Допустимые отклонения положения отдельных элементов от проектного при монтаже крупноблочных зданий, мм

Разница в положении поверхностей двух
соседних блоков (провесы):		на фасадах при гладких плоских блоках
2
	на фасадах при наличии рустованных блоков	3
	на внутренних поверхностях наружных,	2
	внутренних стен
Отклонения от проектных размеров:		по толщине стен
5
	отметок обрезов и этажей	10
Разница в уровнях верхних поверхностей двух
соседних блоков:	3
	по ширине простенков	–5
	по ширине проемов	5
	по смещению осей смежных оконных проемов	10
Отклонения поверхностей крупноблочной
кладки от вертикали:		на фасадах (на один этаж)
10
	на фасадах (на все здание)	20
	на внутренних поверхностях	10
(на всю высоту помещения)
Отклонения рядов кладки от горизонтали	5
на 10 м длины стены

Таблица 1.47

Допустимые отклонения при монтаже крупнопанельных, мм

Смещение относительно разбивочных осей:

осей фундаментных блоков    ±10

осей колонны в нижнем (верхнем) сечении±5

Отклонение в отметках верхних поверхностей    ±5

фундаментов

Смещение осей панелей стен и перегородок   ±4

в нижнем сечении  

Отклонение плоскости панелей стен и перегородок±5

от вертикали в верхнем сечении   

Разница в отметках:

опорных поверхностей стен и перегородок    10

в пределах выверяемого участка¹ 

верхней поверхности панелей перекрытий 20

в пределах выверяемого участка  

Отклонение по толщине горизонтальных швов   5

Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами внутренних панелей.

Для ряда типовых проектов полносборных домов в пояснительной записке разработаны так называемые «Условия поэтажной приемки», которыми надлежит руководствоваться, осуществляя контроль монтажа и приемки законченных элементов здания.

Правильность расположения осей смонтированных колонн, стен и перегородок относительно разбивочных осей здания проверяют промером фактических расстояний между осями смонтированных элементов. На каждые пять сдаваемых элементов необходимо выполнить один контрольный промер осей. Правильность отметок опорных поверхностей колонн, стен и перегородок проверяют нивелиром. Один контрольный промер делают на каждые 50 м² площади сдаваемого участка. Отклонения смонтированных конструкций от вертикали проверяют одним контрольным замером на каждые 200 м³ строительного объема здания.

Одновременно с контрольными замерами при поэтажной приемке проверяют: сохранность и исправность тепло- и пароизоляции; сохранность отделки панелей; качество заделки стыков, сварки и антикоррозионной защиты; правильность расположения скрытых проводок, ниш, отверстий и пр.

Результаты поэтажной приемки смонтированных конструкций оформляют в специальном акте, к которому прикладывают следующие документы:

– исполнительные монтажные схемы по сдаваемому этажу или участку с указанием всех отклонений от проекта;

– журнал приемки отдельных монтажных стыков и сопряжений; журнал работ по заделке стыков в зимних условиях; результаты выборочных контрольных проверок.

В процессе возведения полносборных зданий необходимо регулярно контролировать монтажные работы и конструкции, скрываемые последующими работами, с составлением соответствующих актов, которые предъявляют при приемке смонтированного здания.

При приемке в эксплуатацию полносборного здания особое внимание обращают на качество работ, обеспечивающих прочность конструктивных элементов, пространственную жесткость здания, плотность стыков ограждающих конструкций, звукоизоляцию помещений от воздушного и ударного шумов, защиту от коррозии металлических связей между элементами сборных конструкций и инженерного оборудования, водонепроницаемость гидроизоляционного ковра кровли, плотность заполнения пазух между стенами подполья и откосами котлована.

При приемке в эксплуатацию крупнопанельных зданий, смонтированных зимой, дополнительно проверяют прочность раствора горизонтальных швов и стыков и бетона вертикальных стыков, соответствие фактической влажности панелей и их стыков проектной, состояние основания фундамента и степень уплотнения грунта при засыпке переборов.

На все санитарно-технические, электромонтажные и специальные работы Государственной приемочной комиссии предъявляются соответствующие акты о сдаче этих работ специальным организациям. Окончательная приемка в эксплуатацию полносборного здания оформляется актом приемки. Строительная организация должна представить Государственной приемочной комиссии кроме указанных в действующем перечне следующие документы:

– паспорта или акты заводов-поставщиков, подтверждающие качество сборных железобетонных деталей и конструкций и соответствие их требованиям проекта и технических условий;

– поэтажные акты, определяющие состояние и качество заполнения горизонтальных и вертикальных стыков наружных ограждений;

– поэтажные акты, определяющие защиту от коррозии металлических закладных деталей;

– поэтажные акты на качество сварки узлов и соединений панелей и других элементов.

Карты технологического контроля

Монтаж железобетонных колонн одноэтажных и многоэтажных зданий

СНиП III-16-73, пп. 4.1, 4.5, 4.18, 4.23, 4.27, 5.5

Допускается: отклонение осей колонн одноэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении от вертикали при высоте колонн Н, м: до 10 ±10 мм; свыше 10– 0,001Н, но не более 35 мм; разность отметок верха смежных колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) – 10 мм.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в проекте, а в случае отсутствия такого указания – не менее 70% проектной.

Монтаж конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов.

Установка конструкций на колонны, опирающиеся на фундаменты стаканного типа, допускается только после замоноличивания колонн в стаканах и достижения бетоном замоноличивания прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний – не ниже 70% проектной.

Допускается: смещение осей или граней колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм;

Смещение осей колонн многоэтажных зданий и сооружений в верхнем сечении относительно разбивочных осей для колонн высотой, м: до 4,5 ±10 мм; свыше 4,5 ±15 мм.

Высотные отметки при монтаже колонн в стаканы фундаментов должны обеспечиваться за счет калиброванных армобетонных подкладок, прочность которых определена проектом, а также за счет применения специальных закладных фиксирующих устройств.

Не допускается вносить какие-либо изменения в конструкцию сварных узлов и соединений, а также применять подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные проектом, без согласования с проектной организацией. Процедура контроля монтажа железобетонных колонн описывается в табл. 1.48.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка мест установки колонн; приварка металлических деталей.

