузговых и усеночных плиток) для обеспечения симметричности расположения различных элементов облицовки. Затем провешивают стены, перегородки и колонны отвесом или специальной рейкой-отвесом и устанавливают при этом необходимое число маяков.

Для обеспечения высокого качества облицовки маячные марки устанавливают так, чтобы толщина прослойки из раствора между плиткой и облицовываемой поверхностью была 7-15 мм, а рейки-отвесы крепят специальными закрепами, забиваемыми в стены.

Плитки устанавливают между крайним рядом облицовки и шаблоном. Односторонний шаблон переставляют через каждый ряд, а двусторонний – через три ряда облицовки.

Внешний вид облицовки в значительной степени зависит от тщательности выполнения швов. Для контроля и регулировки размера шва между плитками облицовки применяют инвентарные металлические скобы. Этот способ облицовки горизонтальными рядами широко распространен, так как он не требует натягивать шнур-причалку для каждого ряда, обеспечивает одинаковую толщину швов между плитками и повышает производительность труда.

Контролируя качество облицовочных работ, мастер должен учитывать, что прочность облицовки, выполненной на растворах, в значительной мере зависит от степени увлажнения плиток и соблюдения заданной толщины прослойки из раствора при полном заполнении им пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Плитки перед установкой на место очищают и смачивают с тыльной стороны мокрой кистью.

Необходимо следить за тем, чтобы толщина слоя раствора под плитками не превышала 15 мм.

Ровный слой раствора заданной толщины можно нанести на плитки, используя специальный шаблон. Шаблон, изготовленный из листовой стали и имеющий в середине квадратный вырез, закрепляют на борт ящика с раствором. Под вырез шаблона подводят плитку и одним движением кельмы наносят на нее раствор, затем плитку вынимают и укладывают на место, прижимая левой рукой, а иногда дополнительно и кельмой.

При установке плиток швы оставляют пустыми, после установки ряда плиток их заполняют раствором, а затем плитки очищают. При ширине шва 4-5 мм вокруг плитки создается как бы обойма, в результате чего такая облицовка получается более прочной.

Во время облицовки проверяют прямолинейность каждого установленного ряда плиток правилом, горизонтальность – рейкой с уровнем, вертикальность швов, углов и всей плоскости облицовки – отвесом или рейкой с отвесом.

Как только раствор под плитками схватится и они удерживаются на поверхности достаточно прочно, расчищают и выравнивают все горизонтальные и вертикальные швы. Затем расчищенные швы заполняют жирным цементным раствором состава 1:2, а при необходимости сделать швы менее заметными – раствором на белом портландцементе.

При контроле подготовки поверхностей под облицовку глазурованными, полистирольными и другими плитками на мастиках проверяют влажность поверхности, которая, как правило, не должна превышать 8%, особенно при применении казеиново-цементной мастики, так как более высокая влажность конструкций может привести к загниванию казеина и выпаданию плиток.

Подготовленную, тщательно выровненную и просушенную поверхность мягкой сухой тряпкой очищают от пыли, а затем грунтуют той же мастикой, которой будут приклеивать плитку.

Облицовку начинают с установки маячных марок, реек-порядовок и т.д., как и при облицовке на растворе, с той лишь разницей, что марки устанавливают на клеящей мастике, слой которой должен быть 2-3 мм.

Клеящую мастику наносят сначала на стену в виде грунтовки слоем толщиной 1-1,5 мм и разравнивают шпателем, такой же слой мастики наносят шпателем и на тыльную сторону плитки. После этого плитку прикладывают и плотно прижимают к загрунтованной поверхности так, чтобы под плиткой не оставалось воздушных прослоек. Независимо от принятой толщины швов их во время облицовки оставляют незаполненными, чтобы ускорить твердение мастики.

В процессе нанесения на поверхность глазурованных керамических плиток мастер следит за качеством выполнения работ в целях своевременного обнаружения дефектов, выявления причин их возникновения и выдачи рекомендаций по их устранению.

Дефекты и повреждения при облицовочных работах

Дефекты и повреждения облицовок из керамических плиток (см. табл. 1.73) можно условно разделить на следующие основные группы: общие недостатки облицовки; дефекты и повреждения плиток; повреждения швов; отслаивание плиток от раствора; отслаивание плиток с раствором прослойки от облицовываемой конструкции.

