Допустимые недоборы грунта в основании (см) при работе одноковшовыми экскаваторами

Рабочее оборудование экскаватора	Емкость ковша экскаватора, м3
	0,25–0,4	0,5–0,65	0,8–1,25	1,5–2,5	3–5
Лопата:
прямая	5	10	10	15	20
обратная	10	15	20	–	–
драглайн	15	20	25	30	30

Грунт оснований котлованов, разработанных в зимних условиях, должен предохраняться от промерзания путем недобора или укрытия утеплителями. Зачистку оснований следует производить непосредственно перед возведением фундаментов.

При выполнении земляных работ многоковшовыми экскаваторами и скреперами недобор при доработке выемок не должен превышать 5, а бульдозерами – 10 см. Операции, подлежащие контролю при строительстве котлованов, приведены в табл. 1.2, 1.3.

Таблица 1.2

Контроль при строительстве котлованов

Операции, подле жащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Подготовительные работы	Качество очистки территории	Визуально	До начала работ по механической разработке грунта	Мастер
	Срезка растительного слоя	Визуально	До начала работ по механической разработке грунта	Мастер
	Правильность выноса осей и определения контуров котлована	Теодолит, рулетка металлическая	После окончания механической разработки грунта	Прораб, геодезист
	Правильность выполнения мероприятий по отводу поверхностных вод	Визуально	После окончания механической разработки грунта	Прораб
Механизированная разработка грунта	Вертикальные отметки дна котлована с учетом недобора	Нивелир	После окончания механической разработки грунта	Мастер, геодезист
	Размеры котлована в плане понизу и поверху	Рулетка металлическая	В процессе механической разработки грунта	Прораб
	Крутизна откосов	Шаблон	До механической разработки	Прораб
	Качество крепления стен котлована	Визуально	До механической разработки	Прораб
Зачистка дна котлована	Вертикальные отметки дна котлована	Нивелир	После зачистки дна котлована	Прораб, геодезист
	Ровность дна, горизонтальность при соблюдении проектных уклонов	Нивелир, рейка трехметровая с уровнем	После зачистки дна котлована	Прораб
	Наличие перебора с последующей засыпкой, недостаточно уплотненной	Визуально	После зачистки дна котлована	Прораб
	Состояние дна котлована	Влагомер, плот номер, компрессионный прибор	После зачистки дна котлована	Прораб, лаборатория
Работы, производимые зимой	Предохранение дна котлована от промерзания	Визуально	После зачистки дна котлована	Прораб

К скрытым относятся следующие работы: зачистка дна котлована (вертикальные отметки дна котлована; состояние дна котлована).

Уплотнение грунта при обратной засыпке

СНиП III-8-76, пп. 10.2, 10.3, 10.4, 10.7, прил. 3

Уплотнение грунта производится при оптимальной влажности. Допустимые отклонения от оптимальной влажности для грунтов: связных ± 10, несвязных ±20%. При недостаточной влажности несвязных и малосвязных грунтов допускается увлажнять их в отсыпанном слое.

Уплотнять грунты обратных засыпок следует послойно. Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1–0,2 м.

Толщина слоя грунта в плотном теле при работе уплотняющих машин: катка на пневматических шинах – 15–20 см, дизель-трамбовочной машины – 60–70 см, трамбовочной плиты весом 2 т – 80–90 см.

Таблица 1.3

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Подготовка фронта работ	Соответствие состава грунта принятому в проекте	Лабораторный анализ	До начала работ	Прораб, лаборатория
	Наличие механизмов и оборудования и их соответствие установленной норме	Визуально	До начала работ	Прораб
Уплотнение грунта	Качественная подготовка оснований	Визуально	Перед началом трамбования	Мастер, лаборатория
	Соответствие толщины слоя отсыпаемого грунта принятому способу	Стержень металлический, визуально	В процессе производства работ	Мастер, лаборатория
	Соблюдение количества ударов и проходов при уплотнении грунта	Визуально	В процессе производства работ	Мастер, лаборатория
	Строгое соблюдение условий при уплотнении	Визуально	В процессе производства работ	Мастер, лаборатория

К скрытым работам относится подготовка основания.

Устройство насыпей

СНиП III-8-76, табл. 21, пп. 3.54, 3.58

Насыпи после длительного перерыва в работе подлежат приемке перед возобновлением работ с составлением соответствующего акта.

При возведении насыпей на сырых основаниях необходимо до начала отсыпки насыпи обеспечить отвод поверхностных вод и осушение основания. В необходимых случаях в соответствии с проектом должны быть выполнены противопучинные мероприятия.