Заделка стыков колонн методом инъекции

СНиП III-16-73, п. 6.2, 6.3, 6.4

При заделке стыков должен преимущественно применяться метод механического нагнетания бетонной смеси.

Марка бетона или раствора должна быть указана в проекте. При отсутствии таких указаний марка бетона для стыков, воспринимающих расчетные усилия, а также обеспечивающих жесткость сооружения, должна быть не ниже марки бетона конструкций.

Заделка стыков раствором или бетонной смесью должна производиться после выверки правильности установки конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионных работ.

Не допускаются зазоры при герметизации пористой резиной.

Процедура контроля заделки стыков колонн методом инъекции описана в табл. 1.49.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка стыка к бетонированию (очистка торцов колонн от наплывов бетона, раствора, снега, наледи; очистка закладных деталей, арматуры от ржавчины и флюса); заполнение стыка раствором (выход раствора через контрольные отверстия в верхней части опалубки; давление раствора внутри опалубки); электропрогрев забетонированного стыка зимой (подъем и понижение температуры прогрева стыка).

Монтаж сборных железобетонных перекрытий из плоских плит

СНиП III-16-73, пп. 4.2, 4.15, 4.18. 4.41

Допускается смешение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах ферм и других несущих конструкций (вдоль опорных сторон плит) ±20 мм.

Допускается разность отметок опорных площадок, а также верха стеновых панелей каждого яруса или этажа в пределах выверяемого участка: при контактной установке 12 мм+2n, где n – рядковый номер яруса; при установке по маякам 10 мм.

Допускается разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий (покрытий) в стыке 5 мм.

Не разрешается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор.

Укладка плит перекрытий на ранее смонтированные конструкции разрешается только после закрепления этих конструкций постоянными или временными креплениями, обеспечивающими восприятие монтажных нагрузок. Процедура контроля монтажных железобетонных перекрытий из плоских плит см. в табл. 1.50.

К скрытым относятся следующие работы: противокоррозионная защита анкеров (качество покрытия и ведение журнала противокоррозионной защиты); анкеровка панелей (соответствие анкеровки панелей требованиям проекта); замоноличивание стыков (чистота и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектной).

Монтаж ригелей

СНиП III-16-73, пп. 4.2, 4.10, 4.18, 4.35

Допускается: смещение осей ригелей и прогонов по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ± 5 мм; разность отметок верха смежных опорных площадок (консолей) 10 мм.

Допустимые отклонения в размерах площадок опирания и зазора между элементами конструкций oпpеделяются проектом.

Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Выпуски арматуры не должны быть погнутыми; в случае необходимости правку следует производить способами, исключающими нарушение их проектного положения, а также скалывание бетона. Процедура контроля монтажа ригелей указана в табл. 1.51.

К скрытым относятся следующие работы: сварка закладных деталей в стыках (качество сварки; акты приемки сварных соединений; размеры швов; правильность ведения журнала сварочных работ).

Монтаж железобетонных ферм, балок

СНиП III-16-73, пп. 4.18, 4.34, 4.35, 4.38

Допускается: отклонение расстояний между осями ферм (балок) покрытий и перекрытий на уровне верхних поясов ±20 мм; смещение осей ферм (балок) по нижнему поясу, относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм.

Вслед за монтажом первой пары стропильных ферм и в дальнейшем вслед за монтажом каждой очередной фермы следует производить монтаж связей и плит покрытия. Проектное положение ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции.

Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Процедура контроля монтажа железобетонных ферм описывается в табл. 1.52.

К скрытым относятся следующие работы: сварка закладных деталей в стыках (качество сварки; акты приемки сварных соединений; размеры швов; ведение журнала сварочных работ; тип электродов; соответствие конструкции стыка проекту).

Стык сборных железобетонных балок

СНиП III-16-73, пп. 4.18, 6.2, ГОСТ 10922, п. 2.26

Допускается: отклонение расстояний между осями балок покрытий ±20 мм и перекрытий в уровне верхних поясов ±20 мм; смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм.

Заделка стыков раствором или бетонной смесью должна производиться после выверки правильности установки конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионных работ.

Допускается разность отметок верха смежных колонн опорных площадок – 10 мм.

Не допускается бетонирование конструкций до получения результатов контроля сварных соединений выпусков стержня в стыках этих конструкций.

Процедура контроля стыка сборных железобетонных балок указана в табл. 1.53.

К скрытым относятся следующие работы: сварка стыков арматуры; армирование стыка; подготовительные работы (совпадение осевых рисок опирания балок с рисками колонн; площадь опирания; сварка закладных деталей и плотность их примыкания; соответствие отметок опорных площадок проектным; соосность выпусков арматуры и состояние ее поверхности; геометрические размеры стыка; подготовка к бетонированию; акты приемки сварных соединений).

Монтаж подкрановых балок

СНиП III-16-73, пп 4.12, 4.18, 4.34, 4.35

Проектное положение стропильных ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции. Проектное положение балок, соединяемых между собой или с колоннами сваркой выпусков арматуры встык, должно обеспечиваться с учетом требуемой проектом соосности выпусков.

Допускается смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5 мм. Приемка монтажных работ производится после закрепления всех узлов конструкций проектными креплениями.

Допускается разность отметок верха колонн в пределах выверяемого участка при установке по маякам – 10 мм.

Установка монтируемых конструкций в проектное положение должна производиться по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.). Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, устанавливаются по этим устройствам.

Допускается отклонение расстояний между осями балок покрытий и перекрытий на уровне верхних поясов ±20 мм.

Процедура контроля монтажа подкрановых балок см. в табл. 1.54.

Монтаж блок-комнат

СНиП III-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47

Установку объемных блоков жилых и общественных зданий в плане следует осуществлять по рискам установочных осей, нанесенным при поэтажной разбивке на специальных марках. Установка объемных блоков относительно вертикали должна производиться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При установке объемных блоков должно обеспечиваться соединение выпусков размещаемых в них инженерных коммуникаций.

Допускается смещение осей или граней объемных блоков в нижнем сечении относительно разбивочных или геометрических осей установленных конструкций ±5 мм.