Общими дефектами облицовки плитками в первую очередь являются те, которые снижают качество и внешний вид облицовки, разнотонность поверхности глазурованных плиток, наличие в общей поверхности облицовки впадин и выступов плиток, искривления или местные утолщения швов. Этих дефектов можно избежать, если тщательно рассортировать плитки по размеру, цвету и оттенкам, своевременно и правильно пользоваться измерительными и контрольными инструментами и приспособлениями.

Дефекты и повреждения плиток: утолщения глазури по краям в виде гребня, пузырьков, зазубрин по краям плиток, отдельных прямых трещин и заводской брак. Эти дефекты должны быть выявлены при сортировке перед применением плиток.

Повреждения швов в виде сквозных трещин по линии швов или же через плитки указывают на наличие трещин в конструкции здания.

Отслаивание плиток от раствора прослойки является следствием недостаточного сцепления тыльной стороны плиток с раствором в результате применения жирного и утолщенного слоя цементного раствора, дающего усадку при твердении, или изменения объема плиток при резком нагревании и охлаждении облицовки, расположенной вблизи отопительных приборов.

Отслаивание плиток с раствором прослойки от конструкций может быть вызвано вибрацией, осадкой, температурными колебаниями или недостаточной жесткостью облицовываемой конструкции.

При ремонте поврежденной облицовки прежде всего проверяют простукиванием прочность крепления плиток, расположенных вблизи отпавших. Обнаруженные отслоившиеся плитки осторожно снимают, стараясь не повредить их, чтобы использовать повторно. При этом пользуются плиточной лопаткой, которую просовывают между плиткой и прослойкой из раствора.

Плитки с механическими повреждениями (трещинами, отбитыми гранями) удаляют по частям с помощью зубила или скарпеля. Чтобы не повредить грани смежных плиток, удаляемую плитку выбивают мелкими кусками от середины к краям. Если на месте отставших или поврежденных плиток остается прочная затвердевшая прослойка раствора, удалять ее не следует, так как при этом, как правило, наблюдается отслаивание новых плиток.

Таблица 1.73

Дефекты облицовки керамическими глазурованными плитками

Дефекты	Причины возникновения	Способ устранения
На поверхности облицовочных плиток имеются щербинки, отбитые углы, плешины, мушки, пузыри и другие дефекты	Применение плиток без предварительной сортировки, отсутствие лабораторного контроля	Поврежденные плитки выбить и заменить новыми
Неодинаковая ширина швов на облицованной поверхности	Использование в дело плиток без сортировки их по размерам. Небрежная работа плиточника без применения скоб и шаблонов	Поверхности с неровными швами переделать до твердения раствора. Рассортировать плитки по размерам. При массовом несоответствии размеров плитки браковать и возвращать поставщику. Для устройства ровного уширенного шва применять металлические скобы и шаблоны
Провесы между смежными плитками (плитка выходит за поверхность смежной плитки)	Работа без предварительного нанесения грунта. Одновременное выполнение облицовки выравнивающего и затвердевшего слоя и грунтовки, что приводит к провесам, так как при этом раствор разной толщины дает различную усадку и «тянет» за собой плитки	Поверхности с такими дефектами должны быть переделаны. Категорически запрещается начинать облицовку без проверки поверхности и выравнивания ее штукатурным пометом
Небрежное примыкание к трубопроводам, выключателям, розеткам и т.д.	Прокладка трубопроводов после окончания облицовочных работ. Отсутствие необходимого инструмента для фасонного выреза плиток (специального молоточка, сверла, приспособления для сверления), недостаточный навык у рабочих	Поврежденные места облицевать заново. Не начинать облицовку до прокладки трубопроводов и установки электрокоробок
Отслаивание и выпадение отдельных плиток или целых звеньев	Тыльная поверхность плиток была загрязнена, клеящая мастика нанесена на непросохшую поверхность	Если основание не повреждено, его следует тщательно очистить и плитки установить вновь, приклеив их белилами. Если основание повреждено, его необходимо аккуратно вырубить и заменитьновым
Швы не горизонтальны и не вертикальны,  углы развернуты,  лузги, усенки и откосы искривлены	Отсутствие контроля во время работ. Не применены рекомендованные инструменты и проверочные приспособления	Места с превышением допустимых отклонений должны быть переделаны заново

