Допустимые отклонения в размерах и качестве сварных соединений, выполняемых при монтаже сборных железобетонных конструкций.

Смещение оси круглых накладок относительно оси стержней при односторонних швах	±0,1 d
Отклонение длины накладок сварных стыков	±0,5 d
То же, подкладок	±0,1 d
Смещение накладок от оси сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками)	±0,5 d
То же, подкладок и медных форм	±0,1 d
Перелом осей стержней в стыках	Не более 3°
Смещение осей стержней в стыках при ванной сварке	Не более 0,3 d
Смещение осей стержней в стыках при сварке с круглыми накладками	Не более 0,1 d
Отклонение длины фланговых швов	±0,5 d
Высота флангового шва	Не менее 0,2, но не более 4 мм
Отклонение ширины флангового шва	±0,5 d
Высота усиления шва в стыках с заваркой торцов и в стыках, выполненных ванной сваркой	Не более 0,1 d
Трещины в швах и подрезы	Не допускаются
Глубина непровара в корнях сварных стыков, выполненных с заваркой торцов стержней	0,1 d
Число пор и шлаковых включений:
на поверхности шва на протяжении 2d	3 шт.
в сечении шва не более 16 мм	2 шт.
в сечении шва более 16 мм	3 шт.
Средний диаметр пор и шлаковых включений:
на поверхности шва	Не более 1,5 мм
в сечении шва не более 16 мм	1 мм
в сечении шва более 16 мм	1,5 мм

Защита закладных деталей и сварных соединений сборных железобетонных элементов от коррозии

Несмотря на тщательность заделки стыков во время монтажа здания, под влиянием деформаций панелей, суточных и сезонных изменений температуры наружного воздуха в зачеканке вертикальных швов наружных стен появляются трещины, в результате чего вода и воздух получают доступ к закладным деталям и соединительным планкам. При совместном воздействии влаги и агрессивных газов, содержащихся в воздухе, стальные соединения несущих и ограждающих конструкций жилых зданий подвергаются коррозии.

На интенсивность коррозии существенное влияние оказывают повышенная влажность воздуха внутри помещений (санитарных узлов, кухонь) и движение влаги в стене.

Одним из основных методов защиты от коррозии закладных деталей является нанесение цинкового покрытия. На многих домостроительных комбинатах организовано производство антикоррозионной защиты стальных закладных и соединительных деталей методом металлизации. Подлежащие металлизации детали подвергаются в специальных камерах пескоструйной обработке для очистки от ржавчины и придания им шероховатости. После обработки на поверхность наносится антикоррозионное покрытие путем распыления расплавленного цинка струей сжатого воздуха. Толщина этого покрытия на поверхности закладных и соединительных деталей – 200 мкм. На нижнюю часть закладных и соединительных деталей наносят слой толщиной 50–20 мкм.

При монтаже полносборных зданий соединение отдельных элементов, как уже отмечалось ранее, осуществляется путем приварки стальных пластин к закладным деталям изделий. Вновь образованные сварные швы следует очистить от шлака пескоструйным аппаратом или металлической щеткой, а затем нанести защитное цинковое покрытие толщиной не менее 200 мкм и довести толщину слоя на остальной поверхности стыка до 200 мкм. Металлизацию сварных швов следует производить в сухую погоду при положительной температуре воздуха.

Для нанесения на сварные швы и соединительные пластины слоя цинка в условиях строительной площадки пользуются портативными переносными электрометаллизационными аппаратами (ЭМ-ЗА или ЭМ-9) или газопламенными металлизаторами (УПН-6-63). В комплект переносной установки порошкового напыления УПН-6-63 входят горелка-металлизатор, бачок с цинковой пылью, ацетиленовый бачок, компрессор и соединительные рукава. При работе установки струя воздуха, вовлекающая частицы порошкообразного цинка, пропускается сквозь факел ацетиленовоздушного пламени. Частицы цинка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о поверхность сварного соединения сцепляются с ней, образуя покрытие. По внешнему виду цинковое покрытие должно ровным слоем покрывать все соединения без пропусков и просветов.

Производитель работ и мастер проверяют тщательность выполнения антикоррозионной защиты стальных сварных соединений пооперационно: при подготовке поверхности к металлизации в процессе работ и после их окончания. На поверхности, подлежащей металлизации, не должно быть влаги, ржавчины и жировых пятен. После металлизации определяют качество покрытия, которое считается удовлетворительным, если оно имеет матовую металлическую поверхность и на нем нет вспучиваний, трещин или других дефектов. Толщину металлизационного покрытия измеряют магнитным толщиномером ИТП-1 или МТА-2.

Антикоррозионная защита сварных соединений может быть выполнена за счет покрытия их протекторным грунтом, который приготовляют из обычного эпоксидного (Э-4100) или перхлорвинилового (ХСЛ) лака или эпоксидных смол и наполнителя – цинковой пыли (80–95% по массе).