Процедура контроля монтажа блок-комнат указана в табл. 1.55.

К скрытым относятся следующие работы: сварка монтажных узлов и заделка стыков (соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов; размеры швов; качество зачистки швов; соответствие заделки швов между блоками проекту; соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям; качество противокоррозионного покрытия; надежность и качество швов; бетонирование и герметизация стыков).

Монтаж сантехкабин

СНиП III-16-73, пп. 4.18, 4.46, 4.47

Допускается смещение осей или граней объемных блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей и геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм.

Установку объемных блоков жилых и общественных зданий в плане следует осуществлять по рискам установочных осей, нанесенным при поэтажной разбивке на специальных марках. Установка объемных блоков относительно вертикали должна производиться в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При установке объемных блоков должно обеспечиваться соединение выпусков размещаемых в них инженерных коммуникаций.

Порядок контроля монтажа сантехкабин описан в табл. 1.56.

К скрытым относятся следующие работы: сварка монтажных узлов и заделка стыков (соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов; размеры швов; качество зачистки швов; соответствие заделки швов между кабинами проекту; соответствие теплоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости вертикальных и горизонтальных швов нормативным требованиям; качество противокоррозионного покрытия; надежность и качество швов; бетонирование и герметизация стыков).

Монтаж сборных железобетонных стен  и перегородок

СНиП III-16-73, пп. 4.18, 4.32

Допускается разность отметок верха стеновых панелей каждого яруса или этажа в пределах выверяемого участка: при контактной установке 12 мм+2n (где n – порядковый номер яруса); при установке по маякам – 10 мм.

Допускается смещение осей или граней панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ±5 мм.

Допускается: отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов – 10 мм; отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) ±5 мм.

Постоянное крепление панелей к колоннам в каркаснo-панельных зданиях должно производиться сразу после установки каждой панели.

Порядок контроля монтажа сборных железобетонных стен и перегородок указан в табл. 1.57.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка опорных поверхностей фундаментов (выполнение гидроизоляции); монтаж железобетонных стеновых панелей и перегородок (высота подкладок под перегородочные панели; наличие в стенах антисептированных вкладышей для крепления перегородок); сварка закладных деталей (соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов; размеры швов; качество зачистки швов); сварка и противокоррозионная защита; заделка стыков (качество заделки и герметизации наружных швов).

Герметизация стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопанельных зданиях

РСН 186-73, пп. 3.6, 4.4, 4.7, 4.16, 4.27  СНиП III-16-73, пп. 6.11, 6.13

При укладке мастик в вертикальных стыках без упругой подосновы для предотвращения прилипания герметика к раствору замоноличивания рекомендуется устраивать противоадгезионный слой.

В качестве упругой подосновы могут использоваться уплотнительные прокладки из пороизола, гернита или антисептированного пенькового каната. Мастика может укладываться как снаружи, так и внутри устья стыка. Нанесение мастики снаружи разрешается только для стыков панелей наружных стен, расположенных выше первого этажа. При этом мастика окрашивается в светлые тона. Герметизирующую мастику, уложенную в стыки, следует защищать непосредственно после ее укладки раствором или материалами, создающими на поверхности мастики покрытия, предохраняющие от неблагоприятных внешних воздействий.

Перед нанесением праймера устье стыка должно быть тщательно очищено от пыли, раствора и других загрязнений металлическими щетками с последующей продувкой сжатым воздухом от компрессора с делителем. Приготовленный рабочий состав праймера подлежит использованию в течение 1,5–2 ч.

При температуре 20±5°С рабочий состав мастики должен быть уложен в стыки до начала его вулканизции, т. е. не более чем за 6–10 ч – в зависимости от температуры окружающего воздуха. Повышение температуры воздуха сокращает срок пригодности состава к укладке.

Мастика наносится в стыки между панелями непрерывно и равномерно валиком с помощью деревянной или металлической расшивки и шпателя. Толщина наносимого слоя мастики по оси шва должна быть более 20 и не менее 15 мм.

Не допускается нанесение герметизирующих мастик на влажные поверхности, предварительно не огрунтованные специальными составами.

Порядок герметизации стыков бутилкаучуковой мастикой в крупнопанельных зданиях в табл. 1.58.

К скрытым относятся следующие работы: подготовка поверхности стыка для нанесения праймера; покрытие поверхности стыка праймером; заполнение стыка мастикой.

Устройство армированных кирпичных перегородок

СНиП III-В.4-72, табл. 8, пп. 2.6, 2.10, 3.5, 3.15

Допустимые отклонения: по толщине –  +10 мм; поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж – 10 мм; на все здание – 30 мм; по смещению осей конструкции 10 мм, рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены – 15 мм.

При выполнении кладки впустошовку глубина незаполненных раствором швов с лицевой стороны допускается не более 15 мм. Допускается толщина горизонтальных швов кладки не менее 10 и не более 15 мм.

Допускаются неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании двухметровой рейки: оштукатуриваемой – 10 мм; неоштукатуриваемой – 5 мм.

Допускается толщина вертикальных швов 10 мм, а отдельных вертикальных швов – не менее 8 и не более 15 мм. Толщина швов в кладке должна превышать диаметр уложенной арматуры на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки.

При отсутствии указаний в рабочих чертежах сопряжение тонких (в 1/2 и 1 кирпич) стен со стенами большей толщины при возведении их в разное время допускается выполнять посредством устройства в последних пазов, в которые заводятся тонкие стены. Сопряжение тонких стен со столбами допускается производить путем устройства в столбе вертикальной штрабы или выпуска арматурных стержней, закладываемых в кладку столба.

Порядок контроля устройства армированных кирпичных перегородок см. в табл. 1.59.

К скрытым относятся следующие работы: армирование кладки; устройство звукоизоляции.

Устройство мусоропроводов

СНиП III-28-75, пп. 3.161, 3.164, 3.165, 4.48, 4.50

Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным, без внутреннего порога, выступов и неровностей изнутри.

Отклонение ствола мусоропровода от вертикали – не более 2 мм на 1 м высоты и не более 25 мм на всю высоту ствола. Стыки стволов мусоропроводов должны быть газоводонепроницаемыми; уступы, наплывы, заусенцы и щели не допускаются.