Для обеспечения высокого качества ремонтируемых поверхностей необходимо, чтобы лицевая поверхность вновь устанавливаемых плиток была в одной плоскости со всей облицовкой; приклеивающий слой между этими плитками и сохранившейся прослойкой должен быть не более 1 мм. Поэтому рекомендуется восстанавливаемые плитки наклеивать на густотертые белила, светлые эмалевые краски или на синтетические мастики ПЦ и КЦП.

Для крепления жестких древесноволокнистых плит к облицовываемым поверхностям пользуются теми же мастиками, но, кроме того, можно рекомендовать клей КН-2, в состав которого входят следующие компоненты, % по массе: каучук найтрит – 25; инденкумароновая смола – 10; этилацетат – 20; бензин «галоша» – 20; каолин – 25.

Чтобы плиты прочно приклеивались, основание под наклейку хорошо высушивают и тщательно очищают, а затем огрунтовывают специальным составом: клей КН-2 и растворитель в пропорции 1:10. Огрунтованную поверхность дополнительно выравнивают шпатлевкой, приготовленной на рабочем месте (клей КН-2 и цемент в пропорции 1:1). После 6-8-часовой просушки всю прошпатлеванную поверхность зачищают мелкой шкуркой.

Тыльную сторону предварительно раскроенных плит покрывают тонким слоем клея КН-2 и выдерживают до полного высыхания, после чего клей наносят на стену и еще раз на тыльную сторону плит (примерно через 10-15 мин); инвентарными распорками плотно прижимают их к стене. Распорки снимают на следующий день, когда плиты надежно приклеятся к основанию.

Бумажно-слоистый пластик поступает на стройку листами длиной 100-300 см, шириной 60-160 см, толщиной 1-5 мм. Листы этого материала обладают значительной прочностью, не расслаиваются, атмосферо- и морозостойки, легко поддаются механической обработке (распиловке, сверлению, строганию и даже гнутью). К отделываемой поверхности листы пластика толщиной 1,6 мм крепятся на фенолформальдегидной мастике или клее ФР-18. Для крепления листов толщиной более 1,6 мм применяют шурупы и конструктивно-декоративные раскладки. Поверхности, отделанные бумажно-слоистым пластиком, декоративны и весьма гигиеничны, их можно протирать тряпками и мыть теплой водой с мылом.

Асбестоцементные плиты при облицовке стен крепят приклеивающими мастиками, профилированными раскладками или шурупами.

Осуществляя контроль за качеством облицовочных работ, необходимо следить за тем, чтобы облицованные поверхности были ровными, не имели высолов, грязных пятен, потеков раствора или мастики, заметных мест с поврежденным глянцем. Швы между плитками должны быть ровными, прямолинейными, между плитками и облицовываемой поверхностью не должно быть пустот.

При приемке облицовки внутренних стен ровность поверхности проверяют контрольной рейкой длиной 2 м, при этом просвет между поверхностью и контрольной рейкой не должен быть более 2 мм. Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм, а вся облицовка должна быть выполнена однотипными плитами или по заданному проектом рисунку

Малярные работы

Малярные работы выполняют для предохранения частей здания от преждевременного разрушения под действием атмосферных воздействий для улучшения санитарно-гигиенических условий, а также при архитектурно-художественном оформлении.

В зависимости от назначения здания или помещения и требований, предъявляемых к качеству отделки, малярные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные. Чем выше требования, предъявляемые к качеству окраски, тем большее число технологических операций приходится выполнять при подготовке поверхностей, нанесении на них различных составов и обработке малярной отделки. Назначая операции по подготовке и обработке поверхностей под окраску различными составами, необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Качество отделки поверхности, бесперебойная работа машин и механизированных инструментов, используемых при производстве малярных работ, в значительной мере зависят от правильного выбора и тщательного приготовления малярных составов. В настоящее время при производстве малярных работ применяют самые разнообразные лакокрасочные и вспомогательные материалы. Лакокрасочные материалы изготовляют на основе пигментов, связующих веществ, растворителей.