Запрещается покрывать откосы насыпей грунтом с худшими дренирующими свойствами, чем у грунта, уложенного в тело насыпи.

Приемку дорожных насыпей, возводимых на болотах, следует производить лишь после пробных испытаний подвижной или статической нагрузками. Длительность и характер нагрузки должны устанавливаться проектом.

Допустимые отклонения: по ширине насыпной бермы ±15 см; отметок бровки или оси земляного сооружения ±5 см.

Не допускается: увеличение крутизны откосов земляных сооружений; уменьшение поперечных размеров кювета.

Подлежащие контролю работы по устройству насыпи указаны в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Разбивка трассы	Правильность расположения трассы насыпи	Теодолит	До отсыпки насыпи	Прораб, геодезист
Подготовка основания	Уклон основания, плотность, степень влажности. Обеспечение стока поверхностных вод	Визуально, нивелир, плотномер ПГП-1, влагомер НВУ-1	До отсыпки насыпи	Прораб, геодезист, лаборатория
	Выполнение мероприятий по подготовке основания в соответствии с проектом (осушение, срезка растительного слоя, вспашка, нарезка уступов и т. д.)	Визуально	До отсыпки насыпи	Прораб
Приемка грунта для отсыпки насыпи	Соответствие средней плотности скелета и его влажности проектным. В зимнее время - наличие мерзлого грунта	Визуально	В процессе устройства насыпи	Мастер
Отсыпка тела насыпи	Наличие, своевременность и правильность заполнения мастером журнала контроля за уплотнением насыпи	Рулетка металлическая, нивелир	После окончания работ	Прораб, геодезист
	Ширина земляного полотна по верху (промеры через 50 м). Проектные отметки по бровкам и оси насыпи	Визуально, плотно мер ПГП-1, влагомер НВУ-1	При приемке грунта	Мастер, лаборатория
	Толщина укладываемых в насыпь слоев грунта. Плотность, влажность, средняя плотность скелета, уложенного в насыпь грунта	Метр складной металлический, плотномер ПГП-1 (одна проба на каждые 300 м3 уложенного в насыпь грунта)	В процессе отсыпки насыпи	Мастер, лаборатория
	Соблюдение технологии работ по отсыпке и уплотнению насыпи, заданной ППР	Визуально	В процессе отсыпки насыпи	Мастер
Устройство откосов насыпи	Соответствие крутизны откосов проекту	Шаблон (промеры в двух поперечниках на пикет)	В процессе работы	Мастер

Бетонные и железобетонные работы

Требования к составляющим бетонной смеси

Контроль качества бетонных и железобетонных работ осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая твердением уложенного бетона.

Вода. Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Вода считается пригодной для затворения бетонной смеси, если общее содержание в ней солей не превышает 5000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого кальция, натрия или магния) менее 2700 мг/л и водородный показатель рН более 4.

Морскую воду, если она удовлетворяет указанным выше требованиям, разрешается применять для затворения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не пригодны.

Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. нормального твердения имеют не меньшую прочность, чем образцы бетона на чистой питьевой воде.

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси вводят химические добавки.

Введением в состав бетонной смеси химических добавок в виде рабочих растворов отдельных продуктов или их сочетаний достигается один или одновременно несколько показателей эффективности:

– снижение расхода цемента до 10% или повышение прочности бетона в проектном возрасте до 25%;

– улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);

– регулируемость потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения, тепловыделения;

– сокращение продолжительности тепловлажностной обработки изделий до 40%, ускорение сроков распалубливания и загружения монолитных конструкций;

– придание уплотненному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до –25°С;

– повышение морозостойкости бетона в 2–3 раза и более; повышение плотности и непроницаемости бетона на одну – две марки; повышение стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах.

Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с «Рекомендациями по применению химических добавок в бетоне». Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории.

Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки.

Контроль качества арматуры

Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготовляют в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемку арматурной стали и контроль ее качества производят в соответствии со СНиП III-15-76.

Класс арматурной стали определяют по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II – периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III и A-IV – периодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV окрашивают в белый цвет; из стали класса Aт-V – в синий; из стали класса Aт-VI – в желтый и из стали класса Ат-VII – в зеленый цвет.

Всю поступающую на строительство арматуру и сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и изгиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой стали для изготовления арматуры можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II-21–75 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стержней).

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, как это видно из табл. 1.5, должна быть больше площади сечения этих стержней. Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна: 10d – для горячекатаной стали периодического профиля и 3d – для гладкого профиля.

Таблица 1.5