Порядок контроля устройства мусоропроводов указан в табл. 1.60.

Установка нагревательных приборов (радиаторов)

СНиП III-28-75, пп. 3.69, 3.71, 3.72, 3.78

Совмещение вертикальных осей симметрии нагревательных приборов и оконных проемов не обязательно.

Край нагревательного прибора со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.

Допускается: заделка кронштейнов в каменные стены перпендикулярно к плоскости стены на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).

Допускается установка радиаторов на расстояниях: от нижней поверхности подоконных досок – не менее 50 мм; от поверхности штукатурки стены – не менее 25 мм; от пола – не менее 40 мм. Допускается в помещениях лечебно-профилактических, санаторно-курортных и детских учреждений: от поверхности штукатурки – не менее 60 мм; от пола – не менее 100 мм.

Не допускается применение деревянных клиньев при заделке кронштейнов.

Порядок контроля за установкой радиаторов указан в табл. 1.61.

Установка стояков отопления при однотрубной системе

СНиП III-28-75, пп. 3.7-3.9, 3.11, 3.14

Допустимые отклонения: стояка от вертикали на 1 м длины трубопровода – не более 2 мм, при расстоянии 150 мм от кромки оконного проема до отопительного стояка – ±50 мм с устройством подводок к радиатору длиной не более 400 мм.

Допустимые отклонения: при расстояниях 35 и 50 мм от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированного стояка при диаметре труб: до 32 и от 40 до 50 мм –  ±5 мм.

Допускается: расстояние от магистрали до установленного на стояке или ответвлении вентиля (крана) – не более 120 мм; крепления стояков в производственных зданиях – через 3 м.

Не допускается крепление трубопроводов на деревянных пробках.

Порядок контроля установки стояков отопления описан в табл. 1.62.

Монтаж клееных деревянных полурам

СНиП III-19-76, табл. 2, п. 4.12

Допустимые отклонения: конструкций от вертикали ±0,2% высоты конструкций; отдельных сжатых элементов конструкции от проектного положения – 1/300 длины элемента; в расстояниях между осями конструкций ±10 мм.

Полурамы должны быть выверены по контрольным рискам на фундаментах и монтажной вышке и соединены в коньковом узле.

Допускается смещение центра опорных узлов от центра опорных площадок ±10 мм.

Порядок контроля монтажа клееных деревянных полурам см. в табл. 1.63.

К скрытым работам относятся: монтаж деревянных полурам; сварка закладных деталей в стыках; противокоррозионная защита

Гидроизоляционные работы

Назначение и виды гидроизоляции

Основное назначение гидроизоляции – защита строительных конструкций, зданий и сооружений от воздействия воды. Вид гидроизоляционной конструкции, ее материалы и последовательность выполнения предусматриваются проектом здания и требованиями СНиП III-20-74. Просчеты, допущенные при устройстве гидроизоляции, могут привести к снижению эксплуатационных качеств возведенного здания. Дефекты гидроизоляционных работ очень трудно, а иногда и невозможно устранить без больших материальных и трудовых затрат.

Необходимо, чтобы перед началом гидроизоляционных работ в подвальных помещениях жилого здания уровень грунтовых вод находился не менее чем на 50 см ниже самых низких отметок гидроизоляции. Этот уровень непрерывно поддерживают от начала гидроизоляционных работ до полного их завершения, для чего принимают меры по водопонижению или водоотведению с помощью насосов или устройства дренажа. При механической откачке грунтовых вод следят за их уровнем и фиксируют его в журнале, прилагаемом к актам на приемку работ. Откачивать воду, если при этом вместе с водой выносится грунт, не допускается. Для отвода поверхностных вод территория вокруг изолируемого здания должна быть заранее спланирована так, чтобы вода не попадала в котлован или траншею. Для осушения котлованов устраивают специальные ямки и канавы, соблюдая при этом необходимый уклон осушаемой площади.

При подготовке к гидроизоляционным работам необходимо, чтобы закладные части трубопроводов всех видов в фундаментах и в стенах подвалов были своевременно установлены в предусмотренные проектом отверстия с выверкой их отметок и мест расположения, а также проверить правильность устройства деформационных швов изолируемого здания.

Деформационные швы изолируемых конструкций жилых зданий заполняют эластичной мастикой (резинобитумной смесью, легкоплавким битумом БН-50/50 с волокнистым наполнителем), а затем перекрывают рекомендуемым изоляционным материалом. Вертикальные деформационные швы заполняют эластичной мастикой постепенно (участками по высоте не более 50 см), по мере возведения изолируемых конструкций.

Требования к качеству гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционные работы выполняют с применением горячих и холодных битумных мастик, рулонных битумных и других материалов.

При контроле гидроизоляционных работ прежде всего следует обратить внимание на качество применяемых материалов. Все поступающие на строительство материалы должны иметь заводской паспорт. При отсутствии паспорта производитель работ отбирает среднюю пробу поступившего для гидроизоляции материала, направляет ее на испытание в строительную лабораторию, где определяют качество этих материалов путем испытания их в соответствии с методикой действующих стандартов.

Температура размягчения битума для обмазочной гидроизоляции должна быть на 20-25°С выше максимальной температуры изолируемых поверхностей или окружающей среды, но не ниже 40°С. В качестве наполнителей применяют асбест VI или VII сорта, цемент любой марки, не содержащий комков, или минеральный порошок (например, известняк молотый, пылевидную золу ТЭЦ) с крупностью частиц не более 0,15 мм.

Для гидроизоляции широко применяют холодные битумные мастики, которые должны быть однородными, без включения не покрытого битумом наполнителя и без отстоя, который не может быть устранен при перемешивании мастики.

При высоком уровне грунтовых вод для фундаментов и стен подвалов предусматривается оклеечная гидроизоляция, которую выполняют из нескольких слоев рулонных материалов: гидроизола, изола, бризола, рубероида, гидробутила, стеклорубероида, толя кровельного с песчаной посыпкой, толя кровельного беспокровного и других материалов на негниющей основе. Рулонные материалы (толь, рубероид, пергамин и гидроизол) должны поступать на склад обернутыми по всей ширине плотной упаковочной бумагой с наклеенной этикеткой, на которой указываются наименование и назначение данного материала и сведения о его свойствах. Рулоны должны состоять из одного полотна. В поступившей партии допускается наличие рулонов из составных полотен не более 5% общего числа. При этом в одном рулоне должно быть не более двух полотен, причем длина меньшего допускается не менее 5 м (для рубероида и толя с крупнозернистой посыпкой – 3 м). Полотно не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок и других дефектов.