Промышленность выпускает их в виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции. К полуфабрикатам относятся густотерные сухие краски, клеи, олифы и другие материалы, служащие сырьем для промышленного производства сухих клеевых или тертых масляных красок, лаков, эмалей и других красящих составов, применяемых на строительной площадке в готовом виде. В последние годы с развитием промышленности лакокрасочных материалов на строительство, как правило, поступают материалы в виде готовой продукции, пригодной для непосредственного употребления после затворения или разведения водой или каким-либо растворителем.

Приготовление красочных составов, грунтовок и шпатлевок на специализированных заводах, а также в городских и районных цехах и мастерских, где широко применяют механизированные устройства, дает возможность обеспечить точное соблюдение пропорций составов и соответствующую переработку материала, тщательность их измельчения, перетирания, перемешивания и процеживания, а также позволяет осуществлять систематический лабораторный контроль всех исходных материалов, составов, полуфабрикатов и концентратов.

Для получения составов рабочей консистенции из готовых полуфабрикатов и густотерных масляных красок создают колерную мастерскую. Одна такая мастерская может обслужить несколько близко расположенных отделываемых зданий. Роль краскоперерабатывающих мастерских могут выполнять передвижные малярные станции. Оборудование малярной станции приспособлено для механизированного приготовления красочных составов, а также для подачи составов и сжатого воздуха на этажи к краскораспределителям. В малярной станции имеется весь необходимый инвентарь для обслуживания бригады маляров (механические шпатели, пистолеты-распылители, удочки, бачки).

До начала малярных работ утверждают способ окраски и набор колеров. Качество материалов, применяемых для малярных работ, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и техническим условиям. Если возникают сомнения в качестве материалов (вследствие длительного их хранения, нарушения целостности упаковки, неясной маркировки), мастер отбирает среднюю пробу данного материала и направляет ее для проверки в строительную лабораторию.

Качество выполнения малярных работ зависит от состояния предназначенных для окраски поверхностей, поэтому мастер должен контролировать тщательность подготовки и обработки поверхностей. Вновь оштукатуренные поверхности окрашивают клеевыми, силикатными и казеиновыми составами только после просушки штукатурки до влажности 8%. Влажность штукатурки определяют путем испытания отобранных проб в строительной лаборатории. Кроме того, лаборант может проверить, просохла ли штукатурка в данном помещении и не имеет ли она свободной извести, смачивая небольшой участок проверяемой штукатурки 1%-ным спиртовым раствором фенолфталеина. Если на поверхности сразу же появляется малиново-красное пятно, то окрашивать такую штукатурку нельзя. Если пятна не будет или оно светло-розового цвета, можно начинать подготавливать штукатурку под окраску.

Поверхности повышенной влажности разрешается окрашивать известковыми и цементными красками, а также водоэмульсионными красками марок ВА-27 и СТЭМ-45. Однако при наличии на поверхности капельно-жидкой воды окраска не допускается.

Подготовка под окраску новых оштукатуренных поверхностей заключается в сглаживании их лещадью или торцом дерева, в результате чего устраняется шероховатость поверхностей и они очищаются от брызг раствора. Затем все мелкие трещины расшивают и заделывают их раствором на глубину 2 мм. Если на поверхностях обнаружены отдельные масляные и ржавые пятна, их счищают стальными щетками или скребками, а эти места покрывают масляным лаком или нитролаком. От ржавчины, смоляных и жирных пятен металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками и пескоструйными аппаратами.

Обработка поверхностей заключается в выполнении всех процессов, предшествующих окраске: подмазке отдельных мест, шлифовании подмазанных мест, огрунтовки, шпатлевании. Мастер должен следить за правильностью выполнения всех обязательных технологических операций. Качество применяемых при этом материалов мастер контролирует вместе с работниками строительной лаборатории, которые, кроме того, дают рекомендации по хранению, получению материалов необходимых консистенций, замене одних материалов другими.