Для улучшения защитного действия и увеличения долговечности покрытия из протекторного грунта поверх него наносят слой битумного лака, стекла (методом распыления) или полимеров толщиной 0,2-0,5 мм. Защита протекторным грунтом выполняется только при сухой погоде и температуре не ниже 8°С. При других условиях защищаемая поверхность должна быть предварительно подсушена и прогрета.

Для предохранения сварных соединений и деталей от действия влаги до того, как они будут обетонированы основным защитным раствором, рекомендуется производить предварительную антикоррозионную защиту соединений и деталей путем окраски их специальными составами. Составы антикоррозионных обмазок указаны в табл. 1.45. 

Таблица 1.45

Составы антикоррозионных обмазок, масс. ч.

Составляющие компоненты	Обмазка
	цементно-полистирольная	цементно- перхлорвиниловая	цементно-казеиновая
Портландцемент марки 400	130–200	100	100
Полистирольный клей	100	–	–
Песок молотый	20	–	–
Казеиновый клей марки ОБ (сухой)	–	–	8
Вода	–	–	38–40
Перхлорвиниловый лак	–	100	–

Эти составы рекомендуются для покрытия всех сварных соединений в местах сопряжения наружных и внутренних стен и во всех внутренних конструкциях независимо от их расположения.

Мастер и бригадир монтажников должны следить за тщательностью очистки сварных швов и прилегающих к ним мест от шлака и металлических брызг и после сдачи швов техническому надзору обеспечить в течение суток после окончания сварки предварительную антикоррозионную защиту сварных соединений.

Покрытие антикоррозионным составом следует выполнять за два раза: второй слой наносят после того, как первый немного подсохнет, т. е. через 1,5–2 ч. Антикоррозионное покрытие соединительных планок и стержней и всего сварного соединения в целом должно быть плотным и непрерывным.

Все покрытые антикоррозионным составом сварные соединения и стальные соединительные детали проверяет мастер, а затем их предъявляют для осмотра и приемки представителю технического надзора. Результаты приемки заносят в журнал сварочных работ и антикоррозионной защиты сварных соединений.

Стальные закладные детали и сварные соединения, расположенные в гнездах, бетонируют после приемки сварки и предварительной антикоррозионной защиты, но до монтажа конструкций следующего этажа. В качестве материала для бетонирования стальных закладных деталей и сварных соединений рекомендуются цементно-песчаные растворы состава 1:1,5 при В/Ц = 0,35–0,4 и подвижности смеси 4-6 см.

Сварные соединения в гнездах бетонируют, тщательно трамбуя раствор. Соединительные планки и стержни, расположенные на весу, бетонируют раствором со всех сторон. При заделке вертикальных колодцев стыков панелей наружных и внутренних стен утеплитель (минераловатные плиты, керамзитобетон) не доводят на 60 мм до соединительных планок и стержней, расположенных в горизонтальном шве. Этот зазор заполняют защитным раствором состава 1:1,5 так, чтобы планки и стержни были полностью закрыты им со всех сторон.

В домах с перекрытиями из многопустотных настилов анкеры из круглой стали, которыми настилы крепятся к наружным стенам, по всей длине заделывают 30-мм защитным слоем раствора. Зимой сварные соединения и стальные закладные детали защищают цементно-песчаным раствором состава 1:1,5 с добавкой нитрита натрия в количестве 5% по массе цемента. Нитрит натрия растворяют в воде, нагретой до 50–60 °С, в соотношении 1:1 (по массе) и хранят в стеклянной или металлической посуде. Антикоррозионный состав рекомендуется приготовлять на месте производства работ с применением подогретого до 50–60°С песка и воды температурой 60–80°С.

Качество антикоррозионных работ предварительно проверяют производитель работ или мастер, а при приемке – технический надзор заказчика и представитель авторского надзора. Сдача и приемка осуществляются поэтажно, результаты их оформляются соответствующими актами. В актах должны быть указаны состояние и качество предварительной и основной антикоррозионной защиты, а зимой, кроме того, температура наружного воздуха во время выполнения антикоррозионных работ.

Приемка полносборных зданий

Смонтированные конструкции каждого этажа подлежат приемке до начала монтажных работ на следующем этаже. Сдача смонтированных конструкций производится как в процессе монтажа (промежуточная сдача), так и после окончания всех монтажных работ.

Промежуточная сдача смонтированных конструкций производится отдельными участками: данный участок проверяют геодезическими инструментами, после чего окончательно закрепляют его элементы. Размеры участков должны быть достаточными для проведения инструментальной проверки и нормального развертывания последующих строительных и специальных работ. В табл. 1.46 и 1.47 приведены допустимые отклонения положения элементов от проекта при монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий.

Таблица 1.46