Толь, рубероид, пергамин и гидроизол хранят в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом. Не допускается хранить эти материалы на открытых площадках, а также вместе с легковоспламеняющимися материалами. Рулоны толя, рубероида и пергамина должны быть рассортированы по маркам и установлены вертикально на торец не более чем в два яруса по высоте. Рулоны гидроизола можно хранить в горизонтальном положении по пять рядов по высоте. При температуре выше 35°С толь и другие гидроизоляционные материалы в рулонах могут склеиться; во избежание этого летом следует предусмотреть защиту их от прямых солнечных лучей.

При температуре ниже 0°С толь и рубероид становятся ломкими, поэтому при низкой температуре развертывать рулоны толя и рубероида не рекомендуется, необходимо предварительно прогреть их в теплом помещении. Перед применением рулонных материалов производитель работ или мастер обязан проверить их качество.

Рулонные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

– не содержать светлых прослоек не пропитанной битумом основы;

– не слипаться в рулоне;

– легко раскатываться, не давая трещин;

– иметь показатели по прочности, гибкости, массе картона и привесу пропитки не менее указанных в соответствующих стандартах;

– наполнитель для покровного слоя должен соответствовать требованиям стандартов. При производстве гидроизоляционных работ применяют асфальтовые растворы (пластичные смеси из асфальтового битума, пылевидного заполнителя и песка), изготовляемые при температуре около 180°С и укладываемые при температуре около 140°С. Качество асфальтовых растворов должно удовлетворять требованиям соответствующих технических условий.

Контроль производства гидроизоляционных работ

В процессе производства гидроизоляционных работ контролируют качество применяемых материалов, технологию производства и готовую гидроизоляцию на отдельных этапах ее устройства. Результаты проверок заносят в журнал, где фиксируются допущенные недочеты и методы их устранения, а на скрытые работы составляют акт.

Окрасочная гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции выполняют путем окраски изолируемых  поверхностей горячими битумами или битумными мастиками, разжиженными битумами и материалами на основе синтетических смол и пластмасс. Рекомендуется готовить битумные и дегтевые материалы (например, эмульсии) централизованно и доставлять их к месту работ в плотно закрытой таре.

Мастер или лаборант должен следить за тем, чтобы готовая эмульсия была однородной и не имела комков и нитей битума. Отклонения в составе эмульсии по плотности, содержанию воды и вязкости допускаются не более 5% установленной нормы для ее состава. Хранят битумную эмульсию при положительной температуре в плотно закрытых емкостях; при хранении дольше одного месяца ее необходимо периодически (1-2 раза в месяц) перемешивать. Битумные горячие мастики и другие материалы перед применением осматривают и производят лабораторные испытания.

Прочность и надежность окрасочной гидроизоляции обеспечиваются в том случае, если она достаточно глубоко проникла в пористое (бетонное или каменное) основание. Поэтому перед нанесением окрасочной гидроизоляции производитель работ или мастер должен проследить за тем, чтобы поверхности железобетонных, каменных или кирпичных конструкций были тщательно очищены от грязи и пыли, раковины заделаны, а влажные места просушены.

Окрасочную гидроизоляцию наносят последовательно двумя, а лучше тремя слоями (не считая грунтовки) толщиной по 0,5–2 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения предыдущего и проверки его качества. Толщина окрасочного гидроизоляционного слоя должна соответствовать требованиям проекта.

Толщина окрасочной гидроизоляции на вертикальных и наклонных поверхностях зависит от вида конструкции, ее материала и температуры воздуха. Толщина гидроизоляции на горизонтальных и слабонаклонных к горизонту участках может быть увеличена, если есть опасность нарушения целостности гидроизоляции во время производства работ. В местах перегибов, пересечений и над деформационными швами окрасочную изоляцию необходимо усиливать, используя сетки, стеклоткань и другие материалы.

Температура горячих битумных мастик перед употреблением должна быть около 180–200°С, измеряют ее не менее двух раз в смену специальным термометром.

Для нанесения окрасочной гидроизоляции механизированным способом применяют шестеренчатые насосы или аппараты, работающие на сжатом воздухе. При ручной окраске горячими битумами, асфальтовыми мастиками и разжиженными битумами пользуются фибровыми, травяными и волосяными кистями; кисти из пакли и рогожи применять не следует. Окраску производят сверху вниз полосами шириной 1–2 м, при этом соседние полосы перекрывают на 20–25 см.

Проверяя качество окрасочной гидроизоляции, необходимо следить, чтобы на изолированной поверхности не было раковин, трещин, вздутий и отслоений. Дефектные места очищают от гидроизоляции и после просушки покрывают несколькими слоями того же материала.

Гидроизоляция из холодных битумных мастик. Этот вид гидроизоляции применяют для частей зданий и сооружений, защищенных от атмосферных воздействий и особенно от прямых солнечных лучей.

Свойства мастик по степени подвижности, водоне-проницаемости, водостойкости, термостойкости, сопротивлению механическим воздействиям устанавливаются строительной лабораторией путем подбора.

Перед нанесением холодной мастики поверхности изолируемых конструкций очищают так же, как и перед нанесением горячего битума, кроме того, части зданий (стены подвалов, фундаменты), расположенные выше уровня грунтовых вод, увлажняют, поливая водой.

Холодные битумные мастики наносят на вертикальные поверхности обычно в два-три слоя по 5–7 мм каждый (снизу вверх полосами высотой до 2,5 м по захваткам не более 20 м), а на горизонтальные поверхности – слоями по 7–10 мм. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое осуществляются внахлестку на ширину не менее 20 см. Каждый последующий слой мастики наносят, не дожидаясь полного высыхания предыдущего: в сухую жаркую погоду – через 1–2 ч, а при температуре 5-10°С и высокой влажности – через 24 ч. Не допускаются большие перерывы, в течение которых промежуточный слой может загрязниться. Не рекомендуется наносить последующий слой мастики на полностью высохший предыдущий, так как при этом сцепление двух слоев резко снижается. В таких случаях затвердевший промежуточный слой с вертикальных поверхностей счищают, а затем вновь наносят мастику до проектной толщины.