После выполнения подмазки на отделываемых поверхностях дефектных мест и их шлифовки приступают к огрунтовке. В зависимости от материалов, которые будут использованы при окраске, применяют различные грунтовки (мыловарную, квасцовую и др.).

Для приготовления меднокупоросной и квасцовой грунтовки используют полуфабрикат – концентрированную основу-студень, поставляемый заводами или специальными мастерскими. Студень сохраняет жизнестойкость в летнее время в течение 10 дней, а в зимнее – 20 дней. При приготовлении грунтовочного состава одну массовую часть студня заливают двумя частями подогретой воды (50-55°С), размешивают до полного растворения студня, добавляют три части холодной воды и снова тщательно перемешивают.

На каждый лист полученной жидкой основы добавляют 300 г меловой пасты. Приготовленную грунтовку перед употреблением процеживают через вибросито О-26А с ячейками 0,25x0,25 мм. Грунтовка также должна быть однородной, без комков мела, песчинок, сгустков и хлопьев. Контроль за качеством грунтовки выполняет бригадир маляров.

Мыловаренными и квасцовыми составами обычно грунтуют любые поверхности, окрашиваемые водно-меловым колером, причем эти операции выполняют механизированным способом. Меднокупоросный состав во избежание порчи механизмов и в соответствии с требованиями безопасности наносят только вручную маховыми кистями.

В зависимости от требований, предъявляемых к окрашиваемой поверхности, и тщательности выполнения работ грунтовку наносят в один или несколько слоев на сухие и подготовленные поверхности. Так, новые оштукатуренные поверхности грунтуют мыловаром за 2 раза, причем ко второй грунтовке приступают только после полного высыхания первого слоя (при температуре 18°С она высыхает обычно за 8 ч).

Бригадир маляров должен следить за качеством выполнения грунтовки, так как небрежно нанесенная, без соответствующей тщательной растушевки, она оставляет на поверхности грубые полосы, которые никакая хорошая окраска исправить не может.

В целях обеспечения высокого качества отделываемые поверхности подвергают сплошному шпатлеванию. Его производят только по огрунтованным поверхностям, в данном случае связующее из шпатлевки проникает в толщу штукатурки, в результате чего слой шпатлевки, прилегающий к штукатурке, почти полностью теряет клей, что после окраски вызывает отлупы красочного слоя вместе со шпатлевкой, кроме того, без грунтовки нельзя наложить шпатлевку ровным, гладким слоем.

На стройках при производстве малярных работ применяют шпатлевки, приготовляемые в центральных заготовительных мастерских или на комбинатах. Вид и состав применяемой шпатлевки должны назначаться применительно к окрасочным составам, которыми предполагается окрашивать поверхности.

Под клеевые окраски широко применяют клеевую шпатлевку следующего состава, % по массе:

Клей животный (в пересчете на сухое вещество)	2,5
Олифа оксоль (55%-ная)	3
Мел молотый	64,5-69,5
Вода	30-25

 

Для подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей внутренних помещений под окраску водными и неводными красочными составами применяют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксилатексномеловая НИИМосстроя) следующего состава, % по массе:

Карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ (8%-ный раствор)	20
Латекс СКС-30	4
Асидол	2
Мыло (10%-ный раствор)	1
Мел	73

 

Шпатлевку наносят на предварительно очищенные от пыли и прочих загрязнений поверхности с помощью пневматических краскораспылителей или вручную деревянными, стальными или резиновыми шпателями. Шпатлевку можно наносить специальными шпателями, к которым состав подается под давлением. Этим шпателем шпатлевку одновременно наносят и разравнивают.

Шпатлевка для нанесения с помощью пневматических краскораспылителей должна быть более жидкой, чем для нанесения ручным способом. Вязкость ее контролируют стандартным конусом, глубина погружения которого должна быть 10-12 см; для ручного нанесения вязкость шпатлевки должна быть 6-8 см. Вязкость жидких составов определяют вискозиметром ВЗ-4, ее величина должна быть 25-150 с.

Шпатлевку КЛМ обычно наносят в два слоя, при этом первый слой ее наносят на поверхность без предварительной огрунтовки. Слой толщиной 0,5 мм высыхает при температуре 18-22°С за 4 ч, после чего наносят второй слой.

Высохшая шпатлевка подвергается шлифовке наждачной бумагой или пемзой. Шпатлевка КЛМ сохраняет свои свойства при хранении в герметически закрытой таре в течение 30 сут., в открытой таре срок хранения ее не должен превышать двух дней, но и в этом случае поверхность шпатлевки необходимо накрывать мокрой ветошью.

Для повышения качества малярных работ применяют шлифовальные приспособления или машины. Приспособление для шлифования состоит из корпуса (деревянный брусок), оклеенного с двух сторон слоем поролона толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой. Корпус насажен на ось вилки и может свободно поворачиваться вокруг оси, это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка с вилкой соединены шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Для шлифования шпатлевки используют пневматические и электрические машины.

После подготовки и просушки на поверхности, подлежащие окрашиванию, наносят красочные составы, которые при высыхании и твердении образуют цветные или бесцветные твердые покровные пленки.

При выборе красочных составов прежде всего следует учитывать вид материала и эксплуатационные условия, в которых будут находиться окрашиваемые поверхности. Например, для окрашивания внутренних и наружных поверхностей по штукатурке, кирпичу и бетону применяют известковые, цементные и силикатные красочные составы; клеевые красочные составы применяют для окраски стен и потолков внутри помещения; масляными красками окрашивают стены, полы, двери, переплеты, плинтусы и т. д.; поливинилацетатные водоэмульсионные краски применяют для внутренней и наружной окраски по штукатурке, бетону и дереву; полимерцементные красочные составы применяют для окраски железобетонных панелей и асбестоцементных листов.

При производстве малярных работ применяют также перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и другие эмалевые краски. Кроме того, для антикоррозионной защиты металлических изделий и ограждений применяют лаки различных марок.

Для окраски поверхностей водными и неводными красочными составами применяют маховые кисти, валики, краскопульты, электрокраскопульты, пистолеты-краскораспылители и т.д. Любые красочные составы следует наносить тонким слоем. Если за один раз укрыть окрашиваемую поверхность не удалось, то лучше ее окрасить вторично, так как два или три тонких слоя краски всегда прочнее одного толстого слоя.

Качество окраски в значительной степени зависит от исправности инструмента для механического распыления составов и качества кистей и валиков. Поэтому в обязанности бригадира входит контроль за правильной эксплуатацией инструмента.

При малярных работах используют пневматические валики с подачей окрасочного состава из красконагнетательного бачка с компрессором или из электрокраскопульта. Чехлы таких валиков изготовляют из искусственного меха, губчатой резины или поролона. Конструкция валиков различна. Их изготовляют с внутренней подачей на поверхность чехла с помощью специальных щеток. Окраска поверхностей валиками получила название бескистевого способа.

Универсальный пневматический валик предназначен для шпатлевки, малярной и клеевой окраски. Валик состоит из держателя, раздатчика, фильтра-рассекателя, пробкового крана, роликов из поролона или губчатой резины.

При производстве малярных работ и при приемке окрашенных поверхностей мастер обязан своевременно обнаруживать дефекты окраски, устанавливать причины их возникновения и назначать способы устранения дефектов.

Окраска внутренних поверхностей водными составами

К водным окрасочным составам относятся клеевые краски на животных и растительных клеях, на карбоксиметилцеллюлозном водорастворимом клее КМЦ, а также известковые, силикатные, казеиновые и синтетические водоэмульсионные краски. Водные краски образуют неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие покрытия. Их, как правило, приготовляют на строительном объекте.

Мастер, осуществляя контроль за производством малярных работ, должен следить за качеством применяемых водных окрасочных составов, которые по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски – соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Кроме того, необходимо следить, чтобы применяемые красочные составы перед употреблением тщательно перемешивались и проверялась их вязкость. Значение последней определяют, как правило, с помощью вискозиметра ВЗ-4.

Вязкость должна быть 15-180 с в зависимости от характера красочного состава и способа его нанесения на окрашиваемую поверхность.

К окрашиванию поверхности следует приступать только после высыхания огрунтованного слоя. Красочные составы наносят в два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.