Качество нанесенной гидроизоляции проверяют после ее высыхания. Путем осмотра проверяют непрерывность слоя мастики и наличие видимых дефектов (трещин, механических повреждений, потеков). Легким простукиванием слоя гидроизоляции деревянным молотком выявляют наличие отслоений. Толщину слоя мастики измеряют щупом (один прокол на каждую изолируемую плоскость или на каждые 25–30 м²).

Литая асфальтовая гидроизоляция. Литую асфальтовую гидроизоляцию получают путем разлива и разравнивания (для горизонтальных поверхностей) или путем заливки расплавленной асфальтовой смеси в пространство между изолируемой поверхностью и защитной стенкой (для вертикальных поверхностей). Составы асфальтобетонных смесей должны отвечать требованиям проекта и подбираться строительной лабораторией.

При проверке качества асфальта и дегтебетона необходимо следить за однородностью и равномерностью распределения зерен заполнителя в вяжущем. Приготовление смесей должно осуществляться на заводе; как исключение при небольших объемах работ можно допускать варку смеси на месте производства работ в специальных котлах. Температура в котле для асфальтовой смеси должна быть в летний период 180–200°С, в зимний – 200–220°С, а для дегтебетонной – соответственно 140–150 и I50–160°С. Температура смесей систематически проверяется.

Перед нанесением литой асфальтовой гидроизоляции необходимо проверить качество подготовки поверхностей. Поверхность (основание) должна быть выровнена, тщательно очищена от мусора и пыли, высушена и огрунтована холодной грунтовкой. Предельная толщина слоя листового асфальта, укладываемого одновременно вручную, «под валек», не должна превышать 30 мм. При большей толщине покрытие наносится в несколько слоев, укладку литых смесей производят полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат метками при укладке покрытия. Мастер, проверяя качество выполнения гидроизоляции, обязан следить, чтобы стыки асфальтовой листовой гидроизоляции выполнялись с перекрытием швов не менее чем на 150 мм и заглаживались горячими утюгами.

При возобновлении работ после перерыва края ранее уложенной изоляции ровно обрубают, разогревают горячей смесью, которую затем убирают, стык закрашивают битумом и работа продолжается. Правильно выполненный стык должен быть незаметным. В процессе производства работ необходимо следить за тем, чтобы второй слой наносился при еще не полном остывании первого слоя. После укладки второго слоя его посыпают песком и укатывают легким катком или уплотняют поверхностным вибратором. Для повышения водонепроницаемости поверхность литой гидроизоляции перед засыпкой грунтом рекомендуется покрасить за один раз горячей асфальтовой мастикой с добавкой 10% асбеста VI сорта.

Сразу после устройства и проверки качества асфальтовую гидроизоляцию следует покрывать в соответствии с проектом защитной конструкцией. Места покрытия, обладающие пониженной прочностью, имеющие трещины, раковины, расслоения и пр., необходимо вырубить, тщательно очистить и заделать горячей смесью с соблюдением всех требований, предъявляемых к ее укладке и уплотнению.

При выполнении литой асфальтовой гидроизоляции вертикальных поверхностей проектом обычно предусматривается устройство щели между сооружением и защитной стенкой. Перед началом работ щель необходимо очистить от мусора и просушить, чтобы предупредить возникновение дефектов в изоляции. Щель должна быть непрерывной по всему фронту изолируемой конструкции или сооружения. Внешнее защитное ограждение связывают с основным сооружением анкерами, на которых в полости заливки закрепляют розетки из склеенных между собой полосок рулонного гидроизоляционного материала, а концы розеток должны быть введены в гидроизоляцию. Высота одновременной заливки должна составлять 30–50 см.

Для образования щели кирпичные и бетонные защитные стенки возводят ярусами, высоту которых назначают равной высоте одновременной заливки. Если высота яруса больше 50 см, в каждом из них предусматривают горизонтальный паз глубиной около 3 и высотой 10 см. Этот паз при заливке заполняется гидроизоляционным материалом и предупреждает сползание изоляционного слоя.

Для повышения сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью сооружения и устранения возможного проникания воды в щель рекомендуется предварительно грунтовать бетонную поверхность сооружения разжиженным бетоном. Грунтовку следует производить за 12-24 ч до заливки щели гидроизоляционным материалом.

Оклеечная гидроизоляция. Оклеечную гидроизоляцию чаще всего применяют для подземных частей жилых, гражданских и промышленных зданий: на изолируемую поверхность наклеивают несколько слоев рулонных или плитных гидроизоляционных материалов (рубероид, стеклорубероид, толь, гидроизол, бризол, гидробутил).

Перед наклейкой тщательно контролируют качество поступивших на строительную площадку рулонных материалов и отбирают образцы для лабораторных испытаний.

Производитель работ вместе с лаборантом обязаны проследить за тем, чтобы рулонный материал перед наклейкой был подготовлен на специальной площадке: рулоны разворачивают и очищают их поверхность от посыпки. Тальковую посыпку втапливают (локализуют) в покровный слой рубероида путем обработки его зеленым маслом или керосином, наносимым распылителями. Слюдяную и крупнозернистую посыпки удаляют деревянными шпателями или жесткими щетками после предварительной обработки поверхности полотнищ растворителем, который до наклейки рулонов должен улетучиться.

Мятые места выправляют утюгом или горячей гладилкой. Случайные дефекты в покровном слое заплавляют. Подготовленный к применению оклеечный материал скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу так, чтобы полотна не касались друг друга, обвязывают и хранят в вертикальном положении.

Гидроизоляционные работы можно начинать только после того, как производитель работ вместе с работником строительной лаборатории проверят качество поверхностей изолируемых конструкций. Поверхности изолируемых конструкций должны быть ровными (без впадин и бугров), сухими, очищенными от пыли и мусора. Ровность поверхности определяют путем прикладывания к ней контрольной двухметровой рейки. Если просвет между рейкой и основанием превышает 10 мм, то основание в этом месте необходимо выровнять: впадины заполнить цементным раствором, а выступы срубить. Впадины длиной до 10 мм можно выравнивать путем наклейки на горячую мастику кусков рулонного материала.

Тщательность просушки основания проверяют пробной наклейкой двух-трех кусков рулонного материала на 1 м² поверхности и отрывом этих кусков после остывания мастики. Основание считается сухим, если при отрыве материал рвется.

Прямые и острые углы между смежными поверхностями изолируемых конструкций должны быть притуплены в виде фаски под углом 45° размером 10-12 см или закруглены (радиус закругления около 10 см).

При строительстве жилых бесподвальных зданий в целях защиты стен от капиллярной влаги устраивают простейший вид гидроизоляции: укладывают два слоя гидроизола, рубероида или другого рулонного материала на мастике между фундаментом и цоколем, а также на 100–150 мм ниже перекрытия в пределах цокольной части стены.

При наличии в жилых зданиях подвальных помещений, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод, устраивают изоляцию фундаментов и пола подвала.

Число слоев оклеечной изоляции предусматривается проектом. Оклеечную гидроизоляцию обычно выполняют из двух – пяти слоев рулонных или листовых гидроизоляционных материалов с помощью горячих мастик. Мастики применяют те же, что и при устройстве окрасочной гидроизоляции. Толщина слоя горячей мастики не должна превышать 2 мм. Для наклейки рулонных материалов с покровными слоями на горизонтальные поверхности допускается применение холодных кровельных мастик, толщина слоя которых не должна превышать 1 мм.

Оклеечную гидроизоляцию рекомендуется устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Контролируя качество выполнения гидроизоляции, необходимо следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на поверхности изолируемых конструкций с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150–200 мм в поперечных.

Швы нахлестки необходимо дополнительно прошпатлевать мастикой, отжатой при наклейке полотнища. Ни в одном слое не должно быть непроклеенных мест. Стыки полотнищ следует располагать вразбежку, швы смежных слоев не должны лежать друг под другом. Нельзя допускать наклейку рулонных материалов во взаимно перпендикулярных направлениях.

При наклейке рулонные материалы тщательно прижимают к основанию и к ранее наклеенным слоям деревянным шпателем с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях, подлежащих гидроизоляции, кроме того, слои рулонных материалов прикатывают катком массой 80-100 кг с мягкой обкладкой, а при пониженных температурах воздуха применяют электрокаток.

Вертикальные изолируемые поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной по 1,5-2 м снизу вверх и тщательно их разглаживают. При большом объеме работ мастику, как правило, наносят механизированным способом, при малом объеме (менее 100 м² на одном объекте) – вручную (щетками). Сначала мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал.

Изол и бризол на вертикальную поверхность наклеивают постепенно, раскатывая нарезанные куски с круглого сердечника и нанося мастику в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем.

Особенно тщательно следует выполнять гидроизоляцию в местах сопряжения смежных изолируемых поверхностей и примыкания гидроизоляции к компенсаторам и закладным частям. В этих местах наклеивают дополнительные (усиленные) слои гидроизоляции, ширина полотнищ дополнительных слоев должна быть не менее 15 см.

Соответствующие рулонные материалы, а также металлические листы и сетки для усиления изоляции обжимают или загибают по месту для придания им заданной формы. Когда оклеечная изоляция переходит с горизонтальной поверхности на вертикальную наружную поверхность стен, концы горизонтальной рулонной гидроизоляции наклеивают на временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м, устроенную по периметру сооружения до возведения несущих стен, или на края бетонной подготовки, выступающие за стенки на 0,5-0,6 м.

После возведения стен верхнюю часть защитной стенки или защитной стяжки на выступающих краях разбирают, а изоляцию продолжают по несущим стенам. Сопряжения полотнищ рулонных материалов (слоев) при продолжении изоляции выполняют послойно ступенчатым швом с нахлесткой концов полотнища не менее чем на 15 см.

Особое внимание следует обращать на качество приклейки последнего слоя и его поверхностную обработку. Последний слой оклеечной гидроизоляции из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2-2,5 мм, а затем посыпают его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

Складки, воздушные пузыри, проколы и другие повреждения в слоях гидроизоляционного покрытия, обнаруженные после укатки, устраняют. Для этого в дефектном месте крестообразно разрезают слой гидроизоляции, отгибают разрезанные части и подклеивают заплату. На отремонтированное место приклеивают кусок рулонного материала такого размера, чтобы он покрывал разрезы на 20 см во все стороны.

Цементно-песчаная гидроизоляция. Этот вид гидроизоляции рекомендуется использовать при отделке поверхностей стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью (например, санитарных узлах, ванных комнатах, кухнях, прачечных), а также для защиты фундаментов, резервуаров, приямков.

При отсутствии напора воды цементно-песчаную гидроизоляцию можно устраивать как с наружной, так и с внутренней стороны изолируемой конструкции, а в случае напора по возможности следует назначать гидроизоляцию с напорной стороны.

В последнее время при устройстве санузлов жилых зданий широкое распространение получила цементно-песчаная гидроизоляция с введением в раствор гидрофобизирующих и уплотняющих добавок (алюмината натрия, хлорного железа). Цементно-песчаные растворы с добавкой алюмината натрия или хлорного железа рекомендуется приготовлять небольшими порциями вблизи места работ.

Для приготовления цементно-песчаных растворов применяют портландцементы марок 300 и 400 или водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и обычные пески средней крупности. Цементно-песчаный раствор состава 1:3 (по объему) следует затворять 3%-ным раствором алюмината натрия или хлорного железа. Количество добавок раствора алюмината натрия к воде затворения зависит от его плотности (см. табл. 1.64):

Таблица 1.64

Плотность исходного раствора алюмината натрия, г/см3	1,44	1,41	1,38	1,35	1,32
Соотношение раствора алюмината натрия (по объему) и воды	1:10	1:9	1:8,5	1:8	1:7

 

Рабочая подвижность цементно-песчаного раствора – 2–4 см. Водонепроницаемую стяжку наносят на очищенное и смоченное водой бетонное основание слоем толщиной 3 см с подъемом по стене на высоту 10–12 см.