Клеевая окраска. Потолки в жилых зданих чаще всего окрашивают клеевыми составами. На строительство обычно доставляют перетертую меловую пасту, а уже на месте работ в нее добавляют только цветные пасты, которые готовят из пигментов и мела, разбавленных водой до густого сметанообразного состояния.

Цветные пасты приготовляют в количестве, необходимом для окраски всех помещений. До момента использования пасты хранят в закрытых емкостях. Перед употреблением в необходимое количество цветной пасты добавляют синтетический клей КМЦ, затем перетирают на краскотерке, процеживают, проверяют на текучесть вискозиметром ВЗ-4 (вязкость колера должна быть 30-40 с) и подают на рабочее место.

Клеевые окрасочные составы наносят дважды на окрашиваемые поверхности с помощью кистей, валиков, малярных удочек и краскораспылителей.

Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы только после полного просыхания первого слоя окрашенной поверхности приступали к вторичной окраске. Мастер, контролируя качество выполнения клеевой окраски, должен своевременно выявлять дефекты, устанавливать причины их возникновения и рекомендовать способы их устранения.

При применении клеевых составов на окрашенной поверхности зачастую появляются пятна или отдельные места, цвет которых несколько темнее. Это является следствием окрашивания не совсем просохшей штукатурки. Такие дефекты устраняют, промывая всю поверхность теплой водой, подсушивая сырые места, а затем огрунтовывая и окрашивая заново.

В случае применения колеров с недостаточным количеством клея происходит отмеливание красочного слоя, которое устраняют, промывая поверхность, затем огрунтовывая и окрашивая колером с нормальным содержанием клея.

При применении колеров с излишком клея, а также при окраске поверхностей, зашпатлеванных или огрунтованных составами, содержащими избыточное количество клея, появляются мраморовидные пятна и полосы.

Кроме того, при окраске водными составами, в том числе клеевыми, могут быть обнаружены другие дефекты; причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.74.

Известковыми составами окрашивают в жилых зданиях стены и потолки по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах.

Подлежащие окраске известковыми составами поверхности предварительно насыщают водой, лучше известковой. В случае окраски неувлажненной поверхности в жаркие дни или при большом сквозняке в результате быстрого испарения воды красочная пленка не обладает необходимой прочностью.

Известковые составы наносят на окрашиваемые поверхности кистями или ручными краскораспылителями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла. В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка приобретает необходимую прочность.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения те же, что и при окраске клеевой краской. Дефекты клеевой и казеиновой окраски указаны в табл. 1.74.

Силикатными красками окрашивают потолки, оштукатуренные стены, сухую листовую штукатурку, стены из керамического и силикатного кирпича. Эти краски образуют долговечную пленку, которая прочна, гигиенична, промывается водой и не выцветает под действием солнечных лучей.

Силикатные краски представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. В целях предотвращения преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке. Жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью около 1,4 г/см³ – в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) – в бумажных мешках.

Силикатные краски на строительном объекте приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15-1,2 г/см³, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см², после чего проверяют вязкость краски вискозиметром ВЗ-4, значение которой должно быть 14-16 с.

Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы готовые силикатные краски полностью использовались в течение 10-12 ч с момента приготовления, так как затем они загустевают.

При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Грунтуют поверхности купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта, а затем спустя 10-12 ч огрунтованную поверхность окрашивают валиком или кистью.

Силикатные краски при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусмотрена накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску следует производить через 10-12 ч после первой, а рисунок – через 2 ч после окраски.

При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски на стекла и поверхности, окрашенные масляными составами. Инструменты и посуду после работы тщательно отмывают от красочного состава.

 Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.75.

Казеиновыми составами окрашивают сухие, механические прочные основания — бетонные и оштукатуренные; образующаяся при окраске пленка по прочности превосходит пленку от клеевых составов. Перед окраской казеиновыми составами поверхность грунтуют меднокупоросной или квасцовой грунтовкой.

Казеиновые окрасочные составы приготавливают непосредственно на строительном объекте. Казеиновые красочные составы наносят на окрашиваемую поверхность краскопультами или кистями за два раза. При окраске потолков и стен краску наносят поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают продольными.

Наиболее распространенные и характерные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной казеиновыми красками, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.76.

Таблица 1.74