При гидроизоляционных работах в санузлах мастер должен следить за тем, чтобы цементные стяжки в течение первых трех суток периодически поливали водой. При настилке плиток необходимо стяжку предохранять от повреждений. Контроль качества гидроизоляционной стяжки в санузлах осуществляется путем заливки ее водой (толщина слоя воды 2–3 см) и наблюдением за состоянием гидроизоляции в целях обнаружения протечек.

Металлическая гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции находит применение при больших напорах, если необходимо обеспечить постоянную сухость помещения, и при высокой (более 100°С) температуре изолируемой конструкции. Металлическая гидроизоляция выполняется из стальных листов толщиной 2–4 мм, иногда усиливаемых ребрами жесткости. Соединение листов между собой производится сваркой. Сварку листов рекомендуется выполнять внахлестку. Вертикальные стыки листов на стенах следует располагать вразбежку не ближе 500 мм один от другого. Металлические листы перед сваркой должны быть очищены от ржавчины.

Производителю работ или мастеру необходимо следить, чтобы металлическая гидроизоляция плотно прилегала к изолируемой конструкции и прочно прикреплялась к ней, а при возведении бетонных стен использовалась в качестве опалубки. В последнем случае листы следует приваривать к каркасу (арматуре) изолируемой конструкции. На горизонтальных поверхностях листы металла следует крепить с помощью анкеров, привариваемых к арматуре или заделываемых в бетон. При этом в листах должны быть выжжены отверстия диаметром в 2–3 раза больше диаметра анкера.

После сварки листов над отверстиями устанавливают фланцы, которые приваривают сплошным швом к листам и анкерам. Между плитой основания сооружения и листами оставляют зазор 2,5–3 см, для чего к листам должны быть приварены металлические уголки или листы следует укладывать на прокладках из полос стали, бетонных шашек и т. п. В зазор нагнетают цементный раствор (состава 1:3) под давлением не более 0,05 МПа. Нагнетание производят через заранее устроенные в металлических листах патрубки, которые затем заваривают. Металлическую изоляцию небольших приямков сваривают, устанавливают на место в готовом виде на подкладках или закрепляют анкерами. Зазор между изоляцией (если она внутренняя) и конструкцией заполняют цементным раствором указанного состава.

Поверхность уложенной металлической изоляции покрывают защитным слоем из бетона или железобетона. Контролируя качество выполнения металлической гидроизоляции, мастер должен лично проследить, чтобы все сварные швы изоляции до укладки бетона и заполнения зазора проверялись на водонепроницаемость (плотность) путем заполнения зазора между изоляцией и конструкцией или изоляции, сваренной в виде емкости, водой или сжатым воздухом, нагнетаемым под давлением более 1,4 эксплуатационного нормативного давления на изоляцию. Для проверки качества сварных швов их покрывают мыльной эмульсией, а затем производят нагнетание сжатого воздуха за изоляцию. Непроваренные места обнаруживают по пузырькам, появляющимся в слое мыльной эмульсии.

Обнаруженные дефекты подлежат тщательной зачистке и заварке. Металлическая гидроизоляция должна быть защищена от коррозии путем грунтовки и окраски в два-три слоя антикоррозионными составами.

Защитные ограждения гидроизоляции. Долговечность и высокое качество гидроизоляции могут быть обеспечены только при своевременном выполнении необходимых защитных ограждений. Сразу после проверки качества окрасочной или оклеечной гидроизоляции производится ее защита. С этой целью обычно на горизонтальных поверхностях устраивают цементные (состава 1:3 – 1:4) или асфальтовые стяжки толщиной 2–3 см.

На изоляционные покрытия вертикальных поверхностей предварительно наносят песок, затем их оштукатуривают цементным раствором на высоту до 2 м, а выше 2 м штукатурят по металлической сетке, укрепляемой в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее в отдельных местах битумом или мастикой.

Для сохранности гидроизоляции по наружному контуру здания предусматриваются защитные конструкции из кирпича, бетонных или железобетонных плит. Зазор между гидроизоляцией и защитной стенкой по мере возведения последней заполняют раствором марки 50 с подвижностью 12–13 см. Затем защитную стенку засыпают слоями грунта толщиной 10–12 см, тщательно уплотняя каждый слой. Защита внутренней гидроизоляции осуществляется, как правило, железобетонной рубашкой, рассчитанной на восприятие гидростатического напора. Гидроизоляцию горизонтальных поверхностей защищают путем засыпки ее слоем гравия с зернами размером 5–15 мм, используемых в качестве дренажа. Толщина слоя засыпки должна быть не менее 50 мм. Укладывать гравий непосредственно по гидроизоляционному ковру без защитной стяжки не допускается.

Контроль гидроизоляционных работ в зимнее время

При производстве гидроизоляционных работ зимой прежде всего необходимо максимально приблизить склады материалов и установки для изготовления и подготовки материалов и полуфабрикатов к рабочим местам, а также приспособить узлы, транспортные средства, тару к зимним условиям. Кроме того, надо заготовить тепляки и защитить открытые рабочие места от ветра и попадания атмосферных осадков.

Устройство оклеечной, холодной асфальтовой и цементно-песчаной изоляции допускается при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Окрасочную гидроизоляцию можно производить при температуре до –20°С. Во время снегопада, гололеда, тумана и дождя гидроизоляционные работы следует прекратить, так как гидроизоляция, выполненная в этих условиях, будет низкого качества.

Зимой необходимо тщательно следить за тем, чтобы поверхности изолируемых конструкций перед нанесением окрасочной гидроизоляции были отогреты до положительной температуры. Нельзя допускать нанесение грунтовок и мастик, а также наклейку рулонных материалов на влажные поверхности, а также неочищенные от снега, наледи, инея.

Гидроизоляция из холодных мастик может выполняться при отрицательных температурах, но при соблюдении следующих условий: мастики должны иметь увеличенное на 3–5% содержание битума и повышенную подвижность, соответствующую 13–15 см погружения стандартного конуса.

В табл. 1.65 указана температура гидроизоляционных смесей при использовании зимой.

Таблица 1.65